दुनिया का सबसे बड़ा इंजेक्शन मोल्ड
मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग जटिल आकार के कुछ घटकों का बड़े पैमाने पर उत्पादन में इस्तेमाल एक प्रसंस्करण विधि विशेष रूप से सिद्धांत को संदर्भित करता है: गरम उच्च दबाव पिघल प्लास्टिक सामग्री इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पेंच, ठंडा द्वारा जम द्वारा अग्रिम प्लास्टिक मोल्ड गुहा में प्रवेश करती है, देने के लिए प्लास्टिक मोल्डिंग उत्पादों
प्लास्टिक मोल्ड दो भागों चल ढालना और एक चल मरने इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के एक चल पट्ट पर रखा से बना तय मोल्ड, एक स्थिर मरने एक इंजेक्शन में इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के स्थिर पट्ट पर रखा मोल्डिंग चल मरने और स्थिर डाई कास्टिंग प्रणाली और एक बंद विन्यास के होते हैं Cavities, जब ढालना और ढालना जब प्लास्टिक उत्पादों को हटाने के लिए मोल्ड अलगाव।
ढालना प्लास्टिक किस्मों और गुण, संरचना और आकार, और प्लास्टिक इंजेक्शन मशीन और अन्य उत्पादों के प्रकार की संरचना अलग और कभी बदलते हो सकता है, लेकिन बुनियादी संरचना एक ही ढालना कास्टिंग प्रणाली मुख्य रूप से की, तापमान नियंत्रण प्रणाली होते हैं, ढाला भागों और संरचनात्मक भागों से मिलकर है जहां ढाला भागों और कास्टिंग प्रणाली प्लास्टिक के भाग, और प्लास्टिक उत्पादों के साथ सीधे संपर्क में है और परिवर्तन के साथ कर रहे हैं, ढालना सबसे जटिल, अधिकतम परिवर्तन अनुरोध प्रसंस्करण परिशुद्धता खत्म और उच्चतम हिस्सा है।
प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए एक इंजेक्शन ढालना उपकरण; भी प्लास्टिक लेख और इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण की सटीक आयामों के संरचनात्मक अखंडता प्रदान कुछ जटिल आकार की बड़े पैमाने पर उत्पादन में इस्तेमाल एक प्रसंस्करण विधि है विशेष रूप से प्लास्टिक पिघल गरम सदस्य को दर्शाता है। गुहा में उच्च दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, ठंडा करने और इलाज करने के बाद, ढाला।
मोल्ड संरचना
ढालना प्लास्टिक किस्मों और गुण, संरचना और आकार, और प्लास्टिक इंजेक्शन मशीन और अन्य उत्पादों के प्रकार की संरचना अलग और कभी बदलते हो सकता है, लेकिन बुनियादी संरचना एक ही ढालना कास्टिंग प्रणाली मुख्य रूप से की, तापमान नियंत्रण प्रणाली होते हैं, ढाला भागों और संरचनात्मक भागों से मिलकर है जहां ढाला भागों और कास्टिंग प्रणाली प्लास्टिक के भाग, और प्लास्टिक उत्पादों के साथ सीधे संपर्क में है और परिवर्तन के साथ कर रहे हैं, ढालना सबसे जटिल, अधिकतम परिवर्तन अनुरोध प्रसंस्करण परिशुद्धता खत्म और उच्चतम हिस्सा है।
इंजेक्शन मोल्ड दो हिस्सों से बना है: जंगम मोल्ड और निश्चित मोल्ड। चल मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के मोल्डिंग मोल्ड पर स्थापित है, और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के निश्चित टेम्पलेट पर तय मोल्ड स्थापित किया गया है। इंजेक्शन मोल्डिंग पूरा होने पर चल मोल्ड और मोल्ड क्लेम्पिंग फॉर्मिंग डाइडिटिंग सिस्टम भारी ढालना डिजाइन और विनिर्माण वर्कलोड को कम करने के लिए, इंजेक्शन मोल्ड का उपयोग ज्यादातर मानक ढालना आधार में किया जाता है।
जब ढालना खोला जाता है, चल मोल्ड और ढालना प्लास्टिक के हिस्सों को निकालने के लिए अलग हो जाते हैं, और एकल भाग ढालना को डबल प्लेट मोल्ड भी कहा जाता है, जो इंजेक्शन मोल्ड का सरलतम और सबसे बुनियादी रूप है। जरूरतों के अनुसार एक सिंगल गुहा इंजेक्शन मोल्ड के रूप में डिज़ाइन किया जा सकता है, इसे भी बहु-गुहा इंजेक्शन मोल्ड में बनाया जा सकता है, यह सबसे अधिक व्यापक रूप से एक इंजेक्शन मोल्ड है।
सिंगल-पार्ट इंजेक्शन मोल्ड्स के मुकाबले दो उप-प्रकार के ढालना हैं। डबल-पार्ट इंजेक्शन मोल्ड मध्यम प्लेट में जोड़े गए हैं, जिन्हें स्थानीय रूप से स्थानांतरित किया जा सकता है गेट प्लेट की गतिविधियों को बुलाया गया, जो द्वार, धावक से ढका हुआ है और दूसरे भागों और घटकों की आवश्यकता है), इसलिए इसे तीन प्लेटें भी कहा जाता है (टेम्पलेट चलती है, मध्यम प्लेट, टेम्पलेट सेट) इंजेक्शन मोल्ड, जो आमतौर पर डालने के लिए किया जाता है सिंगल-कैविटी या मल्टी-कैविटी इंजेक्शन मोल्ड, ओपन मोड, फिक्स्ड-मोड गाइड कॉलम में मिडल प्लेट और डेलिंग सिस्टम कॉन्सेंटेट सिस्टम के बीच दो टेम्प्लेट को निकालने के लिए, दूरी अलग करने के लिए टेम्पलेट सेट करें। डबल पार्टिंग ढालना ढालना संरचना जटिल, उच्च विनिर्माण लागत, प्रसंस्करण कठिनाइयों का हिस्सा है, आम तौर पर बड़े या बड़े प्लास्टिक उत्पादों के ढलाई के लिए नहीं।
पार्श्व और कोर खींचने के तंत्र के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड जब प्लास्टिक के भाग में छेद या साइड अवतल होता है, तो यह कोर या स्लाइडर मोल्डिंग के पक्ष आंदोलन का उपयोग करना आवश्यक है। इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद, पहले आंदोलन की दूरी को नीचे की तरफ और फिर सेट पटल पर तय झुकने वाले पिन के गहरे हिस्से को स्लाइडर से बाहर जाने के लिए आग्रह किया जाता है, जबकि रिलीज तंत्र के सवार को पुश प्लेट को आग से प्लास्टिक के हिस्से को निकालने के लिए आग्रह किया जाता है।
संरचनात्मक प्लास्टिक भागों में से कुछ विशेष इंजेक्शन मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्डिंग भागों में इस तरह के सक्रिय पंच चल मरने, जंगम डालने, चल कोर या पिरोया अंगूठी के आकार का भागों और एक सक्रिय के साथ की तरह के रूप में, चल व्यवस्था की आवश्यकता है , प्लास्टिक के हिस्सों के साथ छिड़काव में ढालना से बाहर ले जाया जा सकता है, और फिर प्लास्टिक भागों से अलग।
जब स्वत: रिहाई, या कोर के लिए आवश्यकताओं को मोल्ड पर rotatably अंगूठी पिरोया जा सकता है, एक रोटरी तंत्र के सांचे उद्घाटन ऑपरेशन या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, या विशिष्ट सेट धागे के साथ इंजेक्शन ढाला प्लास्टिक भागों, का स्वत: पेंच उतराई ड्राइव, जो किसी थ्रेडेड कोर या थ्रेडेड अंगूठी द्वारा संचालित होता है, को प्लास्टिक के हिस्सों से निकाल दिया जाता है।
कोई धावक इंजेक्शन एक runnerless इंजेक्शन मोल्डिंग प्रवाह चैनल के स्थिरोष्म गर्म करने के लिए साधनों का उपयोग विधि मोल्डिंग, एक पिघला हुआ राज्य से प्लास्टिक एक मशीन नोक गुहा के बीच बनाए रखा है, तो ढालना प्लास्टिक भागों को हटा दिया है, जब कोई gating प्रणाली संघनन सामग्री। पूर्व में एडियाबैटिक प्रवाह चैनल इंजेक्शन मोल्ड ने कहा, बाद में गर्म धावक इंजेक्शन मोल्ड लगाया गया।
इंजेक्शन मोल्डिंग, केवल इंजेक्शन मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, इंजेक्शन मोल्डिंग और ढलाई में अन्य विशिष्ट वर्ग दिशा मोल्ड खोलने की फ़ीड दिशा के लम्बवत मर जाते हैं और उसकी प्राथमिक चैनल ऊपर जा रहा है बंद करने के लिए कटे हुए कोने कोण सेट मुख्य प्रवाह पथ का क्रॉस-आंशिक क्षेत्र अन्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों से अलग है। इंजेक्शन नोजल के पहनने और विकृति और मुख्य प्रवाह पथ के प्रवेश अंत को रोकने के लिए , प्रवाह चैनल सम्मिलन को बदलने के लिए सेट किया जा सकता है
मोल्ड मोल्ड पर इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड्स अधिकांश इंजेक्शन मोल्ड्स में, स्ट्रिपिंग डिवाइसेस जंगम ढालना के किनारे पर चढ़ाई जाती हैं, जो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के खुले ढालना प्रणाली में बेदखल के संचालन की सुविधा देता है। वास्तविक उत्पादन में के बाद से कुछ प्लास्टिक भागों प्लास्टिक भागों के आकार के द्वारा सीमित, तय मोल्ड बेहतर की ढाला पक्ष में रहते हैं कि मोल्ड से प्लास्टिक भागों, रिलीज तंत्र तय मोल्ड के एक पक्ष में प्रदान किया जाना चाहिए।
इंजेक्शन ढालना चल मरने और फिक्स्ड मरने से मिलकर दो हिस्से होते हैं, चल मरने इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के एक चल पट्ट पर रखा जाता है, एक स्थिर मरने मोल्डिंग चल मरने और स्थिर डाई कास्टिंग प्रणाली और एक बंद विन्यास एक इंजेक्शन में इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के स्थिर पट्ट पर रखा गुच्छे, जब ढालना खोला जाता है, ढालना प्लास्टिक उत्पादों को हटाने के लिए ढालना से अलग हो जाता है। भारी मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण वर्कलोड को कम करने के लिए, ज्यादातर इंजेक्शन मोल्ड मानक मोल्ड ठिकानों का उपयोग करते हैं।
गेटिंग सिस्टम
गेटिंग सिस्टम नोजल से धावक के प्लास्टिक भाग को गुहा में संदर्भित करता है, जिसमें मुख्य धावक, शीत सामग्री अंक, धावक और गेट शामिल हैं।
गेटिंग प्रणाली धावक प्रणाली, जो गुहा की ओर प्लास्टिक पिघल फ़ीड चैनल इंजेक्शन मशीन नोक, एक स्प्रू आमतौर पर, धावक, स्प्रू और ठंड में स्लग संरचना द्वारा का एक सेट है के रूप में जाना जाता है। यह सीधे प्लास्टिक से संबंधित है मोल्डिंग गुणवत्ता और उत्पादों की उत्पादन क्षमता।
मुख्यधारा रोड
यह अलग धकेलना मार्ग या गुहा नोक एडाप्टर के साथ अवतल पथ के शीर्ष करने के मुख्य धारा की धारा को ढालना इंजेक्शन मशीन नोक से जुड़ा है। Sprue इनलेट व्यास अतिप्रवाह से बचने और रोकने के लिए थोड़ा बड़ा नोक व्यास (0.8 मिमी) होना चाहिए दोनों एडेप्टर अवरोधन के कारण होते हैं करने की अनुमति नहीं। लेख के इनलेट व्यास आकार, आम तौर पर 4-8mm के भीतर। स्प्रू व्यास क्रम उसके ज़रूरत से ज़्यादा प्रवाह चैनल को रिहा करने में 5 डिग्री करने के लिए 3 डिग्री के कोण पर विस्तार करना चाहिए।
शीत सामग्री छेद
यह इंजेक्शन नोक के दोनों सिरों के बीच उत्पन्न उत्सर्जित ठंड सामग्री इकट्ठा जिससे फाटक शंट के या यदि एक बार गुहा में मिश्रित ठंड सामग्री जाम को रोकने के लिए, मुख्य प्रवाह चैनल के अंत में प्रदान की एक छेद है, प्रणाली, 8-10 मिमी, 6 मिमी की गहराई के बारे में लेख तनाव ठंड स्लग व्यास का उत्पादन करने के लिए आसान है। रिहाई की सुविधा के लिए यह अक्सर शीर्ष के नीचे रॉड जारी करके मान लिया जाता है रॉड या हुक के आकार का चक्कर जारी करने के लिए तैयार किया जाना चाहिए शिथिल नाली सेट करें, ताकि डिब्ल्डिंग को सफलतापूर्वक मुख्य प्रवाह रोड से निकाल दिया जा सके। 4 साइड स्लाइडर + डायनेमिक मोड हटना कोर, मेहनती प्रयासों को मरना
अलग धकेलना
यह एक बहु स्लॉट मोल्ड मुख्य चैनल से जुड़ा हुआ है और गुहा के साथ भरा समान गति पर पिघल बनाने के लिए चैनल की विभिन्न गुहा है, व्यवस्था पर ढालना में प्रवाह का रास्ता समसामयिक होना चाहिए और क्रॉस- प्लास्टिक के आकार का प्रवाह, उत्पाद स्ट्रिपिंग और मोल्ड निर्माण का आकार प्रभाव का होना मुश्किल है।
यदि प्रवाह बराबर है, तो परिपत्र अनुभाग का प्रवाह प्रतिरोध सबसे छोटा है, लेकिन बेलनाकार प्रवाह पथ की विशिष्ट सतह मोड़ चैनल के ठंडा करने के लिए हानिकारक है, और मोड़ चैनल को दो में खोला जाना चाहिए आधा मोल्ड, दोनों परिश्रमी और कठिन संरेखित करें।
नतीजतन, ट्रेपोज़ाइड या सेमीकिरिकुलर क्रॉस-सेक्शन का प्रयोग अक्सर किया जाता है और आधा मोल्ड पर डेमॉल्डिंग रॉड के साथ रखा जाता है। प्रवाह की गति को कम करने के लिए फ्लो पाथ की सतह को तेजी से भरने की गति प्रदान करने के लिए पॉलिश किया जाना चाहिए। प्लास्टिक की विविधता के आकार और मोटाई के आधार पर, उत्पाद के आकार और मोटाई। अधिकांश थर्माप्लास्टिक्स के लिए, शंट की क्रॉस-सेक्शन की चौड़ाई 8 मीटर से ज्यादा नहीं, बड़े से 10-12 मीटर, छोटे 2-3 मीटर की है। जरूरतों को पूरा करने के आधार के तहत शंटल को बढ़ाने और कूलडाउन को लम्बा करने के लिए क्रॉस-आंशिक क्षेत्र को कम करें
हरकारा
यह मुख्य चैनल (या शाखा चैनल) से जुड़ा है और चैनल के चैनल के क्रॉस-आंशिक क्षेत्र की गुहा मुख्य चैनल (या पैंट) के बराबर हो सकती है, लेकिन आमतौर पर कम हो जाती है, इसलिए यह सबसे छोटा प्रवाह प्रवाह चैनल क्रॉस-आंशिक क्षेत्र है फाटक के आकार और आकार का उत्पाद की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
गेट की भूमिका है:
ए, प्रवाह दर को नियंत्रित करें:
बी, बैकफ्लो को रोकने के लिए पिघल के इस हिस्से में इंजेक्शन में संग्रहीत किया जा सकता है:
सी, ताकि मजबूत कतरनी के माध्यम से पिघलकर तापमान बढ़ाया जा सके, जिससे गतिशीलता में सुधार के लिए स्पष्ट चिपचिपाहट को कम किया जा सके:
डी, धावक प्रणाली से उत्पाद को अलग करना आसान गेट आकार, आकार और स्थिति का डिजाइन प्लास्टिक की प्रकृति, आकार और उत्पाद की संरचना पर निर्भर करता है। गेट का सामान्य पार-अनुभागीय आकार आयताकार या गोल है, क्रॉस-आंशिक क्षेत्र छोटा होना चाहिए और लंबाई होना चाहिए लघु, जो न केवल उपर्युक्त भूमिका पर आधारित है, बल्कि यह भी कि क्योंकि छोटे गेट बड़ा और आसान हो जाता है, और गेट की स्थिति को कम करने के लिए बड़ा गेट बहुत मुश्किल है, उत्पाद में चयन करना आम तौर पर सबसे अधिक होता है और जगह की उपस्थिति को प्रभावित नहीं करता है।
गेट आकार को ध्यान में प्लास्टिक पिघल की प्रकृति लेने के लिए तैयार किया जाना चाहिए। यह प्लास्टिक एक घटक गुहा ढाला भाग के रूप में करने के लिए भेजा गठन के रूप में इस्तेमाल उत्पादों की ढालना मोल्डिंग में गुहा जगह नहीं है।
(जैसे छेद, खांचे, आदि) जिसे कोर या पंच (पुरुष मॉडल के रूप में भी जाना जाता है) के रूप में जाना जाता है, उत्पाद आकृति का आकार, पहले गुहा की समग्र संरचना प्लास्टिक के प्रदर्शन के आधार पर निर्धारित किया जाना, उत्पादों, आयामी tolerances और डिजाइन आवश्यकताओं की ज्यामिति भाग ढाला।
द्वितीय विभाजन की सतह का चयन करने के लिए चयनित संरचना पर आधारित है, गेट का स्थान और निकास छेद और स्ट्रिपिंग मोड।
अंत में, प्रत्येक भाग का नियंत्रण उत्पाद डिजाइन आयाम दबाएँ और विभिन्न भागों के बीच संयोजन निर्धारित करता है। प्लास्टिक, गुहा में उच्च दबाव के साथ पिघल ताकि ढाला हिस्सा जांच की जानी और शक्ति और कठोरता का एक उचित चयन।
लेख उपस्थिति और रिलीज में आसानी, जहां प्लास्टिक सतह के संपर्क, खुरदरापन रा> 0.32um, लेकिन यह भी जंग प्रतिरोध। पार्ट्स आम तौर पर उष्मा उपचार से ढाला जाता है कठोरता में सुधार करने के सुचारू प्लास्टिक सतह, और एक जंग प्रतिरोधी इस्पात के निर्माण के चुनाव सुनिश्चित करने के लिए ।
थर्मोस्टैट सिस्टम
आदेश इंजेक्शन मोल्ड तापमान की प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, तापमान नियंत्रण प्रणाली मोल्ड के एक तापमान समायोजित किया जा सकता की आवश्यकता है। thermoplastics इंजेक्शन मोल्ड के लिए, मुख्य शीतलन प्रणाली मोल्ड शांत करने के लिए बनाया गया है। ढालना ठंडा मोल्ड में ठंडा पानी खोला जाता है की आम विधि मार्ग, ठंडा पानी परिसंचारी ढालना दूर गर्मी; गर्म पानी या भाप के ठंडे पानी के पारित होने के साथ-साथ ढालना हीटिंग, लेकिन यह भी एक बिजली के हीटिंग तत्व ढालना और आसपास के अंदर रखा होगा।
भागों का गठन
विभिन्न भागों को दर्शाता है जो गतिशील ढालना, ढालना और गुहा, मुख्य, गठन रॉड और निकास बंदरगाह आदि सहित उत्पाद के आकार को बनाते हैं। गठन का हिस्सा मुख्य और अवतल ढालना से बना होता है। कोर उत्पाद की आंतरिक सतह बनाता है, ढालना और ढालना गुहा ढालना की गुहा बनाते हैं। जब प्रक्रिया और विनिर्माण आवश्यकताओं, कभी-कभी कोर और कई टुकड़ों के संयोजन से मर जाते हैं, कभी-कभी पूरे से बने होते हैं, केवल क्षति के आसान में, सम्मिलित होने के कुछ हिस्सों का उपयोग करना मुश्किल है।
निकास पोर्ट
यह पिघल में मूल और आने वाली गैस को निकालने के लिए मोल्ड में खोखले आउटलेट है। जब पिघल को गुहा में लगाया जाता है, तो हवा मूलतः गुहा में जमा होती है और पिघल जाती है गैस को निकास बंदरगाह के माध्यम से प्रवाह के अंत में छिड़काव से डिस्चार्ज किया जाना चाहिए, अन्यथा यह उत्पाद छिद्रों, खराब, मोल्ड असंतोष को भरने, और उच्च तापमान और उत्पाद जलने की वजह से संपीड़न के कारण संचित हवा के साथ भी उत्पाद कर देगा।
सामान्य परिस्थितियों में, वेंट अंत में गुहा पिघल प्रवाह में स्थित हो सकता है, यह मोल्ड बिटिंग सतह में भी स्थित हो सकता है। बाद में ढालना 0.03-0.2 मिमी खोलने के अंतराल में है, 6 मिमी उथले नाली। इंजेक्शन में, निकास छिद्र में बहुत अधिक पिघला हुआ एक्साइज नहीं होगा, क्योंकि पिघल को ठंडा कर दिया जाएगा और चैनल का इलाज अवरुद्ध होगा। पिघलने को रोकने के लिए ऑपरेटर के बिना एक्स्टॉस्ट वेंट खोलने की स्थिति इसके अलावा, एक्सक्लोरर रॉड और अंतराल के साथ शीर्ष छेद, शीर्ष ब्लॉक और खाल उधेड़नेवाला और अंतराल के साथ कोर, निकास आदि का उपयोग। 88 ढालना डिजाइन ने सामान्यतः बुनियादी ज्ञान का उपयोग किया .... नया लग रहा है
संरचनात्मक भागों
यह मोटे ढांचे का निर्माण करने वाले विभिन्न भागों को संदर्भित करता है जिसमें मार्गदर्शक, स्ट्रिपिंग, कोर पुलिंग और विभिन्न प्रकार के भागों जैसे सामने और पीछे के प्लाईवुड, सामने और पीछे के बकल टेम्पलेट, दबाव प्लेट, दबाव स्तंभ, गाइड स्तंभ, रोकथाम रॉड और वापसी रॉड और इतने पर
1. गाइड भागों
यह सुनिश्चित करने के लिए कि चल मोल्ड और मोल्ड को सही ढंग से मोल्ड में गठबंधन किया जा सकता है, मोल्ड को इंजेक्शन मोल्ड में गाइड पार्ट्स में सेट किया जाना चाहिए आमतौर पर गाइड के चार सेट में इस्तेमाल किया जाता है और मार्गदर्शिका घटकों का निर्माण करने के लिए मार्गदर्शन किया जाता है, और कभी-कभी डायनेमिक मोड में और मोल्ड स्थिति को सहायता करने के लिए शंकु के अंदर और बाहर एक दूसरे से मेल खाने के लिए सेट है।
2. लॉन्च संगठन
ढालना खोलने की प्रक्रिया में, प्लास्टिक उत्पादों की शुरूआत और घनीभूत प्रवाह के प्रवाह में इसकी आवश्यकता होती है या फिक्स्ड प्लेट की शुरूआत को खींचती है और पुटर में पुत्री को पकड़ने के लिए प्लेट को पुश करने के लिए आम तौर पर रीसेट लीवर के साथ तय किया जाता है, जब रीसेट लीवर गतिशील मोड में होता है, तो पुश प्लेट रीसेट होती है।
3. साइड कोर खींचें तंत्र
साइड या साइड छेद वाले कुछ प्लास्टिक उत्पादों को शुरू किए जाने से पहले ही खड़ा होना चाहिए, और पार्श्व कोर को मोल्ड हटाने के लिए हटाया जा सकता है। इस मामले में, साइड कोर खींचने वाले तंत्र को मोल्ड में प्रदान किया जाना चाहिए।
इंजेक्शन ढालना और इसकी समायोजन विधि के आम दोष
