CO2를 오토 클레이브에 주입하여 플라스틱 과립을 함침시키고 통상적 인 사출 성형 장비를 사용하여 가공 하였다.
PC는 16 % 가스 역 압력에있어서의 사용을 부품 경량화 발포, 매끄러운 표면 (출처 : KUNSTSTOFF 투트). 경량 제조 전력화 드라이브 제품 개발 추세는 현재 KUNSTSTOFF을 큰 경향이된다. -Institut 뤼덴 샤이 트 린 드 가스 재 변환 처리 나 비용 사출 성형 장비에 대한 필요성을 제거하는 새로운 물리적 발포 방법을 개발 하였다. 이러한 기술은 유연성과 작은 배치 생산 기업을 끌고있다. 가스 배압 방식과 함께 사용하면 표면에 아름다운 외관을 부여 할 수 있습니다.
수많은 OEM들이 차량을 조립할 때 경량화의 잠재력을 적극적으로 활용하고 있으며, 유해 물질의 배출을 줄이기위한 규제와 전기 자동차에 대한 일련의 논의가 진행됨에 따라 플라스틱 부품도 시야에 넣고 있습니다. 발포 기술은 사출 성형 부품의 무게를 줄이는 효과적인 방법이며, 체중 감량이 주요 관심사 인 자동차 산업에서 다른 산업도 사용되는 재료의 양을 줄이므로 발포 기술에 관심이 있습니다. 비용 절감.
발포체의 충전 압력이 작아지기 때문에이 상당히 더 이상 어느 정도의 체류 시간을 결정할 필요가 없다. 따라서, 용융 유동 특성을 향상 점도를 감소시킬 수 있기 때문에 폼 사출 성형 공정은 또한 기술적 장점이 될 수있다 힘 사출 성형기 클램핑 감소 강성 몰드. 사출 성형기가 크게 절감 될 수있는 작고 가벼운 사출 성형 수단으로 전환한다. 원래 처리가 크고 강 부재에 의해 제조 된 소형 사출 성형기에 필요한 , 거품 주입의 사용하는 경우에만 알루미늄 몰드가 필요할 수 있습니다.
거품으로 치수 정밀도 향상
포밍 기술은 부품의 품질에 긍정적 인 영향을 미칠 수 있으며, 많은 플라스틱 이방성은 부품 왜곡 및 치수 정확성의 주요 원인 중 하나로 수축합니다. 거품은 복잡한 내부 부품을 생성 할 수 있기 때문에 수축을 감소시킵니다 압력 유지력을 이용하여 수축의 차이를 줄임으로써 부품의 치수 정밀도를 향상시킬 수 있습니다.
다양한 이유들로 인해 오늘날 화학 및 물리적 발포 공정간에 차별화되는 다양한 발포 기술이 시장에 나와 있습니다.
화학적 물리적 발포 공정의 비교
화학적 발포 공정에서, 발포제는 통상적으로 마스터 배치 인 플라스틱 입자와 0.5 내지 2 %의 중량비로 혼합된다. 화학 발포의 장점은 기존의 사출 성형기로 취급 및 처리가 용이하다는 점, 발포 공정과 비교하여 발포 압력은 낮고 박벽 부분의 발포는 제한적이며 화학 반응에 의한 제품 분해로 인해 금형에 잔류 물이 생길 수 있습니다.
몰드 또는 사출 성형기에는 합성 폼이 가소 화 장치에서 빠져 나가는 것을 방지하기 위해 노즐 또는 엔드 클로징 시스템이 장착되어야하며, 스크루의 위치도 반복적 인 처리가 이루어 지도록 제어되어야합니다. 버블은 계량 작업이 완료된 후 스크류에 대한 통제되지 않은 배압을 유발합니다. 물리적 인 발포를 수행 할 때 물리적 요구 사항을 모두 충족시켜야합니다.
기존의 사출 성형기에 대한 요구 사항 외에도 기존의 물리적 인 발포 방식은 공정에 따라 가스 공급을 제어하는 주변 장치를 추가하여 사출기와 나사를 개조해야하므로 필요한 이유는 특수한 가소 화 단위가 다른 공정에 적응하는 이유가 그 안에 있습니다.
물리 발포 기술은 시장에서 현재 사용할에서 발포제는 사출 성형기로 혼합되거나 직접 플라스틱 입자가 용융하여. 가장 유명한 대표 ProFoam 아트 프로세스 (Arburg의 / IKV) 인 입자 밸브를 통해 가소 화 유닛은 상기 발포제의 변화에 위치에 발포제를 첨가하고 뮤셀 공정, 상기 수지 - 풍부 입자에 발포제 및인가 압력은 나사의 후단을 밀봉한다.
화학 반응이 발생하지 않기 때문에 제품이 변형되지 않도록, 상부 금형 오염은 또 다른 장점은 높은 물리적 발포 압력 발포 따라서, 얇은 부재를 얻을 수있다 좋은 발포 효과이다.이 발생하지 않는다.
간단한 새로운 물리적 인 거품 형성 과정
Kunststoff-Institut Lüdenscheid와 Linde Gas가 공동으로 개발 한 새로운 물리 발포 공정은 단순 화학 발포와 효율적인 물리적 발포의 장점을 결합합니다.
그림 1 새로운 발포 공정 : 다른 물리적 발포 기술과는 달리 플라스틱 입자는 기계에서 처리되기 전에 발포제에 함침됩니다 (출처 : Kunststoff-Institut). 사출 성형 공정 전에 추가되었습니다. 한 단계 : 건조 된 물질을 압력 용기 (그림 1)의 추진체로 이산화탄소 (CO2)에 담그십시오. 입자에 의해 동반되는 가스의 양은 플라스틱 물질의 유형, 온도, 습윤 시간 및 압력에 따라 다릅니다 현재의 지식에 따르면, 폴리 카보네이트는 가장 많은 가스를 소비합니다 (그림 2).
.도 2 개의 상이한 조건에서 침지 시간, 중량 100g의 충돌 압력의 증가가 분명 증가 (출처 : KUNSTSTOFF 투트 참조). 이산화탄소 함유 PET 음료 병의 도입에 의해,이 인식 윌 신속 CO2 유입 및 플라스틱 입자 통해 확산되지만 KUNSTSTOFF 투트 뤼덴 샤이 트 린 드 가스 부하 및 감압 후, CO2는 아직까지도 오픈 보관 조건에서 장시간 소성 입자에 남아 있음을 지적 공부, 경우에 따라서는 2-3 시간 유지 관리 할 수 있습니다.
그림 3 다른 플라스틱으로 만들어진 발포 부품의 연속 칭량 (참조 : 소형 부품) 각 포인트는 하나의 부품에 해당합니다. 몇 시간이 지나면 함침 된 플라스틱은 재현성을 나타냅니다. 출처 : Kunststoff-Institut) 지금까지 많은 물질들이 연구되어 몇 시간 만에 발포 결과를 재현 할 수 있었고, 플라스틱 입자로부터 가스가 점차적으로 빠져 나오기 시작하면서 부분이 다시 휘기 시작합니다 화학 발포와 마찬가지로 사람들은 기존의 사출 성형 기계에서 다양한 재료에 대한 물리적 발포 연구를 수행하고 있다는 사실도 더욱 흥미 롭습니다.
그림 4 재료 함침 가스 공급 장치 여러 개의 사출 성형 장비 (출처 : Linde 가스)는 동일한 오토 클레이브에서 공급할 수 있습니다. 중앙 건조와 마찬가지로 여러 개의 사출 성형기에서 오토 클레이브를 사용할 수도 있습니다 (그림 4) 재료 : 재료에 대한 추가 연구 외에도 Kunststoff-Institut Lüden scheid와 Linde Gas는 산업화의 개념에 관한 주변 기술 파트너와 협력하고 2018 년까지 제품을 출시 할 예정입니다.
부품의 표면 외관을 개선하기 위해 가스 압력을 역전시킵니다.
모든 발포 공정의 단점은 거품이 용융물 표면에서 갑자기 부서져 성형 부품의 표면에 균열이 발생한다는 것입니다 (그림 5). 중요한 유동 마크 방지와 같이 가변 금형 온도 공정의 사용이 적합한 방법입니다 , 즉 사출 중 주형의 벽 온도를 약간 증가 시켜서 용융물이 공동 벽에서 고형화되기 전에 기포가 파열되는 용융물이 다시 압축되도록한다.
그림 5 기포가 표면에 닿았을 때의 줄무늬 (위쪽) 가스 배압 (아래쪽) 용융물 앞에서 기포가 부서지는 것을 방지합니다 (출처 : Kunststoff Institut)
결과적인 표면은 고체 성형 부품에 필적하며 대부분의 경우 흐름 표시와 함몰이 더 우수합니다. 금형, 주변 장치 및 에너지 소비와 관련된 비용은 재료, 부품의 형상에 따라 다릅니다 , 금형 개념 및 가공주기.
또 다른 방법은 기체 반대 압력 공정이지만,이 방법은 주로 용융 전면 파열 (그림 5)에서 기포를 방지하기 위해 거의 사용되지 않았습니다. 기존의 모델에서도 거품의 수준을 약간 줄입니다. 온도 제어, 당신은 단단한 표면을 얻을 수 있습니다 (제목 맵).
표 1 다른 플라스틱 재료에 의한 발포 정도는 10 %에서 60 % 사이에서 변동합니다 (출처 : Kunststoff-Institut). 간단하지만 시끄럽고 기술적 인 관점에서 달성하기는 쉽지 않습니다. 몰드가 적절히 밀봉 되더라도, 가스는 캐비티를 채우도록 제어되어야하므로 가스 (질소) 압력은 반복 가능해야 할뿐만 아니라 신속하게 증가해야하며 신속하게 제어 된 방식으로 다시 떨어 뜨려야합니다.
그림 6 압력 제어 모듈 (Linde)에 대한 빠른 응답은 유입되는 가스를 방출하여 흐름 라인의 끝에서 역 압력을 유지하는 데 필요합니다.
여기서 내부 가스 압력 기술과 유사한 압력 제어 모듈을 사용할 수 있습니다 (그림 6). 일단 닫히면 압력 제어 모듈의 제어 장치가 신호를 수신하고 분사가 시작되기 전에 공동의 가스 압력 수준을 증가시킵니다 유동 중 용융물이 더 증가하는 것을 막기 위해 채움 문제가 발생하면 압력 제어 모듈의 제어 밸브가 신속하게 반응해야하고 가스를 방출하여 러너 끝의 배압을 일정하게 유지해야합니다. 압력 제어 모듈 외에도, 공기 통로의 위치가 정확한지 아닌지는 중요합니다.
결론
오늘의 공업 기업은 자동차 공학 분야의 자원을 보호하기 위해 필요,이 목표는 차량의 무게를 줄임으로써 달성 될 수있다. 따라서, 발포 플라스틱 부품에 대한 향후 수요가 증가 할 것으로 예상된다.
KUNSTSTOFF 투트 루덴 샤이드 프로세스에 의해 저자의 의견에 따라 화학적 및 물리적 발포 방법, 물리적 발포 사출 성형기를 기존보다 도움 중합체 제조의 차이를 해소 할 수있다 린 드 가스를 개발할 이러한 밀봉 부재, 새로운 압력 제어 모듈의 발전을 생성하는 3 차원 형태로 새로운 가능성은 다른 공정, 성형 공정의 이후 온도 변화 가스 역압을 푸시 할 수있다.