Tout d'abord, le profil WPC co-extrudé ASA-PVC
ASA est un substrat en bois de PVC-bois PVC coextrudé deux extrudeuses séparément extrudé et la matière d'enrobage ASA de coextrusion, puis coextrudée composites à travers une filière, de sorte que le revêtement adhère à une couche de substrat extrudé ASA la surface du substrat, afin de réaliser l'objet du substrat revêtu en raison des différentes matières premières utilisées dans la couche de revêtement, les propriétés de revêtement sont également différents co-extrusion, la matière de couche de revêtement de coextrusion est présent principalement PMMA, PVC et ASA, qui couvre Les méthodes de coextrusion sont les suivantes:
1. Coextrusion de couleur de PMMA-PVC: se rapporte à l'extérieur de la couche co-extrudée de profil du revêtement de PMMA Le PMMA est d'excellents matériaux atmosphériques, et les couleurs riches, décoratives, bonne stabilité thermique, surface brillante, mais L'incision en PMMA fragile, bosse ou sciage conduit facilement à des fissures de copeaux et à l'écaillage, le matériau de revêtement ayant un impact plus faible.
Revêtement de coextrusion de 2.PVC-PVC: se rapporte au mélange sec des matériaux de PVC faits de granules co-extrudés de particules, ce matériel en raison de la résistance vieillissante pauvre de la couche de PVC, facile de changer la couleur, mais le PVC modifié Le revêtement co-extrudé -PVC a également une bonne résistance au vieillissement et aux intempéries.
3.ASA-PVC co-extrusion: se réfère à la matière de revêtement ASA et mélange sec de PVC, le coureur séparé avant de laisser la confluence de filière, ASA fondent dans l'épaisseur très mince et PVC fondent la grande zone composite et ensemble Extrusion meurent, puis les stéréotypes et les stéréotypes de réservoir d'eau de refroidissement, après polissage, traction après le film protecteur de pâte, vu la longueur finale de la finale.
Deuxièmement, la structure et la performance de l'ASA
L'ASA désigne un terpolymère d'acrylonitrile (A), de styrène (S) et d'acrylate (A) répondant à la formule:
-CH2-CH (C5H5) -CH2-CH (CN) - 'n- ou
-'-CH2-CH (C5H5) -CH (CN) -CH2-n-
Les caractéristiques de performance d'ASA peuvent être résumées comme suit:
1.ASA est un terpolymère amorphe qui est un squelette saturé sans double liaison et qui est donc très résistant à la lumière UV Les groupes carbonyle et nitrile dans les chaînes macromoléculaires sont très résistants aux UV L'anneau de benzène est une structure stable typique, il est difficile à la réaction photochimique.Ainsi, ASA a une très forte résistance aux UV, la stabilité de la couleur, une excellente résistance aux intempéries.
2. En raison de l'introduction de caoutchouc d'acrylate dans la structure d'ASA, son copolymère a une excellente résistance aux chocs, en particulier une résistance aux chocs à basse température.
3. En raison du groupe de nitrile contenu dans la structure de l'ASA, il est très résistant aux produits chimiques.
Paramètres de solubilité 4.ASA et PVC sont très proches, les deux ont une bonne compatibilité, les propriétés rhéologiques, le coefficient de dilatation thermique plus proche.
5.ASA dans le processus de stabilité thermique, température de déformation thermique jusqu'à 92 ℃, profils co-extrudés et profils de PVC de la même force de soudure.
Troisièmement, la configuration de l'équipement de co-extrusion et les exigences
Équipement de co-extrusion
Co-extrudeuse est le co-extrusion principaux équipements et généralement utilisé extrudeuse à vis unique. En raison de la complexité et la diversité du profil de section transversale, la surface peut apparaître dans les coextrudées quatre directions, la co-extrusion sont nécessaires dans chaque direction Réglage flexible, le choix général de l'extrudeuse mono-vis 45/25.
2. Moule de co-extrusion
la conception de filière de coextrusion doit être co-extrudée avec la couche de substrat ayant la même section de réglage de débit, tout en ayant un certain taux de compression, afin de garantir une bonne adhérence co-extrusion extrusion de profil, la couche co-extrudée d'une épaisseur uniforme dans le pays, ASA La conception et la fabrication de moules de coextrusion sont basées sur l'expérience d'autres moules profilés en coextrusion.
3 raccords co-extrudés
Par rapport à d'autres matériaux de revêtement, le bois de co-extrudé production ASA existe de nombreuses différences, y compris la co-extrudeuse reliée à la matrice, le matériau co-extrudé mode d'alimentation, etc., utilisés de différentes manières, ne sont pas la même qualité du produit. en outre, étant donné que le matériau souple ASA enduit co-extrudé, donc en co-extrusion, les défauts de qualité de surface tels que les rayures se produisent facilement, plus difficile à contrôler la brillance de surface, augmentant ainsi l'équipement de crédit / polissage est nécessaire.
Il existe plusieurs formes d'appareils de crédit: En premier lieu, l'installation de la filière de moulage du dispositif de chauffage, l'augmentation de la température en surface de moulage ASA, pour améliorer la qualité de la brillance et de la surface de co-extrusion, le deuxième appareil de polissage installé dans le refroidissement après mise en forme, le polissage de la surface ASA , Afin que la qualité de la surface est uniforme, lustre constant.L'équipement d'éclairage général a ce qui suit:
(1) tige de chauffage: Dans l'extrusion du modèle de mode M le long de la surface de coextrusion pour installer un fil de chauffage, juste en dehors de la surface extrudée de la chaleur de matériau ASA, améliorer le brillant ASA.
(2) air chaud: à proximité du gabarit d'extrusion, la surface ASA avec chauffage à air chaud, augmenter la brillance de la surface.En ajustant la quantité d'air chaud pour contrôler le brillant de la surface.
(3) Polissage: Une fois le profilé refroidi et profilé, un dispositif de polissage est ajouté pour polir la surface de l'ASA afin de rendre la surface de l'ASA uniforme en termes de qualité et de brillance uniforme.
4. Connecteurs de coextrusion
Le connecteur coextrudé est une filière de coextrusion reliée à l'unité de coextrusion, essentiellement conçue en fonction de la conception de l'interface de filière, mais rencontrée en cours d'utilisation, certains connecteurs sont peu pratiques à utiliser, difficiles à démonter, et certains matériaux dans le flux de mauvais écoulement, Il ya des connecteurs co-extrudés ne peuvent pas être chauffés, le canal d'écoulement est trop long, le matériau a été refroidi à l'intérieur, n'est pas propice à la formation de matériaux ASA et la finition de surface co-extrudé surface.Par conséquent, la conception des connecteurs co-extrudés : Le rail doit être aussi court que possible, la paroi interne doit être lisse et lisse, le démontage doit être pratique et l'opération doit être facilitée, l'anneau chauffant doit être équipé pour contrôler la température.
5. Méthode d'alimentation par co-extrusion
matériau d'alimentation de coextrusion varie mode de réalisation parce que la conception des fabricants, la conception du moule devrait donner la priorité à face co-extrusion, dans la mesure du possible à la surface de conception co-extrudé ci-dessus, de sorte que l'état de surface a été observée dans la surface de co-extrudé. En général, la face de co-extrusion sections ci-dessus, en utilisant le mode d'alimentation supérieur; côté coextrudé face ou au-dessous, en utilisant une surface du côté d'alimentation du dispositif d'alimentation côté opposé à l'alimentation à sélectionner l'opérateur, par ailleurs difficiles à utiliser, le connecteur peut être coextrudée classés selon des directions différentes. le traitement de la co-extrusion d'alimentation ci-dessus peut utiliser une pièce de liaison, la surface du côté d'alimentation est co-extrudé en utilisant une autre connexion.
Débogage de co-extrusion
moule de débogage ASA de coextrusion selon les différentes structures et de différentes manières, dont certaines sont transférées à l'ingrédient principal, le matériau de revêtement après le transfert ASA, et certains doivent être ajustés simultanément, ce qui est lié à la conception de la filière tête de coextrusion.
(1) Ingrédients à souligner, après l'ASA revêtue de matière de transfert: au début du moule de mise en service, sans matériau de recouvrement, seul le transfert profil des ingrédients, les conditions pour être en conformité avec la taille de l'article, ainsi que du matériel revêtu ASA, le total ajusté Pressez l'épaisseur et l'uniformité et le débogage en place.
(2) et le matériau de gainage syntoniser simultanément Ingrédients: caractéristiques de conception d'un tel moule est passage indépendant de l'écoulement de matériau d'ASA, les matériaux ASA ne sont pas ajoutés en même temps que l'ingrédient principal, puis il revient en arrière à partir de la couche composite chambre ingrédients alimentaires, le débogage , la tête de co-extrusion ouverte, le trajet d'écoulement doit être rempli avec l'ASA matériau après extrusion Ingrédients, ou extrusion simultanée, le système d'extrusion et d'ajuster l'ingrédient principal, et le moule de telle sorte que la coupe Ingrédients matériau uniforme, un réajustement de la taille de la section bon matériau revêtu ASA, réparé trajet d'écoulement de coextrusion, de sorte qu'une uniformité des couches co-extrudé. Enfin, les paramètres du procédé de co-extrusion en ajustant l'épaisseur de la qualité des couches co-extrudé.
Quatrièmement, le processus et les points de processus
1. Diagramme de processus de coextrusion:2 points de processus
2.1 traitement des matières premières
Le plastique de bois de PVC est fait de résine de PVC, de farine de bois, de stabilisateur, de lubrifiant, de remplisseur, de modificateur, etc .. Il est le même que le processus général de mélange de PVC Le matériel d'ASA devrait être séché Occurrence de piqûres, non seulement des défauts, des conditions de séchage: 85 ℃ -95 ℃, 3-6 heures.
2.2 conditions de processus
(1) machine de co-extrusionCinquièmement, la production devrait prêter attention au problème
1. Traitement des matières premières
Le matériau ASA doit être séché, le premier temps de séchage doit être légèrement plus long, pas moins de 4 heures.Le choix de la température de séchage en fonction des circonstances, la température est élevée, le temps peut être plus court, la température basse, le temps peut être prolongé , Mais le plus long ne peut pas dépasser 24 heures.
2. Traitement de rayures de surface
Après le démoulage du produit, la surface de l'ASA n'est pas rayée, elle est très lisse et uniforme Après refroidissement et prise, des substances poudreuses apparaissent à la surface de l'ASA Après refroidissement complet du produit, des rayures apparentes apparaissent à la surface. Dans les joints de transition relativement lisses, sans angle droit, les rayures sont moins importantes, les stéréotypes meurent plus rapidement, moins de rayures superficielles, 2 stéréotypes meurent moins que 4 stéréotypes meurent moins la planification des produits, les stéréotypes en 4 étapes Mode 3 après le traitement approprié, la production de presque pas de rayures du produit, les conditions de surface grandement améliorée.
3. Contrôle d'épaisseur de couche de co-extrusion
L'épaisseur de la couche de coextrusion ASA est liée à la résistance aux intempéries, à la couverture et aux propriétés de traitement du revêtement ASA et l'épaisseur de la couche de coextrusion est contrôlée en contrôlant la quantité d'extrusion de la machine de coextrusion. Et PVC ont une bonne compatibilité, la combinaison des deux très solides, donc, l'épaisseur générale de la couche coextrudée ASA de 0,2-0,3 mm pour répondre aux exigences de qualité.L'épaisseur est trop mince, certaines couleurs plus claires apparaîtront rosée blanche, l'épaisseur aussi Des profils de cintrage épais et parfois produits apparaissent. Il est donc important de contrôler l'épaisseur de la couche de coextrusion pour garantir la qualité du produit.
VI Conclusion
Le bois et le plastique co-extrudé ASA-PVC sont également largement utilisés dans les domaines du jardin, du transport, de la construction, de la rénovation, de la décoration des bateaux, etc. Comment promouvoir davantage le développement de l'industrie, améliorer la technologie, et fournir aux gens de meilleurs produits bois-plastique, ce sont les problèmes qui doivent être soigneusement considérés comme le bois-plastique. Je crois que les problèmes techniques spécifiques dans ASA-PVC co- Comme la sélection des matières premières, les points de processus, la configuration de l'équipement, la conception des moules et d'autres problèmes techniques, nous devons travailler ensemble pour résoudre.