El molde de inyección más grande del mundo
El moldeo por inyección de moldes es la producción de ciertas partes de las partes complejas utilizadas en un método de procesamiento. El principio específico se refiere a: el calor de las materias primas plásticas de la máquina de moldeo por inyección se atornilla a alta presión en la cavidad de molde de plástico, después de enfriamiento y solidificación. Productos de conformado de plástico
Molde de plástico consta de dos partes de molde móvil y el molde fijo compuesto de una matriz móvil montado sobre un plato móvil de la máquina de moldeo por inyección, un troquel estacionario montado en la placa estacionaria de la máquina de moldeo por inyección en un moldeo por inyección de matriz móvil y el sistema de fundición a presión estacionaria y una configuración cerrada Cavidad, abrir el molde cuando el modo dinámico y la separación de la matriz con el fin de eliminar los productos de plástico.
Aunque la estructura del molde debido a las variedades y el rendimiento de plástico, la forma y estructura de los productos de plástico y el tipo de máquina de inyección puede variar, pero la estructura básica es la misma. Muere principalmente por el sistema de fundición, sistema de termostato, formando partes y piezas estructurales Las partes plásticas y las partes moldeadas están en contacto directo con las partes de plástico, y con el plástico y los productos y cambios, es el molde más complejo, el cambio más grande, que requiere un procesamiento del más alto grado de acabado y precisión.
Una herramienta de molde de inyección para la producción de productos de plástico; también impartir integridad estructural del artículo de plástico y las dimensiones precisas de la herramienta de moldeo por inyección es un método de procesamiento utilizado en la producción en masa de cierta forma compleja se refiere específicamente al miembro calienta para fundir el plástico. Máquina de moldeo por inyección de alta presión en la cavidad del molde, después de enfriamiento y curado, para ser productos moldeados.
Composición del molde
Aunque la estructura del molde debido a las variedades y el rendimiento de plástico, la forma y estructura de los productos de plástico y el tipo de máquina de inyección puede variar, pero la estructura básica es la misma. Muere principalmente por el sistema de fundición, sistema de termostato, formando partes y piezas estructurales Las partes plásticas y las partes moldeadas están en contacto directo con las partes de plástico, y con el plástico y los productos y cambios, es el molde más complejo, el cambio más grande, que requiere un procesamiento del más alto grado de acabado y precisión.
El molde de inyección se compone de dos partes: molde móvil y molde fijo. El molde móvil se instala en el molde móvil de la máquina de moldeo por inyección, y el molde fijo se instala en la plantilla fija de la máquina de moldeo por inyección. Para reducir el diseño de moldes pesados y la carga de trabajo de fabricación, los moldes de inyección se utilizan principalmente en la base de moldes estándar.
Cuando se abre el molde, el molde móvil y el molde se separan para eliminar las piezas de plástico, y el molde de una sola pieza también se llama molde de doble placa, que es la forma más simple y básica del molde de inyección. De acuerdo con las necesidades se puede diseñar como un molde de inyección de una sola cavidad, también se puede diseñar en molde de inyección de cavidades múltiples, es el molde de inyección más utilizado.
Hay dos subtipos de moldes. En comparación con los moldes de inyección de una sola pieza, los moldes de inyección de doble pieza se han agregado a la placa intermedia, que se pueden mover localmente. Llamado las actividades de la placa de la puerta, que está equipado con puertas, correderas y molde las otras partes y componentes necesarios), también llamado tres placas (plantilla móvil, la placa media, establecer la plantilla) molde de inyección, que se utiliza comúnmente para verter La placa del medio en el molde de inyección de cavidad única o multicavidad, modo abierto, la placa del medio en la columna de guía de modo fijo y establece la plantilla para una separación de distancia, para eliminar las dos plantillas entre el sistema de condensación del sistema de vertido. La estructura de doble molde del molde de partición es compleja, con altos costos de fabricación, dificultades en el procesamiento de piezas, generalmente no para el moldeado de productos plásticos grandes o grandes.
Molde de inyección con mecanismo de tracción lateral y central Cuando la pieza de plástico tiene un orificio lateral o lateral cóncavo, es necesario utilizar el movimiento lateral del núcleo o la moldura de deslizamiento. Después del moldeo por inyección, el movimiento del primer movimiento desciende una distancia Y luego, la parte biselada del pasador de flexión fijado a la placa de ajuste fuerza al deslizador a moverse hacia fuera mientras el émbolo del mecanismo de liberación empuja a la placa de empuje para retirar la parte de plástico del núcleo.
Algunos de moldeo por inyección especial de piezas de plástico estructurales, moldeo por inyección requiere partes de moldeo dispuestos móvil, tal como activo punzón matriz móvil, el inserto móvil, el núcleo móvil o las piezas en forma de anillo roscado y similares con un activo , En la extracción con las piezas de plástico se puede mover fuera del molde, y luego se separó de las piezas de plástico.
descarga tornillo automática de moldeado de inyección de piezas de plástico con rosca, cuando los requisitos para la liberación automática, o núcleo pueden ser roscados anillo de manera giratoria en el molde, la operación de apertura del molde de un mecanismo giratorio o la máquina de moldeo por inyección, o el conjunto específico La unidad, impulsada por un núcleo roscado o un anillo roscado, se retira de las piezas de plástico.
No corredor moldeo por inyección de un método de moldeo por inyección runnerless utilizando medios para calentamiento adiabático del canal de flujo, el plástico de un estado fundido mantiene entre una cavidad boquilla de la máquina, por lo que las piezas de plástico del molde elimina cuando ningún sistema gating material de condensado. El primero dijo que el molde de inyección del canal de flujo adiabático, este último dijo molde de inyección de canal caliente.
El moldeo por inyección en ángulo esquina en ángulo sólo para la máquina de moldeo por inyección de moldeo por inyección, moldeo por inyección y otra dirección distinta clase en la estampa de moldear perpendicular a la dirección de alimentación de la apertura del molde y el cierre de su movimiento hasta el canal principal, establece El área de la sección transversal de la vía de flujo principal es diferente de la de otras máquinas de moldeo por inyección. Para evitar el desgaste y la deformación de la boquilla de inyección y el extremo de entrada de la ruta de flujo principal , Se puede configurar para reemplazar las inserciones del canal de flujo.
Un mecanismo de liberación del molde de inyección molde fijo en el molde de inyección más que los medios de liberación están montados en el lado móvil del molde, que es una buena apertura y la sujeción del sistema de la máquina de moldeo por inyección funciona el aparato eyector. En la producción real Dado que algunas piezas de plástico limitadas por la forma de las piezas de plástico permanecen en el lado de moldeado del molde fijo mejor, que las piezas de plástico del molde, el mecanismo de liberación ha de ser dispuesto en un lado del molde fijo.
Molde de inyección consta de dos partes que consisten en la matriz móvil y la matriz fija, la matriz móvil está montado sobre un plato móvil de la máquina de moldeo por inyección, un troquel estacionario montado en la placa estacionaria de la máquina de moldeo por inyección en un moldeo por inyección de matriz móvil y el sistema de fundición a presión estacionaria y una configuración cerrada Para reducir el diseño de moldes pesados y la carga de trabajo de fabricación, los moldes de inyección se utilizan principalmente en la base de moldes estándar.
Sistema de vertido
El sistema de vertido se refiere al plástico desde la boquilla hacia la cavidad antes de la parte de flujo, incluido el canal principal, el material frío, la derivación y la compuerta, y así sucesivamente.
sistema de apertura de puerta conocido como sistema de canal, que es un conjunto del canal de alimentación de masa fundida de plástico hacia la cavidad por la boquilla de la máquina de inyección, un canal de colada por lo general, corredor, bebedero y composición-slug frío. Está directamente relacionado con plástico Calidad del producto y eficiencia de producción.
Canal principal
Está conectado a la boquilla de la máquina de inyección de molde a la sección de pasillo de derivación o de la cavidad de la corriente principal a la parte superior de la trayectoria cóncava con el adaptador de la boquilla. Diámetro de entrada del bebedero debe ser ligeramente mayor diámetro de la boquilla (0,8 mm) para evitar el desbordamiento y prevenir El diámetro del canal principal se debe expandir hacia adentro a un ángulo de 3 ° a 5 °, de modo que el flujo de cabello quede fuera del molde.
Material en frío
Es un orificio provisto en el extremo del canal de flujo principal, para recoger el material frío emitida generada entre los dos extremos de la boquilla de inyección, evitando de ese modo la obstrucción de shunt puerta o si el material frío una vez mezclada en la cavidad, la el sistema es fácil de producir el artículo estrés diámetro slug frío de aproximadamente 8-10 mm, una profundidad de 6 mm. para facilitar la liberación, a menudo se supone por la liberación de la varilla inferior de la parte superior debe ser diseñada para liberar la varilla o meandro en forma de gancho Coloque la zanja, de modo que cuando el molde se pueda sacar con éxito de la carretera principal: deslizador de 4 lados + contracción dinámica del molde, trabajo de molde minucioso
Canal de desvío
Es un molde de múltiples ranuras conectado al canal principal y las diversas cavidades del canal para hacer que la masa fundida a la misma velocidad se llene con la cavidad, la trayectoria del flujo en el molde de la disposición debe ser simétrica y equidistante de la forma de la cruz. El tamaño del flujo de material fundido de plástico, la separación del producto y la fabricación de moldes son difíciles de tener un impacto.
Si el flujo es igual, la resistencia al flujo de la sección circular es la más pequeña, pero cuanto menor es la superficie específica de la trayectoria del flujo cilíndrico es perjudicial para el enfriamiento del canal de derivación, y el canal de desvío debe abrirse en dos Medio molde, laborioso y difícil de alinear.
Por lo tanto, la sección transversal trapezoidal o semicircular del corredor se utiliza a menudo y se coloca en un medio molde con una varilla de desmoldeo. La superficie del paso de flujo debe pulirse para reducir la resistencia al flujo y proporcionar una velocidad de llenado más rápida. Dependiendo del tamaño y grosor de la variedad de plástico, el tamaño y el grosor del producto. Para la mayoría de los termoplásticos, el ancho de la sección transversal de la derivación no es más de 8 m, grande hasta 10-12 m, pequeño 2-3 m. Bajo la premisa de satisfacer las necesidades Minimice el área de la sección transversal para aumentar la derivación y prolongar el enfriamiento.
Puerta
Está conectado al canal principal (o canal de bifurcación) y la cavidad del área de sección transversal del canal puede ser igual al canal principal (o derivación), pero generalmente se reduce, por lo que es el área de sección transversal del canal de flujo completo del más pequeño La forma y el tamaño de las puertas tienen un efecto significativo en la calidad del producto.
El rol de la puerta es:
A, controle la velocidad de flujo:
B, en la inyección se puede almacenar en esta parte de la masa fundida temprano para evitar el reflujo:
C, de modo que la fusión a través de la fuerte cizalla y elevar la temperatura, lo que reduce la viscosidad aparente para mejorar la movilidad:
D, fácil separar el producto del sistema del corredor El diseño de la forma, tamaño y posición de la puerta depende de la naturaleza del plástico, el tamaño y la estructura del producto. La forma transversal general de la puerta es rectangular o redonda, el área de la sección transversal debe ser pequeña y la longitud debe ser Corto, que no solo se basa en el rol mencionado anteriormente, sino también porque la puerta pequeña se hace más grande y más fácil, y la puerta grande es muy difícil de estrechar. La posición de la puerta generalmente debe seleccionarse en el producto más grueso y no afecta la apariencia del lugar.
El diseño del tamaño de la compuerta debe tener en cuenta la naturaleza de la masa fundida plástica, que es el espacio en el molde para moldear el producto plástico, y los componentes utilizados para formar la cavidad se denominan colectivamente partes formadoras.
(Tales como agujeros, ranuras, etc.) conocido como el núcleo o golpe (también conocido como el modelo masculino), la forma de la forma del producto, Al diseñar una pieza moldeada, primero es necesario determinar la estructura general de la cavidad en función de las propiedades del plástico, la geometría del producto, las tolerancias dimensionales y los requisitos de uso.
El segundo se basa en la estructura seleccionada para seleccionar la superficie de separación, la ubicación de la puerta y el orificio de escape y el modo de extracción.
Finalmente, de acuerdo con el tamaño de las partes de control del diseño y determinar la combinación de las partes entre el plástico fundido en la cavidad con una alta presión, por lo que las partes son una selección razonable y la fuerza y la rigidez de la verificación.
Con el fin de garantizar que la superficie de los productos de plástico sea lisa y fácil de pelar, donde la superficie entre en contacto con el plástico, la rugosidad Ra> 0.32um, y la corrosión. Las piezas de moldeo generalmente son tratadas térmicamente para mejorar la dureza y el uso de acero resistente a la corrosión El
Sistema de termostato
Con el fin de cumplir con los requisitos del proceso de inyección en la temperatura del molde, la necesidad de un sistema de termostato para ajustar la temperatura del molde.Para molde de inyección termoplástico, el diseño principal del sistema de refrigeración para moldear la refrigeración.Mechado de refrigeración método comúnmente utilizado es instalar en el molde agua de refrigeración Canal, el uso de agua de refrigeración circulante para quitar el calor del molde, el calentamiento del molde además del uso de agua de refrigeración del agua caliente o vapor, sino también en el molde dentro y alrededor de la instalación de elementos de calefacción eléctrica.
Formando partes
Se refiere a las diferentes partes que constituyen la forma del producto, que comprende una matriz móvil, y la cavidad del molde fijo, núcleo, vástago de formación y un orificio de escape, etc. formada por el miembro de núcleo y mueren componentes. Se forma la superficie interior del núcleo del artículo, el rebaje El molde y la cavidad del molde forman la cavidad del molde. Cuando el proceso y los requisitos de fabricación, a veces el núcleo y mueren por una combinación de varias piezas, a veces hechas del todo, solo En las partes fáciles de dañar, difíciles de usar de las inserciones.
Puerto de escape
Es una salida ranurada que se abre en el molde para drenar el gas original y entrante en la masa fundida. Cuando se inyecta la masa fundida en la cavidad, el aire originalmente se almacenó en la cavidad y la masa fundida. gas debe descargarse fuera del molde a través de la rejilla de ventilación en el extremo de la corriente, de lo contrario causará quemar el artículo y el artículo que tiene un orificio de ventilación, a continuación, pobre descontento de llenado y el depósito de la temperatura del aire debido a la compresión.
En circunstancias normales, la ventilación se puede ubicar en el flujo de fusión de la cavidad en el extremo, también se puede ubicar en la superficie de separación del molde. Esta última se encuentra en el lado cóncavo del molde abierto de 0,03 a 0,2 mm, ranura de 6 mm de poca profundidad. inyección, no un montón de exudación de ventilación frita, porque la masa fundida se enfría en el que el canal de curado bloqueado. Nunca puerto de escape define la posición orientada hacia el operador, para evitar la fusión Además, el uso de la varilla eyectora y el orificio superior con el espacio, el bloque superior y el separador y el núcleo con el espacio, etc., para el escape. 88 diseño del molde de uso común conocimiento básico .... Sientete nuevo
Partes estructurales
Se refiere a las diversas partes que componen la estructura del molde, incluyendo: guía, extracción, extracción del núcleo y varios tipos de piezas, como madera contrachapada delantera y trasera, plantilla de hebilla delantera y trasera, placa de presión, columna de presión, columna de guía, Desmoldear varilla y varilla de retorno, etc.
1. Piezas de guía
Para garantizar que el molde móvil y el molde puedan alinearse con precisión en el molde, el molde debe colocarse en las partes de guía. El molde de inyección generalmente se usa en cuatro juegos de guías y manguitos de guía para formar los componentes guía, y algunas veces en modo dinámico y El molde está configurado para que coincida entre sí dentro y fuera del cono para ayudar a la colocación.
2. Inicia la organización
En el proceso de apertura del molde, la necesidad de introducir productos de plástico y su flujo en el condensado o extraer la introducción de la placa fija y la placa de empuje para sostener el putter en el putter generalmente se fija con una palanca de reinicio, Cuando la palanca de reinicio está en el modo dinámico, la placa de empuje se reinicia.
3. Mecanismo de extracción del núcleo lateral
Algunos de los productos de plástico con orificios laterales o laterales deben forrarse antes de que sean expulsados, y el núcleo lateral se puede extraer con éxito. En este caso, es necesario establecer el mecanismo de extracción del núcleo lateral en el molde.
Defectos comunes del molde de inyección y su método de ajuste
