Los plásticos están estrechamente relacionados con la impresión 3D, y los materiales son los más populares, incluidos los materiales PLA, con desafíos de impresión relativamente bajos. Otros materiales compuestos pueden usarse para aplicaciones más avanzadas y tienen mejores propiedades mecánicas.
Una de las principales soluciones para la industria de la impresión 3D es la impresión 3D a gran escala. La impresora 3D a gran escala para productos de plástico se basa en la tecnología de extrusión por fusión, que es confiable, fácil de usar y mantener.
Ahora hay un tema obvio: ¿dónde está la aplicación de la impresión en 3D a gran escala? ¿Dónde se beneficia el uso de la impresión en 3D de gran tamaño?
Diseño y modelado de conceptos
Para el campo del diseño, el tamaño a menudo limita la fabricación rápida del producto de diseño, con la posibilidad de grandes partes de la impresión 3D rápida, lo que hace que la idea del diseño se pueda transformar rápidamente en realidad y aplicarse a una variedad de productos. El modelo final está más cerca del producto.
Ventajas: tiempo más corto para obtener tamaño completo modelo de prototipo los fabricados por técnicas convencionales, incluyendo madera, espuma, fibra de vidrio no es solamente consume tiempo, sino que también caro impresión de gran 3D no sólo un ahorro de costes, superficies de forma libre puede también ser implementado. Formas geométricas únicas, y puede acelerar el proceso de diseño de iteraciones.
Adecuado para la forma: la impresión 3D por única vez se puede completar, o imprimir en varias partes, y luego ensamblar desde.
· Entretenimiento y publicidad
A través de la tecnología de impresión 3D a gran escala puede crear un marketing único y elementos promocionales en ausencia de tecnología de impresión 3D antes de que la industria casi todas las partes y objetos expuestos sean hechos a mano en comparación con el proceso tradicional, impresión 3D a gran escala muy reducida El trabajo artificial, el ahorro de tiempo y costo, y la tecnología de impresión 3D también dieron lugar a ideas gratuitas sobre productos de diseño de la industria del entretenimiento y la publicidad.
Fabricación industrial
La fabricación industrial también está introduciendo tecnología de impresión en 3D a gran escala; la combinación de impresión 3D a gran escala y fabricación industrial no solo es posible, sino que también es posible resolver desafíos únicos.
Molde y producción
la impresión en 3D proporciona un método eficaz para producir uno o más productos de diseño personalizado. Con el fin de producir la pieza final, el molde puede ser adquirida por la impresión en 3D grande, y la herramienta que se utiliza como una estructura de material compuesto final. Una vez que se inyecta la resina en el molde para formar La parte final se instala en el automóvil después del procesamiento y el acabado.
Ventajas: En comparación con el método de impresión en 3D no convencional, el uso final de las piezas se pueden reducir en gran medida el tiempo de producción de impresión de gran 3D, en comparación con la misma producción de piezas de la máquina CNC, sino que también ahorra un costo considerable.
Otro buen ejemplo, utilizando la fabricación similar de gran 3D impresión de un nuevo diseño del panel de iluminación. En comparación con el uso de CNC, una reducción del 50% del tiempo de producción y el coste.
De hecho, la tecnología de impresión 3D para la fabricación de moldes a gran escala trajo nuevo punto de entrada. Conmocionado al mundo en compañía de impresión principios de 2014 Local Motors 3D en las ECIM campo completo auto eléctrico Strati, BAAM equipos de impresión 3D utilizado por el Departamento de Energía de Estados Unidos es una filial de oak Ridge National Laboratory (ORNL) para desarrollar un equipo de impresión 3D a gran escala de alta velocidad.
No sólo eso, la tecnología de impresión 3D BAAM también se utiliza para el submarino, que es el laboratorio tecnología disruptiva cuerpo de marina (NSWC) y Carderock sector (DTL) el desarrollo del equipo. El equipo en agosto de 2016 para trabajar, por el uso de grandes impresora 3D industrial - un área grande de aditivo equipo de fabricación (BAAM) para producir submarino de fibra de carbono de seis partes, a continuación, se reunieron en un tamaño similar de 30 pies de largo submarino submarino gastar hasta $ 800.000, se tarda aproximadamente 3 a. cinco meses para completar la producción. y por la impresión 3D, los costes de fabricación económicos en un 90%, no sólo eso, sino que también ahorra tiempo de producción.
Incluso las industrias tradicionales como la maquinaria de construcción son como Volvo Construction, y Caterpillar también está explorando la "belleza" que la impresión 3D puede aportar a su producción y negocio, cómo desarrollar nuevos productos más rápido y a un menor costo.
El Laboratorio Nacional de Oak Ridge (ORNL) ha desarrollado la primera excavadora de impresión en 3D del mundo con la Asociación Estadounidense de Fabricantes de Equipos, la Asociación Nacional de Fluidos, etc. La excavadora incluye tres partes que se fabrican directamente a partir de un dispositivo de impresión 3D. : Cabina, pluma y intercambiador de calor.La longitud de la pluma del excavador de aproximadamente 2,1 metros, pesa alrededor de 181 kg, ha sido desarrollada recientemente por ORNL grandes piezas de metal fabricación de equipos de impresión 3D, materiales de impresión para metal de bajo costo, en movimiento El brazo fue diseñado con un canal incorporado para las partes hidráulicas, y la cabina fue excavada por el equipo de ingeniería estudiantil de la Universidad de Illinois en Urbana-Champaign, con un diseño biónico inspirado en un gran En el caso de un tubo doblado, la cabina pesa alrededor de 68 kilogramos, y el equipo de diseño dice que la cabina es un 25% más pesada que el diseño tradicional de la cabina, mientras que la resistencia está garantizada. La cabina está fabricada por BAAM de ORNL Lab (Hecho de material de gran formato) Equipo de impresión 3D y materiales compuestos reforzados con fibra de carbono.
Aquellos que deben gastar cientos de dólares en fabricación para comenzar el diseño y desarrollo de nuevos productos, lleva varios años comercializar completamente los productos, ahora el costo de la impresión 3D es solo una fracción del original, y el tiempo puede Hazte mucho más corto.
Recientemente, el Centro para la Fabricación y Simulación de Materiales Compuestos de la Universidad de Purdue, Thermwood Corporation, Ingeniería de Materiales Aplicados (ACE) y el equipo conjunto de TechmerPM lograron el objetivo de fabricar componentes para helicópteros mediante la impresión 3D de moldes compuestos PSU.
Se entiende que este puede ser un plástico PSU fibra de carbono reforzada primera aplicado con éxito a proceso de impresión 3D. (LSAM-LargeAdditiveManufacturing) molde helicóptero sistema de un desechable impresión 3D y de pasos de mecanizado gran aditivo fabricación Thermwood través. Desarrollo Thermwood LSAM proceso de fabricación aditivo sistema combinación única de mecanizar el proceso de corte, por la impresión 3D se completa áspera modelo silueta, mediante el uso de una máquina fresadora CNC para una pieza mecanizada a dimensiones precisas, en el proceso de 3D impreso puede ser sincronizada con el corte mecanizado La gran impresora 3D utilizada para fabricar moldes de piezas para helicópteros tiene un volumen de construcción de 10x20 pies.
En general, para lograr robot impresión 3D a gran escala indispensable. De impresión 3D con un robot además de Thermwood, hay BAAM, MX3D, Thermwood, BranchTechnology, 3D Systems, LittleArm, ArevoL abs , Y Stratasys.
El sistema de agua BAAM oficina de tecnología de energía eólica en 2016, fue bajo el Laboratorio Nacional de Oak Ridge para la fabricación de un enorme molde palas eólicas. Moldes de la lámina en lotes de hasta 13 metros del sistema de BAAM imprimirse. Según 3D investigación de mercado Valley científica, y Thermwood mismo modo moldes se utilizan el material de impresión de 3D de material compuesto de fibra de carbono, excepto que el sistema BAAM trabajo de impresión 3D se ha completado, la parte superior la cuchilla se cubre con una capa de laminado de fibra de vidrio para obtener una superficie lisa La superficie y lo que hace Thermwood es eliminar el exceso de material plástico mediante el mecanizado para obtener la superficie exacta del molde.
Sin embargo, la impresión 3D y corte integrados el material plástico en términos de una pieza de equipo, Thermwood puede ser llamado un pionero en la industria. Sin embargo, la investigación de mercado 3D Valle de la ciencia, se han producido más optimistas acerca de las grandes empresas Productos de plástico El proceso de mezcla. Expertos italianos que trabajan con CMS anunció en septiembre de 2017 con el Instituto alemán Fraunhofer para máquinas herramientas y la tecnología de conformado (FraunhoferIWU) estableció una nueva asociación y el desarrollo conjunto de la impresión 3D híbrido termoplástico material compuesto y fresado de cinco ejes sistema. FraunhoferIWU trabajará estrechamente con el CMS, desarrollo CMSKreator, el sistema 3D de impresión y la máquina de unión a la fabricación de piezas de materiales compuestos termoplásticos de alta calidad. CMSKreator será una serie de configuraciones y tamaños, y puede acomodar una amplia variedad de termoplástico basado el material plástico. 3D Valle de la ciencia descubrió que este equipo se puede aplicar en muchos campos e industrias, y para la fabricación de precisión de piezas prototipo de producción, incluso especial.
Además de derretir la tecnología de extrusión, y la combinación de la tecnología de extrusión por fusión y la tecnología de mecanizado, otra empresa de Israel Massivit se recurrió a su gran movimiento, su nuevo dispositivo de impresión 3D a gran escala llamada PIB, es GelDispensedPrinting (gel impresión) Abreviatura, esta técnica es algo similar compuesto técnica SLA y FDM, impresión rápida, y puede imprimir una objetos muy grandes.
A diferencia de la resina líquida utilizada en el proceso de fotopolimerización, el material impreso por la tecnología GDP es parecido al gel, porque el gel se imprime más rápido que el líquido y el grosor de la capa impresa es grande. El pegamento puede ser autoportante, por lo que en el proceso de impresión casi no hay necesidad de soportar el material, lo que también reduce la carga de trabajo de materiales de soporte de postprocesamiento y ahorra tiempo para imprimir el soporte de la impresora 3D. Como se menciona en el texto, 3D grande La impresión se puede utilizar en las industrias de entretenimiento y publicidad, Massivit ha participado en una serie de grandes marcas de promoción de proyectos a gran escala, incluida la publicidad de Sony y la propaganda cinematográfica de los escuadrones de la muerte fantasma de las aves enfadadas; estos accesorios y suministros promocionales dependen de procesos manuales como esculturas de espuma Este es un proceso que consume tiempo, lo que permite una gran cantidad de métodos de fabricación personalizados y localizados, muy adecuados para la publicidad y promoción de tiempo crítico, personalizado y lleno de demanda.
Se puede decir que el desarrollo de la industria de la impresión 3D es cada vez más para nosotros para revelar más de la gran sabiduría que trajo el gran hombre.