사출 성형 공정에서, 건조제 드라이어의 성능은 일반적으로 노점 측정. 판매 업체는 종종 특히 PET, PMMA 등 습기에 민감한 재료, 나일론 수지를 처리 할 때, 건조 건조기 노점을 강조했다. 그러나 우리가 선택할 때 좋은 제습기, 당신은 또한 다른 요인을 고려해야합니다.
좋은 건조제 드라이어는 일반적으로 다음과 같은 측면이 통 최적 설계 할 수 있도록 잘 설계 탱크 적당한 이슬점 구비한다 : 단열성, 균일 한 흐름, 적당한 온도 및 공기 흐름 및 버킷 볼륨을 수정하십시오.
1. 단열성이 우수하여 호퍼의 열 손실로 인한 에너지 손실을 줄일 수있을뿐만 아니라 호퍼의 비정상적인 온도 변화를 줄이고 외부 온도 변화에 영향을받지 않도록합니다. 정상적인 환경에서는 비정상적인 온도 변화로 인해 제품 고장이 발생할 수 있습니다 증가율.
2. 흐름은 호퍼에서 공급 원료의 체류 시간에 영향을줍니다. 호퍼가 더 큰 호퍼가 선택되어야하는 경우 불균일 한 흐름은 공급 원료를 저하시켜 에너지 소비를 높입니다. PET 적용에서, 검은 반점은 종종 드럼의 특정 영역에서 고르지 않은 흐름으로 인해 발생합니다.
3. 대부분의 최종 소비자는 제품에 대한 온도 변화의 영향을 인식하지 못하여 제품의 건조 온도가 10 ℃의 노점 온도 변화보다 훨씬 높다는 결론을 얻을 수 있습니다. 표는 이슬점 조건과 다른데, 1 입방 미터의 물 함량.
다른 이슬점 조건 하에서 1 입방 미터의 수분 함량
4. 초과 공기량은 더 큰 에너지 손실, 건조 버킷을 통한 제습기로의이 에너지 부분, 외부 냉각수 냉각에 의한 건조 과정의 총 에너지 소비를 증가 시킨다는 것을 의미합니다.
SCD-ES는 PLC, 풍량 자동 제어 장치 및 배럴의 구조 최적화 기능을 갖추고있어 건조 과정을보다 지능적으로 만드는 동시에 에너지 소비를 줄이면서도 안심할 수있는 솔루션을 제공 할 수 있습니다.