플라스틱은 3D 인쇄와 밀접한 관련이 있으며, 인쇄 문제가 비교적 적은 PLA 재료를 비롯한 재료가 가장 많이 사용됩니다. 다른 복합 재료는 고급 응용 분야에 사용되며 기계적 특성이 우수합니다.
3D 인쇄 업계를 선도하는 솔루션 중 하나는 대규모 3D 인쇄입니다. 플라스틱 제품 용 대형 3D 프린터는 용융 압출 기술을 기반으로합니다.이 기술은 신뢰할 수 있고 사용하기 쉽고 유지 보수가 쉽습니다.
이제는 대단한 3D 인쇄의 이점은 어디에 있습니까? 대규모 3D 인쇄의 적용은 어디에 있습니까?
설계 및 컨셉 모델링
디자인 분야에서 크기는 디자인 제품의 신속한 제조를 제한하고, 신속한 3D 인쇄의 큰 부분의 실현 가능성을 제한하여 디자인 아이디어를 신속하게 현실화하고 다양한 제품에 적용 할 수 있습니다. 최종 모델은 제품에 더 가깝습니다.
장점 : 풀 사이즈 프로토 타입을 만드는 데 걸리는 시간을 줄입니다. 목재, 폼 및 유리 섬유와 같은 전통적인 방법으로 제조 된 기술은 시간이 오래 걸릴뿐만 아니라 비용도 많이 들지 않습니다. 대형 3D 인쇄 기술은 비용을 절약 할뿐만 아니라 자유 형식도 가능합니다. 독특한 기하학적 모양을 가지며 반복 설계 프로세스를 가속화 할 수 있습니다.
양식에 적합 : 1 회성 3D 인쇄를 완료하거나 여러 부분으로 인쇄 한 다음 조립할 수 있습니다.
· 엔터테인먼트 및 광고
대규모 3D 인쇄 기술을 통해 3D 인쇄 기술이 없으면 독특한 마케팅 및 판촉 요소를 창출 할 수 있기 때문에 업계에서 거의 모든 부품 및 전시품이 기존의 공정과 비교하여 수작업으로 제작되어 대규모 3D 인쇄가 크게 감소했습니다 인공 노동력, 시간과 비용 절감, 3D 프린팅 기술 또한 엔터테인먼트 및 광고 업계 디자인 제품의 무료 아이디어를 탄생 시켰습니다.
산업 생산
산업 생산은 또한 대규모 3D 인쇄 기술을 도입하고 있으며, 대규모 3D 인쇄와 산업 생산의 결합은 가능할뿐만 아니라 고유 한 문제를 해결하는 것도 가능합니다.
금형 및 생산
3D 인쇄는 하나 이상의 맞춤 디자인 제품을 생산하는 효과적인 방법을 제공합니다. 최종 부품을 제조하려면 3D 인쇄로 대형 금형을 얻을 수 있고 복합 구조의 최종 공구로 사용할 수 있습니다. 수지가 금형에 주입되면, 최종 부품은 가공 및 마무리 후 자동차에 설치됩니다.
이점 : 전통적인 3D가 아닌 인쇄 방법과 비교하여 대규모 3D 인쇄 기술을 통해 생산 시간의 최종 용도 부품을 단축하고 CNC 공작 기계를 동일한 부품에 비해 사용할 수있을뿐만 아니라 상당한 비용을 절감 할 수 있습니다.
또 하나의 좋은 예는 유사한 대형 3D 인쇄 프로세스를 사용하여 조명 패널에 대한 새로운 디자인을 제작하는 것인데, 이는 CNC 사용에 비해 제조 시간을 50 % 줄이고 비용을 절감합니다.
실제로 3D 인쇄 기술은 대규모 금형 제조를위한 새로운 진입 점을 가져 왔습니다 .2014 년 초에 IMT 분야의 LocalMotors 사는 3D 인쇄 장비 인 Strati, 3D 인쇄 장비 BAAM을 미국 에너지 성 Oak Ridge 국립 연구소 (ORNL)는 고속의 대규모 3D 인쇄 장비를 개발했습니다.
뿐만 아니라 BAAM 기술은 해병대 (NSWC)와 Carderock Department의 Disruptive Technology Laboratory (DTL) 팀이 개발 한 3D 인쇄 잠수함에도 사용되었습니다.이 팀은 2016 년 8 월에 작업을 시작했습니다 (BAAM)은 잠수함의 탄소 섬유 부분 6 개를 생산 한 다음 대형 산업용 3D 프린터를 사용하여 30 피트 크기의 잠수함에 조립했습니다.이 크기의 잠수함은 최대 800,000 달러의 비용이 들며, 완성품을 생산하는 데 5 개월, 3D 인쇄를 통해 제조 비용이 90 % 저렴할뿐만 아니라 생산 시간도 절약됩니다.
볼보 건설, 캐터필라 등과 같은 건설 기계 산업과 같은 전통적인 산업도 생산 및 비즈니스의 3D 인쇄를 탐구하고 있으며, 어떻게하면 더 신속하게 새로운 제품 개발 비용을 절감 할 수 있을까요?
오크 리지 국립 연구소 (Oak Ridge National Laboratory, ORNL)는 미국 장비 제조업체 협회, 국립 유체 협회 (National Fluid Association) 등과 함께 세계 최초의 3D 인쇄 굴삭기를 개발했습니다. 굴삭기는 3D 인쇄 장치 : 운전실, 붐 및 열교환 기. 굴삭기 붐 길이 약 2.1 미터, 무게 약 181kg, ORNL 대형 금속 부품 3D 인쇄 장비 제조, 저비용 금속 인쇄 재료, 새롭게 개발 된 팔은 유압 부품을위한 빌트인 채널로 설계되었으며 운전실은 Urbana-Champaign의 일리노이 대학의 학생 엔지니어링 팀에 의해 발굴되었으며, 구부러진 튜브의 경우, 캡의 무게는 약 68kg이며, 디자인 팀은 캡의 디자인이 기존의 디자인보다 25 % 더 강력하고 강도는 보장된다고 말했습니다. 택시는 ORNL 연구소의 BAAM (대형 포맷 소재로 제작) 3D 인쇄 장비 및 탄소 섬유 복합 소재 강화.
새로운 제품 설계 및 개발을 시작하기 위해 수백 달러를 제조에 소비해야하는 사람들은 3D 인쇄 비용을 통해 현재 제품을 완전히 시장에 내놓기까지 수 년이 걸리고 원래의 일부일뿐입니다. 훨씬 더 짧아 져라.
최근 Purdue 대학의 복합 소재 제조 및 시뮬레이션 센터, Thermwood Corporation, Applied Materials Engineering (ACE) 및 TechmerPM의 공동 팀은 PSU 복합 몰드의 3D 인쇄를 통해 헬리콥터 구성 요소를 제조하는 목표를 달성했습니다.
이 제 성공적 3D 인쇄 공정에 적용되는 탄소 섬유 강화 PSU 플라스틱 될 수 있음을 알 수있다. (LSAM-LargeAdditiveManufacturing) 시스템 헬리콥터 금형. Thermwood 개발 통해 Thermwood 제조 일회용 3D 인쇄 및 가공 단계 큰 첨가제 3 차원 인쇄에 의해, 절삭 가공 가공의 LSAM 시스템 첨가 제조 공정 독특한 조합은 가공 절단과 동기화 될 수 인쇄 3D의 공정에서 정확한 치수로 가공 된 부분에 CNC 밀링 머신을 사용하여, 거친 모델 실루엣 완료 헬리콥터 파트 몰드를 만드는 데 사용되는 대형 3D 프린터는 시공 규모가 10x20 피트입니다.
일반적으로, 필수 불가결 대규모 3D 인쇄 로봇을 달성했다. 3D 인쇄 Thermwood 이외에 로봇이 BAAM, MX3D, Thermwood, BranchTechnology, 3D 시스템즈, LittleArm, ArevoL으로 복근 , 그리고 Stratasys.
풍력 에너지 기술 사무실 BAAM 물 시스템은 2016 년, 그것은 거대한 풍력 블레이드 금형의 제조에 오크 리지 국립 연구소에서였다. BAAM 시스템에서 최대 13 미터의 일괄 블레이드 금형. 인쇄에 따르면 3D 과학 밸리 시장 조사 및 Thermwood 마찬가지로 금형은 3D 인쇄 작업 BAAM 시스템이 완료되어, 블레이드 톱을 평활를 얻기 유리 섬유 적층 체의 층으로 피복되는 것을 제외하고, 탄소 섬유 복합 재료 3D 인쇄를 사용 표면 및 Thermwood가하는 일은 정확한 금형 표면을 얻기 위해 기계 가공을 통해 과도한 플라스틱 재료를 제거하는 것입니다.
그러나 Thermwood는 3D 인쇄 및 플라스틱 재료 절단을 단일 장치에 통합하는 업계의 선구자가 될 수 있지만 더 많은 회사는 이미 대규모로 플라스틱 제품 혼합 과정. CMS 작업 이탈리아어 전문가들은 공작 기계를위한 독일 프라운호퍼 연구소 형성 기술 (FraunhoferIWU) 9 월 2017 년 발표 한 새로운 협력 관계를 구축하고 공동으로 하이브리드 열가소성 복합 소재 3D 프린팅 및 5 축 밀링을 개발 시스템. FraunhoferIWU는 CMS 개발 CMSKreator와 밀접하게 작동, 시스템 CMSKreator가 구성 및 크기의 일련의 것이다. 고품질의 열가소성 복합 부품 제조 인쇄 제본기를 3D로하며, 계 열가소성 다양한 수용 할 플라스틱 소재입니다. 3D 과학 밸리는이 장비가 많은 분야와 산업에 적용, 심지어 특수 정밀 부품 생산 프로토 타입의 제조 될 수 있다는 것을 배웠습니다.
또한 압출 기술 용융하고, 용융 압출 기술 및 가공 기술의 조합은, 이스라엘 Massivit에서 다른 회사가 자신의 큰 움직임, GDP라는 새로운 대규모 3D 프린팅 장치에 의존한다, GelDispensedPrinting (젤 인쇄)의 약자,이 기술은 복합 SLA 및 FDM 기술, 빠른 인쇄 다소 유사하고, 매우 큰 개체를 인쇄 할 수 있습니다.
광 경화 공정에 사용되는 액상 수지와는 달리 GDP 기술로 인쇄 된 재료는 겔이 액체보다 빠르게 인쇄되고 인쇄 된 층의 두께가 크기 때문에 젤과 유사합니다. 접착제 자체가 자체 지원 될 수 있으므로 인쇄 프로세스에서 재료를 지원할 필요가 거의 없으며 사후 처리 지원 자료의 작업량을 줄이고 3D 프린터의 지원을 인쇄하는 시간을 절약 할 수 있습니다. 텍스트에서 언급 한 것처럼 큰 3D 인쇄는 엔터테인먼트 및 광고 업계에서 사용할 수 있습니다, Massivit는 과거 소니의 광고 및 화가 새의 유령 사망 반 영화 선전을 포함하여 대규모 프로젝트 홍보의 대형 브랜드의 숫자에 관여했습니다 이러한 소품 및 프로모션 용품은 조각 거품 이것은 많은 시간과 비용이 소요되는 프로세스로 맞춤화되고 현지화 된 많은 제조 방법을 허용하며 광고에 집중하고 시간에 민감하고 개인화되며 수요가 풍부합니다.
3D 프린팅 산업의 발전은 커다란 인간에 대한 큰 지혜를 더 많이 드러내는 것입니다.