प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण का उपयोग करके संसाधित करने के लिए सीओ 2 आटोक्लेव में इंजेक्ट किया गया था।
पीसी, 16% तक हिस्सा वजन को कम गैस काउंटर दबाव पद्धति के उपयोग जज, एक चिकनी सतह (स्रोत: Kunststoff-Institut)। विद्युतीकरण ड्राइव उत्पाद विकास हल्के निर्माण की प्रवृत्ति अब, एक प्रमुख प्रवृत्ति बन Kunststoff। -Institut Lüdenscheid और लिन डी गैस एक नया भौतिक झाग प्रक्रिया विकसित की है, फिर से परिवर्तन प्रसंस्करण या इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण महंगा की आवश्यकता को समाप्त। इस तकनीक लचीलापन और छोटे बैच उत्पादन उद्यमों को आकर्षित किया है। अगर गैस वापस दबाव पद्धति के साथ मिलकर, आप उत्पाद को सतह के एक सुंदर रूप दे सकते हैं।
वाहन के विधानसभा में कई OEM निर्माताओं,, हल्के की क्षमता का दोहन करने की कोशिश कर दिया जाएगा। नियामक आवश्यकताओं से हानिकारक उत्सर्जन को कम करने और बिजली के वाहनों की तैनाती के बारे में विचार विमर्श की एक श्रृंखला को बढ़ावा देने के, प्लास्टिक भागों की एक किस्म भी लोगों की दृष्टि में रखा जा सकता है। उदाहरण के लिए झाग प्रौद्योगिकी हानि वजन करने के लिए मोटर वाहन उद्योग में एक प्रभावी इंजेक्शन ढाला भागों का वजन कम करने की विधि है। जब प्राथमिक चिंता का विषय, प्रौद्योगिकी फोम के अन्य क्षेत्रों रुचि उत्पन्न क्योंकि यह, सामग्री का इस्तेमाल किया की मात्रा को कम कर सकते हैं, जिसका मतलब है लागत को कम।
फोम इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया भी तकनीकी फायदे हैं क्योंकि यह काफी चिपचिपाहट कम कर सकते हैं। इस प्रकार पिघल प्रवाह गुण बढ़ रही है, के बाद से झाग सामग्री के भरने के दबाव छोटे हो जाता है, अब कुछ हद तक ड्वेल समय निर्धारित करने की जरूरत है, हो सकता है कम कठोरता और ढालना बल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन क्लैम्पिंग। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन एक छोटे, हल्के इंजेक्शन ढालना साधन करने के लिए स्विच करने के लिए महत्वपूर्ण बचत हो सकती है। मूल प्रसंस्करण कॉम्पैक्ट इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन बड़ी इस्पात सदस्य द्वारा निर्मित करने के लिए आवश्यक , अगर फोम इंजेक्शन मोल्डिंग, केवल एल्यूमीनियम मोल्ड करना पड़ सकता है।
फोमिंग द्वारा आयामी सटीकता में सुधार करें
फोमिंग तकनीक, एक सकारात्मक प्रभाव बड़े पैमाने पर सदस्य प्लास्टिक भागों है अपर्याप्त आयामी सटीकता और विरूपण फोम का संकोचन के कारण का मुख्य कारण कम किया जा सकता से कई अनिसोट्रोपिक संकोचन हो सकता है। क्योंकि बुलबुले एक जटिल सदस्य के भीतरी इलाकों में उत्पन्न पॉल दबाव है, जिससे दबाव अंतर को कम है, जिससे भागों के आयामी सटीकता में सुधार।
विभिन्न कारणों से, वहाँ के बाजार पर फोम प्रौद्योगिकी आज की एक किस्म है। यहाँ हम रासायनिक और भौतिक झाग प्रक्रिया में कुछ भेद किया जाएगा।
रासायनिक और भौतिक फोमिंग प्रक्रिया की तुलना
रासायनिक फ्यूमिंग प्रक्रिया में, उड़ाने वाला एजेंट 0.5 से 2% के वजन अनुपात में प्लास्टिक के कणों के साथ मिश्रित होता है, आमतौर पर मास्टरबैच, रासायनिक फोमिंग के फायदे मौजूदा पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के साथ आसान हैंडलिंग और प्रसंस्करण में शामिल हैं, फोमिंग प्रक्रिया के मुकाबले, फोमिंग का दबाव कम होता है और पतली दीवार वाले भाग के फोमिंग सीमित होते हैं, और रासायनिक प्रतिक्रिया से उत्पन्न उत्पाद अपघटन मोल्ड पर अवशेषों का कारण हो सकता है।
या इंजेक्शन मोल्ड मशीन एक नोक या बंद प्रणाली सिंथेटिक foamed सामग्री plasticizing इकाई से अतिप्रवाह को रोकने के लिए की एक अंत भाग के साथ सुसज्जित किया जाना चाहिए। इसके अलावा पेंच की स्थिति दोहराने योग्य प्रक्रिया सुनिश्चित करने के नियंत्रित किया जाता है। अन्यथा, सामग्री बनाया पेंच टिप अंतरिक्ष बुलबुले माप काम के पूरा होने के बाद पेंच के अनियंत्रित वापस दबाव होता है। शारीरिक झाग के दौरान, दो आवश्यकताएं पूरी की जानी चाहिए।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की आवश्यकताओं के अलावा, जाना जाता भौतिक झाग तरीकों इंजेक्शन इकाई और पेंच परिवर्तन की आवश्यकता होती है बढ़ती झोउ बियान उपकरणों, जबकि गैस की आपूर्ति को नियंत्रित करने, अलग-अलग होता प्रक्रिया पर निर्भर करता है। यही कारण है कि वहाँ कर सकते हैं है विभिन्न प्रक्रियाओं के लिए अनुकूल करने के लिए कारण विशेष plasticizing इकाई निहित है।
पर शारीरिक झाग प्रौद्योगिकी बाजार पर वर्तमान में उपलब्ध है, उड़ाने एजेंट इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में मिलाया जाता है या सीधे प्लास्टिक कणों के साथ पिघल। सबसे प्रसिद्ध प्रतिनिधि, (Arburg / IKV) ProFoam कला प्रक्रिया है जिसके कणों वाल्व के माध्यम से और MuCell प्रक्रिया है, जो झाग एजेंट को plasticizing इकाई उड़ाने एजेंट के परिवर्तन में स्थित है जोड़ा जाता है; प्लास्टिक युक्त कणों में एक उड़ाने एजेंट, और लागू करने के दबाव पेंच के पीछे सील करने के लिए।
के बाद से रासायनिक प्रतिक्रिया नहीं होती है, तो उत्पाद विकृत नहीं किया जाएगा, ऊपरी ढालना खराबी उत्पन्न नहीं होती है। एक और लाभ यह उच्च शारीरिक झाग दबाव झाग, इसलिए, पतली दीवारों सदस्य प्राप्त किया जा सकता बहुत अच्छा झाग प्रभाव है।
एक साधारण शारीरिक झाग उपन्यास प्रक्रिया
Kunststoff-Institut Lüdenscheid में लिन डी गैस से और नए भौतिक झाग प्रक्रिया विकसित एक सरल और प्रभावी शारीरिक झाग रासायनिक झाग के लाभों को जोड़ती।
उपन्यास झाग प्रक्रिया प्रवाह आरेख 1: विभिन्न अन्य भौतिक झाग तकनीक के साथ, पूर्व उपचार डिवाइस में प्लास्टिक कणों, उड़ाने एजेंट में गीला है (स्रोत: Kunststoff-Institut)। से पहले इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन प्रक्रिया बढ़ जाती है एक कदम: के बाद सूखे सामग्री एक कार्बन डाइऑक्साइड (सीओ 2), एक प्रणोदक (। चित्र 1) दबाव पोत के भीतर और गैस entrained कणों में गीला है प्लास्टिक सामग्री, तापमान, दबाव और घुसपैठ के समय के प्रकार पर निर्भर अलग हैं। वर्तमान पूर्व ज्ञान के अनुसार, पॉलीकार्बोनेट गैस अप भस्म (fig। 2)।
चित्रा 2 चित्रा 2, दो अलग संसेचन कालों में 100 ग्राम तक वजन में बढ़ोतरी और बढ़ दबाव के प्रभाव स्पष्ट है (स्रोत: Kunststoff-Institut) सीओ 2 युक्त पीईटी पेय की बोतलों के परिचय के साथ, यह मान्यता प्राप्त है कि सीओ 2 तेजी से में और प्लास्टिक कणों के माध्यम से विसरित, लेकिन Kunststoff-Institut बर्लिन और लिन डी गैस संकेत दिया है कि लोड और दबाव राहत के बाद, सीओ 2 अभी भी प्लास्टिक कणों में एक लंबे समय में रहेगा, यहां तक कि खुले भंडारण की स्थिति में अध्ययन करने के लिए, कभी-कभी 2-3 घंटे तक।
चित्रा 3 चित्रा 3 अलग प्लास्टिक के बने फोम भागों के लगातार वजन (संदर्भ: कॉम्पैक्ट भागों) प्रत्येक बिंदु एक हिस्से से मेल खाती है कि कई घंटों के बाद, गर्भवती प्लास्टिक ने प्रजनन क्षमता दिखायी स्रोत: Kunststoff-Institut) अब तक, कई सामग्रियों का अध्ययन किया गया है ताकि एक घंटे में उबाल आने वाले परिणाम को पुन: उत्पन्न कर सके, और यह हिस्सा केवल पुनर्जन्मना शुरू हो जाता है क्योंकि गैस धीरे-धीरे प्लास्टिक के कणों से बच जाती है इससे भी अधिक रोमांचक यह तथ्य है कि, रासायनिक फोमिंग की तरह, लोग पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों पर विभिन्न सामग्रियों पर भौतिक फोमिंग अध्ययन कर रहे हैं।
अंजीर 4 गर्भवती सामग्री गैस की आपूर्ति कई इंजेक्शन मोल्डिंग ही आटोक्लेव द्वारा आपूर्ति उपकरण हो सकता है (स्रोत: लिन डी गैस)। एक तरह से केंद्रीय सुखाने के समान, एक आटोक्लेव लोड किया जा सकता है कई इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों (। अंजीर 4) के साथ इसके अलावा में सामग्री। आगे औद्योगीकरण की अवधारणा पर झोउ बियान तकनीकी सहयोग सहयोगियों के साथ भी संयुक्त रूप से बाहर सामग्री का अध्ययन करने, Kunststoff-Institut लूडेन शाएद और लिन डी गैस, और 2018 में उत्पाद शुरू करने की उम्मीद है।
गैस काउंटर दबाव सदस्य की सतह उपस्थिति में सुधार
सभी फोमिंग प्रक्रियाओं का एक नुकसान यह है कि बुलबुले अचानक पिघला हुआ मोड़ पर टूटता है, जिसके कारण ढालना भाग की सतह पर चित्रा बनाते हैं (चित्रा 5)। महत्वपूर्ण प्रवाह के निशान की रोकथाम के साथ, एक चर ढालना तापमान प्रक्रिया का उपयोग एक उपयुक्त तरीका है , आईई इंजेक्शन के दौरान मोल्ड की दीवार का तापमान थोड़ा बढ़ाता है और पिघलता है, जिससे पिघलता पिघलता से पहले पिघल जाता है, जिससे गुहा की दीवार में दृढ़ हो जाता है।
चित्रा 5 चित्रा 5 ब्लेड सतह पर पहुंचने के बाद ढेर (ऊपर) गैस बैकप्रेसयर (नीचे) पिघल मोर्चे पर बुलबुले को तोड़ने से रोकता है (स्रोत: Kunststoff Institut)
परिणामी सतह ठोस ढाला भागों के बराबर होती है, और कई मामलों में प्रवाह के निशान और तंतु बहुत बेहतर होते हैं। मोल्ड, बाह्य उपकरणों और ऊर्जा की खपत से जुड़ी लागत सामग्री पर निर्भर करती है, भाग की ज्यामिति , मोल्ड अवधारणा और प्रसंस्करण चक्र
एक अन्य विधि गैस काउंटर-प्रेशर प्रक्रिया है, लेकिन इस पद्धति का उपयोग अब तक बहुत कम इस्तेमाल किया गया है, मुख्य रूप से पिघल हुए सामने टूटना (चित्रा 5) में बबल को रोकने के लिए। यह थोड़ा फ्यूमिंग के स्तर को कम करेगा, लेकिन पारंपरिक मॉडल के साथ भी तापमान नियंत्रण, आप अभी भी एक ठोस सतह (शीर्षक मानचित्र) प्राप्त कर सकते हैं।
झाग प्लास्टिक सामग्री अलग-सूची 1 डिग्री (स्रोत: Kunststoff-Institut) में उतार-चढ़ाव के बीच 60% (पीसी) के लिए 10% प्राप्त करने के लिए सरल लगता है, लेकिन सील और प्रक्रिया तकनीकी दृष्टिकोण है, लेकिन यह प्राप्त करने के लिए इतना आसान नहीं है यहां तक कि उचित सीलिंग ढालना, गैस आदेश मोल्ड गुहा को भरने के लिए अनुकूलित करने के लिए नियंत्रित किया जाना चाहिए। इस प्रकार, गैस (नाइट्रोजन) दबाव न केवल प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्य एक नियंत्रित तरीके से फिर से चला जाता है है, और तेजी से वृद्धि हुई है चाहिए, और जल्दी से।
अंजीर 6, जब पिघल में प्रवेश, अंत संगत वापस दबाव बनाए रखने में गैस के प्रवाह चैनल जारी करके दबाव नियंत्रण मॉड्यूल (लिन डी) के लिए जल्दी से जवाब चाहिए।
यहां आंतरिक दबाव में एक दबाव नियंत्रण मॉड्यूल का इस्तेमाल किया जा सकता है (चित्रा 6)। एक बार बंद होने पर, दबाव नियंत्रण मॉड्यूल की नियंत्रण इकाई एक संकेत प्राप्त करती है और इंजेक्शन शुरू होने से पहले गुहा में गैस का दबाव स्तर बढ़ जाता है प्रवाह के दौरान बढ़ते दबाव से पिघल को रोकने के लिए, भरने की समस्या पैदा करने के लिए, दबाव नियंत्रण मॉड्यूल के नियंत्रण वाल्व को तुरंत प्रतिक्रिया देनी चाहिए और दबाव नियंत्रण मॉड्यूल के अतिरिक्त, यहां गैस को रिहा द्वारा प्रवाह चैनल स्थिरता के अंत में वापस दबाव रखना चाहिए। चाहे हवाई मार्ग का स्थान सही है या नहीं, महत्वपूर्ण है।
निष्कर्ष
आज की औद्योगिक उद्यमों ऑटोमोटिव इंजीनियरिंग के क्षेत्र में संसाधनों की रक्षा करने की जरूरत है, इस लक्ष्य को केवल वाहन के वजन को कम करने के द्वारा प्राप्त किया जा सकता है। इसलिए, फोम प्लास्टिक घटकों के लिए भविष्य की मांग बढ़ने की उम्मीद है।
Kunststoff-Institut लूडेन शाएद प्रक्रिया के द्वारा और लिन डी गैस विकसित करने के लिए लेखक की राय के अनुसार रासायनिक और भौतिक झाग प्रक्रिया, बहुलक निर्माता अधिक मौजूदा भौतिक झाग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में मदद करने के बीच अंतर को पाटने कर सकते हैं , इस तरह के 3 डी फार्म एक सील सदस्य, और एक नया दबाव नियंत्रण मॉड्यूल के आगे विकास के उत्पादन के लिए के रूप में नई संभावनाओं,, गैस counterpressure एक वैकल्पिक प्रक्रिया मोल्डिंग प्रक्रिया के भविष्य के तापमान परिवर्तन धक्का सकता है।