Le plus grand moule d'injection au monde
moulage par injection de moulage est un procédé de traitement utilisé dans la production de masse de certains composants de forme complexe se réfère spécifiquement au principe: la matière plastique fondue chauffée à haute pression pénètre dans l'avancement de la cavité de moule en matière plastique par la vis de la machine de moulage par injection, solidifié par refroidissement, pour donner Produits de moulage en plastique.
Moule en plastique se compose de deux parties moule mobile et le moule fixe composé d'une matrice mobile montée sur un plateau mobile de la machine de moulage par injection, un moule fixe monté sur le plateau fixe de la machine de moulage par injection dans un moule mobile moulage par injection et le système de coulée de moule fixe et une configuration fermée Cavité, lorsque le moule est ouvert, le moule est séparé du moule pour enlever le produit en plastique.
Bien que la structure des variétés de plastique de moulage et les propriétés, la structure et la forme et le type de machine d'injection de matière plastique et d'autres produits peut être différente et en constante évolution, mais la structure de base est le même système de coulée de moule se compose essentiellement de, système de contrôle de température, constitué de pièces moulées et de pièces structurelles où les pièces moulées et le système de coulée sont en contact direct avec la partie de la matière plastique, et des produits en plastique et avec le changement, le moule est le plus complexe, la finition de précision de traitement de demande de modification maximale et la plus grande partie.
Un outil de moulage par injection pour la production de produits en plastique, confèrent également une intégrité structurelle de l'article en matière plastique et les dimensions précises de l'outil de moulage par injection est un procédé de traitement utilisé dans la production de masse de certaines formes complexes se réfère spécifiquement à l'élément chauffant pour faire fondre la matière plastique. Machine de moulage à haute pression, dans la cavité du moule, refroidi et solidifié pour obtenir un produit moulé.
Composition de moule
Bien que la structure des variétés de plastique de moulage et les propriétés, la structure et la forme et le type de machine d'injection de matière plastique et d'autres produits peut être différente et en constante évolution, mais la structure de base est le même système de coulée de moule se compose essentiellement de, système de contrôle de température, constitué de pièces moulées et de pièces structurelles où les pièces moulées et le système de coulée sont en contact direct avec la partie de la matière plastique, et des produits en plastique et avec le changement, le moule est le plus complexe, la finition de précision de traitement de demande de modification maximale et la plus grande partie.
Le moule d'injection est composé de deux parties: moule mobile et moule fixe, le moule mobile est installé sur le moule mobile de la machine de moulage par injection et le moule fixe est installé sur le gabarit fixe de la machine de moulage par injection. Afin de réduire la lourde conception du moule et la charge de travail de fabrication, les moules d'injection sont principalement utilisés dans la base de moule standard.
Lorsque le moule est ouvert, le moule mobile et le moule sont séparés pour enlever les pièces en plastique, et le moule à pièce unique est également appelé le moule à double plaque, qui est la forme la plus simple et la plus basique du moule d'injection. Selon les besoins peuvent être conçus comme un moule d'injection de cavité unique, peut également être conçu dans un moule d'injection multi-cavité, est le moule d'injection le plus largement utilisé.
Il existe deux sous-types de moules: par rapport aux moules d'injection monobloc, les moules d'injection en deux parties ont été ajoutés à la plaque médiane qui peut être déplacée localement Appelé les activités de la plaque de porte, qui est équipé de portes, coureurs et moule les autres pièces et composants nécessaires), ainsi appelé trois plaques (modèle mobile, la plaque médiane, définir le modèle) moule d'injection, qui est couramment utilisé pour couler La plaque du milieu dans le moule d'injection mono-cavité ou multi-cavité, le mode ouvert, la plaque du milieu dans la colonne de guidage fixe et définir le gabarit pour une séparation de distance, afin d'enlever les deux gabarits entre le système de condensat du système de déversement. La structure de moule de moule de séparation double est complexe, les coûts de fabrication élevés, les difficultés de traitement de pièces, généralement pas pour le moulage de produits en plastique grands ou grands.
Moule de moulage par injection avec mécanisme de traction latéral et central Lorsque la partie en plastique comporte un trou latéral ou un concave latéral, il est nécessaire d'utiliser le mouvement latéral du moulage du noyau ou du coulisseau Après le moulage par injection, le déplacement du premier mouvement Ensuite, la partie biseautée de la tige de pliage fixée à la plaque de réglage pousse le curseur à se déplacer vers l'extérieur tandis que le plongeur du mécanisme de libération pousse la plaque de poussée pour retirer la partie en plastique du noyau.
Certains moulage par injection particulière des pièces en matière plastique de structure, le moulage par injection nécessite des pièces de moulage disposées mobile, comme poinçon actif matrice mobile, la pièce mobile, le noyau mobile ou les parties en forme d'anneau filetés et analogues avec un actif , Avec les parties en plastique peuvent être enlevés avec le moule à l'extérieur du moule, puis séparés des pièces en plastique.
déchargement à vis automatique de pièces en plastique moulées par injection avec des fils, lorsque les exigences en matière de libération automatique, ou le noyau peuvent être bague filetée de manière rotative sur le moule, l'opération d'ouverture de moule d'un mécanisme de rotation ou de la machine de moulage par injection, ou ensemble spécifique Transmission, entraînée par le noyau fileté ou la rotation de la bague filetée, qui prolonge les pièces en plastique.
Aucune injection à canaux de moulage un procédé de moulage par injection de runnerless en utilisant des moyens de chauffage adiabatique du canal d'écoulement, la matière plastique à partir d'un état fondu maintenu entre une cavité de buse de la machine, de sorte que les pièces en plastique du moule enlevé lorsqu'il n'y a pas de système à déblocage matériau de condensat. Le premier a dit le moule d'injection adiabatique de coureur, le dernier a dit le moule d'injection de coureur chaud.
Le moulage par injection angle de coin en angle seulement pour la machine de moulage par injection de moulage par injection, le moulage par injection et autre direction de classe distincte dans la matrice de moulage perpendiculaire à la direction d'avance de l'ouverture du moule et de fermeture de son déplacement le canal primaire, réglé les deux côtés de la surface de séparation du moule, et qui est la zone de section transversale généralement constante, ce qui est une autre machine de moulage par injection avec un moule avec une différence, une partie d'extrémité du canal principal, de manière à empêcher l'abrasion et à la déformation de la buse de la machine et l'extrémité d'entrée du canal d'écoulement principal , Peut être réglé pour remplacer les inserts de canal d'écoulement.
Un mécanisme de libération sur le moule d'injection du moule fixe dans le moule d'injection plus que les moyens de dégagement sont montés sur le côté du moule mobile, il est recommandé d'ouverture et de serrage du système de machine de moulage par injection fonctionne l'appareil d'éjection. Dans la production réelle En raison de la forme de certaines pièces en plastique, les parties en plastique restent mieux dans le côté du moule moulé du moule, ce qui rend les parties en plastique du moule prolapsus, il est nécessaire de régler le côté de démoulage du mécanisme.
Le moule d'injection est composé de deux parties: moule mobile et moule fixe, le moule mobile est installé sur le moule mobile de la machine de moulage par injection et le moule fixe est installé sur le gabarit fixe de la machine de moulage par injection. Afin de réduire la lourde conception du moule et la charge de travail de fabrication, les moules d'injection sont principalement utilisés dans la base de moule standard.
Système de versement
Système de versement se réfère à la matière plastique de la buse dans la cavité avant la partie d'écoulement, y compris le canal principal, matériau froid, shunt et la porte et ainsi de suite.
Le système de coulée, également connu sous le nom de système de canaux, est un ensemble de passages d'alimentation qui dirigent la matière plastique fondue de la buse d'injection vers la cavité, généralement constituée du canal principal, du canal, du portail et du matériau froid. La qualité du produit et l'efficacité de la production.
Canal principal
C'est une section du moule qui relie la buse de la machine de moulage par injection au shunt ou à la cavité, et le haut du canal d'écoulement principal est concave pour être relié à la buse Le diamètre d'entrée du canal principal doit être légèrement supérieur au diamètre de la buse Le diamètre du canal principal doit être élargi vers l'intérieur à 3 ° à 5 ° d'angle, de sorte que l'écoulement des cheveux sur le moule.
Matériau froid
C'est un trou à l'extrémité de la piste principale pour intercepter le matériau froid produit entre les deux injections à l'extrémité de la buse de façon à éviter le colmatage du collecteur ou de la porte Si le matériau froid est mélangé dans la cavité, Le diamètre du trou de matériau froid est d'environ 8-10mm et la profondeur de 6mm. Afin de faciliter le démoulage, le fond de celui-ci est souvent porté par la tige de dénudage. Le sommet de la tige de dénudage doit être conçu pour être tortueux ou Déposez la tranchée, de sorte que lorsque le moule peut être retiré avec succès de la route principale, curseur 4 côtés + rétraction dynamique de moule, travail de moule laborieux
Canal de dérivation
C'est un moule à plusieurs fentes relié au canal principal et aux diverses cavités du canal afin de faire fondre à vitesse égale rempli de la cavité, le chemin d'écoulement dans le moule sur l'arrangement doit être symétrique et la distribution équidistante de la forme de la La taille du flux de matière plastique fondue, le décapage du produit et la fabrication des moules sont difficiles à avoir un impact.
Si le débit est égal, la résistance à l'écoulement de la section circulaire est la plus faible, mais plus la surface spécifique du chemin d'écoulement cylindrique est petite, plus le refroidissement du canal de dérivation est gênant, et le canal de dérivation doit être ouvert Demi-moule, à la fois laborieux et difficile à aligner.
En conséquence, la section trapézoïdale ou semi-circulaire est souvent utilisée et est placée sur un demi-moule avec une tige de démoulage La surface du trajet d'écoulement doit être polie pour réduire la résistance à l'écoulement pour fournir une vitesse de remplissage plus rapide. Selon la taille et l'épaisseur de la variété en plastique, la taille et l'épaisseur du produit.Pour la plupart des thermoplastiques, la largeur de la section transversale de la dérivation n'est pas plus de 8m, grand jusqu'à 10-12m, petit 2-3m. Minimiser la section transversale pour augmenter le shunt et prolonger le temps de recharge.
Porte
Il est connecté au canal principal (ou canal de dérivation) et la cavité de la section transversale du canal peut être égale au canal principal (ou shunt), mais est généralement réduite, de sorte que la totalité de la section transversale du canal d'écoulement est la plus petite. La forme et la taille des portes ont un effet significatif sur la qualité du produit.
Le rôle de la porte est:
A, contrôler le débit:
B, dans l'injection peut être stocké dans cette partie de la fonte au début pour empêcher le reflux:
C, de sorte que la fonte à travers le fort cisaillement et augmenter la température, réduisant ainsi la viscosité apparente pour améliorer la mobilité:
La conception de la forme, de la taille et de la position du portail dépend de la nature du plastique, de la taille et de la structure du produit: la forme générale de la porte est rectangulaire ou ronde, la section transversale doit être petite et la longueur Short, qui est non seulement basé sur le rôle mentionné ci-dessus, mais aussi parce que la petite porte devient plus grande et plus facile, et la grande porte est très difficile à réduire la position de la porte doit généralement être sélectionné dans le produit le plus épais et n'affecte pas l'apparence du lieu.
La conception de la taille de la grille doit prendre en compte la nature de la matière plastique fondue, qui est l'espace dans le moule pour mouler le produit plastique, et les composants utilisés pour former la cavité sont collectivement appelés pièces de formage.
(Tels que des trous, des rainures, etc.) connu comme le noyau ou le poinçon (également connu sous le nom de modèle masculin), la forme de la forme du produit, Lors de la conception d'une pièce moulée, il est d'abord nécessaire de déterminer la structure globale de la cavité en fonction des propriétés du plastique, de la géométrie du produit, des tolérances dimensionnelles et des exigences d'utilisation.
Le second est basé sur la structure sélectionnée pour sélectionner la surface de séparation, l'emplacement de la porte et le trou d'échappement et le mode d'extraction.
Enfin, en fonction de la taille des pièces de contrôle de la conception et de déterminer la combinaison des pièces entre la matière plastique fondre dans la cavité avec une pression élevée, de sorte que les pièces soient une sélection raisonnable et la force et la rigidité du contrôle.
Afin d'assurer que la surface des produits en plastique lisse et facile à décaper, où la surface contact avec le plastique, la rugosité Ra> 0.32um, et à la corrosion.Les pièces de moulage sont généralement traitement thermique pour améliorer la dureté et l'utilisation de l'acier résistant à la corrosion Le
Système de thermostat
Afin de répondre aux exigences du processus d'injection sur la température du moule, la nécessité d'un système de thermostat pour ajuster la température du moule.Pour moule d'injection thermoplastique, la conception principale du système de refroidissement à moule de refroidissement.Mesh refroidissement méthode couramment utilisée est de mettre en place dans le moule Canal, l'utilisation de l'eau de refroidissement circulant pour enlever la chaleur de la moisissure, le chauffage du moule en plus de l'utilisation d'eau chaude ou de vapeur d'eau de refroidissement, mais aussi dans le moule à l'intérieur et autour de l'installation des éléments de chauffage électrique.
Formant des pièces
Fait référence aux différentes parties qui composent la forme du produit, y compris le moule dynamique, le moule et la cavité, le noyau, la tige de formage et l'orifice d'échappement, etc. Le moule et la cavité de moule forment la cavité du moule. Quand le processus et les conditions de fabrication, parfois le noyau et meurent par une combinaison d'un certain nombre de morceaux, parfois faits de l'ensemble, seulement Dans le facile à endommager, difficile à utiliser des parties des inserts.
Port d'échappement
C'est une sortie rainurée ouverte dans le moule pour drainer l'original et le gaz entrant dans la masse fondue Lorsque la masse fondue est injectée dans la cavité, l'air initialement stocké dans la cavité et la masse fondue Le gaz doit être déchargé à la fin de l'écoulement par l'orifice d'échappement vers le moule, sinon il rendra le produit avec des pores, mauvais, remplissant l'insatisfaction de moule, et même l'air accumulé en raison de la compression causée par des brûlures élevées.
Dans des circonstances normales, l'évent peut être situé dans l'écoulement de la masse fondue de la cavité à la fin, peut également être situé dans la surface de séparation de moule. Ce dernier est dans le côté concave du moule ouvert 0,03-0,2 mm, Dans l'injection, le trou d'échappement n'aura pas beaucoup d'exsudation de la matière fondue, parce que la masse fondue se refroidira et que le canal sera bloqué. La position d'ouverture du conduit d'évacuation n'est pas à l'opérateur, pour éviter la fonte En outre, l'utilisation de la tige d'éjecteur et le trou supérieur avec l'écart, le bloc supérieur et le décapant et le noyau avec l'écart, etc., à l'échappement. Sentez-vous nouveau
Parties structurelles
Il se réfère aux différentes parties qui composent la structure du moule, y compris: guidage, dénudage, tirage au noyau et divers types de pièces, tels que contreplaqué avant et arrière, gabarit de boucle avant et arrière, plaque de pression, colonne de pression, Demolding tige et la tige de retour et ainsi de suite.
1. Pièces de guidage
Afin de s'assurer que le moule mobile et le moule peuvent être alignés avec précision dans le moule, le moule doit être placé dans les pièces de guidage. Le moule d'injection est généralement utilisé dans quatre ensembles de guide et de manchon de guidage. Le moule est réglé pour correspondre les uns aux autres à l'intérieur et à l'extérieur du cône pour aider le positionnement.
2. Organisation de lancement
Dans le processus d'ouverture du moule, la nécessité de l'introduction de produits en plastique et de son écoulement dans le condensat ou de retirer l'introduction d'une plaque fixe et d'une plaque de poussée pour maintenir le putter dans le putter est généralement fixée avec un levier de réinitialisation, Lorsque le levier de réinitialisation est en mode dynamique, la plaque de poussée est réinitialisée.
3. Mécanisme de traction de noyau latéral
Certains des produits en plastique avec des trous latéraux ou latéraux doivent être doublés avant d'être expulsés, et le noyau latéral peut être tiré avec succès, dans ce cas, il est nécessaire de placer le mécanisme de traction du noyau dans le moule.
Défauts courants du moule d'injection et de sa méthode d'ajustement
