en plastique d'impression 3D et a une relation étroite avec les aspects matériels des matériaux les plus populaires, y compris PLA, un défi d'impression relativement faible d'autres matériaux composites peuvent être utilisés pour des applications plus avancées, et a de meilleures propriétés mécaniques.
Une des solutions d'impression leader de l'industrie 3D à grande échelle des produits en plastique imprimés 3D principalement basés sur grande échelle les imprimantes 3D fondent technologie d'extrusion, une technologie fiable, facile à utiliser et à entretenir.
Maintenant, il y a un sujet clair: l'application de l'impression 3D à grande échelle. Où est l'utilisation de l'impression 3D à grande échelle Quels sont les avantages?
Conception et modélisation conceptuelle
Pour la conception, la taille limite souvent les produits de conception de fabrication rapide, avec la possibilité d'une grande partie rapide d'impression 3D, ce qui en fait l'idée de la conception peut être transformé rapidement en réalité, et appliquée à une variété de produits. Le post-traitement peut faire Le modèle final est plus proche du produit.
Avantages: plus court temps pour obtenir le modèle prototype en taille réelle ceux fabriqués par des techniques classiques, y compris le bois, mousse, fibre de verre est non seulement du temps, mais aussi grande impression 3D coûteuse non seulement des économies de coûts, les surfaces de forme libre peut également être mis en œuvre. Géométrie unique, et peut accélérer le processus de conception des itérations.
Forme appropriée: peut être une impression 3D unique à compléter, ou imprimer en plusieurs parties, puis assemblé.
Divertissement et publicité
Vous pouvez créer marketing unique et éléments promotionnels par grande technologie d'impression 3D. En l'absence de la technologie d'impression 3D, l'industrie presque toutes les pièces et objets exposés sont faits à la main. Par rapport au procédé traditionnel, ce qui réduit considérablement l'échelle d'impression 3D Le travail artificiel permet d'économiser du temps et de l'argent, et l'impression 3D génère également des idées créatives pour le divertissement et les produits de conception publicitaire.
Fabrication industrielle
secteur de la fabrication industrielle est également l'introduction à grande échelle de la technologie d'impression 3D, combinée à la fabrication industrielle à grande échelle et l'impression 3D est non seulement possible, mais il est possible de résoudre les défis uniques.
Moule et production
l'impression 3D fournit un procédé efficace pour la production d'une ou de plusieurs produits sur mesure. Afin de produire la partie finale, le moule peut être acquise par l'impression 3D grand, et l'outil utilisé en tant que structure composite final. Une fois que la résine est injectée dans le moule pour former La dernière partie est installée sur la voiture après le traitement et la finition.
Avantages: Par rapport à la méthode classique d'impression non-3D, l'utilisation finale des pièces peuvent réduire considérablement le temps de production par impression 3D grand, par rapport à la même production de pièces de machines à commande numérique, mais aussi d'économiser des coûts considérables.
Un autre bon exemple est la création d'un nouveau design de panneau d'éclairage utilisant un procédé d'impression 3D similaire, résultant en une réduction de 50% du temps de production et une réduction des coûts par rapport à l'utilisation de la CNC.
En effet, la technologie d'impression 3D pour la fabrication de moules à grande échelle a nouveau point d'entrée. Choqué le monde au début de 2014 LocalMotors société d'impression 3D dans le champ IMTS pleine voiture électrique Strati, BAAM équipement d'impression 3D utilisé par le US Department of Energy est une filiale de Oak Ridge National Laboratory (ORNL) pour développer un équipement d'impression 3D à grande vitesse à grande vitesse.
Non seulement cela, la technologie d'impression 3D BAAM est également utilisé pour sous-marin, qui est le laboratoire de technologie perturbatrice Marine Corps (NSWC) et le secteur Carderock (DTL) le développement de l'équipe. L'équipe en Août 2016 pour travailler, par L'utilisation à grande imprimante industrielle 3D - une grande surface d'additif équipement de fabrication (BAAM) pour produire des sous-marins en fibres de carbone de six parties, puis assemblés à un sous-marin sous-marin long de 30 pieds de taille similaire dépenser jusqu'à 800 000 $, il faut environ 3 à. 5 mois pour compléter la production. Et par l'impression 3D, la fabrication coûte moins cher de 90%, non seulement cela, mais gagne également le temps de production.
Même l'industrie des machines de construction dans les industries traditionnelles telles que Volvo, Caterpillar et d'autres l'impression 3D explore également sa production et ses activités pour apporter la « beauté », comment plus rapidement et plus le développement rentable de nouveaux produits.
Le Laboratoire national d'Oak Ridge (ORNL) a développé la première pelle d'impression 3D au monde avec l'Association américaine des fabricants d'équipement, la National Fluid Association, etc. La pelle comprend trois pièces fabriquées directement à partir d'un dispositif d'impression 3D. : Cabine, flèche et échangeur de chaleur Longueur de la flèche d'environ 2,1 mètres, pèse environ 181 kg, est nouvellement développé par ORNL grandes pièces métalliques fabrication d'équipements d'impression 3D, matériaux d'impression pour le métal à faible coût, en mouvement Le bras a été conçu avec un canal intégré pour les pièces hydrauliques, et la cabine a été excavée par l'équipe d'ingénierie étudiante à l'Université de l'Illinois à Urbana-Champaign, avec un design bionique inspiré par un grand Dans le cas d'un tube coudé, la cabine pèse environ 68 kilogrammes, et l'équipe de conception affirme que la cabine est 25% plus lourde que la conception traditionnelle de la cabine, alors que la force est garantie.La cabine est fabriquée par BAAM d'ORNL Lab (Fait de matériel de grand format) Matériel d'impression 3D et matériaux composites renforcés de fibre de carbone.
Ceux qui doivent dépenser des centaines de dollars dans la fabrication pour commencer la conception et le développement de nouveaux produits, il faut plusieurs années pour commercialiser pleinement les produits, maintenant à travers le coût de l'impression 3D est seulement une fraction de l'original, et le temps peut Obtenez beaucoup plus court.
Récemment, le Centre de fabrication et de simulation de matériaux composites de l'Université Purdue, Thermwood Corporation, Applied Materials Engineering (ACE) et l'équipe conjointe de TechmerPM ont atteint l'objectif de fabriquer des composants d'hélicoptères par impression 3D de moules en composite.
Il est entendu qu'il s'agit de la première application réussie de plastiques PSU renforcés de fibres de carbone aux procédés d'impression 3D et à l'impression et à l'usinage 3D ponctuels de moules d'hélicoptères par le système LSAM-Large Additive Manufacturing de Thermwood. Le système LSAM est une combinaison ingénieuse d'un processus de fabrication additif avec un processus de coupe usiné, avec une ébauche du modèle produit par impression 3D, usinage de la pièce aux dimensions exactes en utilisant une fraiseuse CNC, l'usinage simultané de l'usinage La grande imprimante 3D utilisée pour fabriquer des moules de pièces d'hélicoptères a un volume de construction de 10x20 pieds.
En général, l'impression 3D avec des mains robotisées est essentielle pour l'impression 3D avec des robots en plus de Thermwood, ainsi que BAAM, MX3D, Thermwood, BranchTechnology, 3DSystems, LittleArm, ArevoL abs , Et Stratasys.
Le système BAAM a été utilisé par le Bureau de l'énergie éolienne et de la technologie de l'eau du Laboratoire national d'Oak Ridge aux États-Unis en 2016 pour créer un énorme moule de pale d'éolienne imprimé en lots de 13 mètres par le système BAAM. L'étude de marché de 3D Science Valley, similaire à Thermwood, utilise la technologie d'impression 3D composite en fibre de carbone pour les moules, sauf que l'impression 3D du système BAAM est terminée et que la lame est recouverte d'un stratifié de fibre de verre Surface, et ce que Thermwood fait est d'enlever l'excédent de matière plastique par usinage pour obtenir la surface de moule exacte.
Cependant, Thermwood peut être le précurseur de l'industrie en intégrant l'impression 3D et la découpe de matériaux plastiques dans une seule unité, mais plus d'entreprises sont déjà optimistes sur une grande échelle. Produits en plastique Des experts italiens de la transformation CMS et Septembre 2017 ont annoncé en septembre avec Fraunhofer Machine Tool et Forming Technology Research Institute (FraunhoferIWU) allemands d'établir un nouveau partenariat et de développer conjointement l'impression 3D composite thermoplastique et le fraisage cinq axes du mélange Fraunhofer IWU travaillera en étroite collaboration avec CMS pour développer CMSKreator, qui combinera des pièces composites thermoplastiques de haute qualité avec l'impression et l'usinage 3D CMSKreator aura une gamme de configurations et de tailles pouvant accueillir une large gamme de thermoplastiques Matériaux plastiques 3D Science Valley comprend que cet appareil peut être utilisé dans de nombreux domaines et industries, et sera fabriqué pour des prototypes de précision ou même des pièces spéciales.
En plus de la technologie d'extrusion par fusion, ainsi que de la technologie d'extrusion de la matière fondue et de la technologie d'usinage, une autre entreprise israélienne, Massivit recourt à son propre grand coup, son nouveau grand équipement d'impression 3D appelé GDP, GelDispensedPrinting (gel Print), cette technique est quelque peu similaire à la technologie FDM et SLA, la vitesse d'impression est extrêmement rapide et peut imprimer des objets très volumineux.
Contrairement aux résines liquides utilisées dans le procédé de photodurcissement, la technologie GDP imprime des matériaux qui ressemblent à du gel car ils impriment des gels plus rapidement que des liquides, et les couches plus épaisses sont imprimées avec le condensat. La colle elle-même est autoportante, donc presque aucun matériau de support n'est nécessaire pendant le processus d'impression, ce qui réduit également la quantité de travail nécessaire pour post-traiter le support et permet à l'imprimante 3D d'imprimer le support.Comme mentionné dans le texte principal L'impression peut être utilisée dans les industries du divertissement et de la publicité et Massivit a été impliqué dans la promotion de projets à grande échelle pour plusieurs grandes marques, y compris les publicités de Sony et la promotion du film fantôme Angry Birds. Il s'agit d'un processus long et laborieux, et l'impression 3D est un processus numérique qui permet à un grand nombre de méthodes de fabrication personnalisées et localisées de répondre aux besoins serrés, personnalisés et urgents de la publicité et de la promotion.
On peut dire que le développement de l'industrie de l'impression 3D nous révèle de plus en plus la grande sagesse apportée par les grands.