Una amplia gama de plásticos de ingeniería y su amplia gama de aplicaciones, su excelente rendimiento se utiliza a menudo para reemplazar materiales metálicos.Muchos amigos en la industria del plástico en la elección de las materias primas cuando el tipo, a menudo porque no puede distinguir correctamente las características de las diferentes variedades de plástico y preocupación. Rendimiento básico, rendimiento de procesamiento y uso de tres aspectos para detallar la variedad de plásticos de ingeniería.
1, poliamida PA
Naturaleza básica
Peso: PA6-1.14 g / cm³, PA66-1.15 g / cm³, PA1010-1.05 g / cm³
Contracción: PA6-0.8-2.5%, PA66-1.5-2.2%
Temperatura de moldeo: 220-300 ° C
Condiciones de secado: 100-110 ° C, 12 horas
Propiedades del material
Nylon 66 es mejor que nylon 6, alta resistencia, buena resistencia al desgaste, nylon 610 con nylon, nylon, nylon, nylon, nylon, nylon, nylon, nylon, nylon, nylon, nylon, nylon, 66 similar, pero el agua es pequeña, baja rigidez, nylon 1010 translúcido, absorción de agua pequeña, resistencia al frío es mejor.
Características de formación
1, el punto de fusión del material de cristalización es mayor, el rango de temperatura de fusión es estrecho, la estabilidad térmica es pobre, la temperatura del material es más de 300 grados, el tiempo de residencia es más de 30min, la descomposición es fácil de absorber humedad, seco, contenido de agua no debe exceder 0.3%
2, buena liquidez, material fácil de destellar. Es apropiado usar una boquilla de autobloqueo, y debe calentarse;
3, formando rango de contracción y contracción, obvio direccional, propenso a la contracción, deformación, etc.
4, la temperatura del molde de acuerdo con el espesor de la pared de plástico en el rango de 20-90 grados, la presión de inyección por tipo de máquina de inyección, temperatura del material, tamaño de piezas de plástico, sistema de moldeo de molde seleccionado, el ciclo de moldeo seleccionado por el espesor de la pared de plástico. La viscosidad, la inyección, el tiempo de enfriamiento deben tomarse durante mucho tiempo, y con aceite blanco como agente de liberación;
5, sistema de vertido del molde en la forma y el tamaño, aumentar el canal de flujo y el tamaño de la puerta puede reducir la contracción.
El alcance de la aplicación
Producción de piezas mecánicas generales, piezas de desgaste resistentes al desgaste, piezas de transmisión y productos químicos, eléctricos, instrumentación, etc.
2, PC de policarbonato
Naturaleza básica
Peso: 1.18-1.20 g / cm³
Contracción: 0.5-0.8%
Temperatura de moldeo: 230-320 ° C
Condiciones de secado: 110-120 ° C, 8 horas
Propiedades del material
Alta resistencia al impacto, buena estabilidad del color, incoloro, buena coloración, aislamiento eléctrico, resistencia a la corrosión, buena resistencia al desgaste, pero pobre tendencia a la autolubricación, agrietamiento por tensión, hidrólisis a alta temperatura, poca compatibilidad con otras resinas El
Características de formación
1, material amorfo, buena estabilidad térmica, amplio rango de temperatura de moldeo, movilidad deficiente.La humedad es pequeña, pero sensible al agua, sujeto a tratamiento de secado.La contracción es pequeña, propensa a la fusión de fusión y concentración de estrés, debe ser estrictamente controlado moldeado Condiciones, partes plásticas sujetas a recocido;
2, la temperatura de fusión es alta, alta viscosidad, más de 200 g de piezas de plástico es apropiado para usar boquilla de extensión de calefacción;
3, la velocidad de enfriamiento, sistema de colada del molde a principio grueso y corto, se deben establecer pozos fríos, las puertas deben tomar grandes, el molde debe calentarse;
4, la temperatura del material es demasiado baja causará falta de material, piezas de plástico opacas, la temperatura del material es demasiado alta para desbordar el borde, las piezas de plástico de espuma. Temperatura de moldeo de baja contracción, elongación, resistencia al impacto, flexión, , La resistencia a la tracción es baja. Temperatura del molde más de 120 grados cuando las piezas de plástico se enfrían lentamente, deformación fácil del molde pegajoso.
El alcance de la aplicación
Producción de piezas pequeñas del instrumento, aislamiento transparente y piezas de resistencia al impacto.
3, POM POM
Naturaleza básica
Peso: 1.41-1.43g / cm³
Contracción: 1.2-3.0%
Temperatura de moldeo: 170-200 ° C
Condiciones de secado: 80-90 ° C por 2 horas
Propiedades del material
Buen rendimiento general, resistencia, alta rigidez, resistencia al desgaste y desgaste, pequeña absorción de agua, buena estabilidad dimensional, pero la estabilidad térmica es pobre, fácil de quemar, en la exposición al envejecimiento de la atmósfera.
Características de formación
1, material de cristal, el rango de fusión es estrecho, la fusión y la solidificación rápida, la temperatura del material es ligeramente inferior a la temperatura de fusión que ocurre la cristalización.Movilidad medio. La humedad es pequeña, no se puede secar;
2, el coeficiente de fricción es baja, buena elasticidad, partes plásticas de la superficie propensas a defectos superficiales de arrugas;
3, fácil de descomponer, la temperatura de descomposición de 240 grados. Se produce la descomposición de la irritación y los gases corrosivos, por lo que el acero del molde debe estar hecho de la resistencia a la corrosión del sistema del material.
El alcance de la aplicación
La producción usa piezas de desgaste, piezas de transmisión, así como químicos, instrumentación y otras partes.
4, óxido de polifenileno PPO
Naturaleza básica
Peso: 1.07 g / cm³
Contracción: 0.3-0.8%
Temperatura de moldeo: 260-290 ° C
Condiciones de secado: 130 ° C durante 4 horas
Propiedades del material
1, para las partículas blancas.El rendimiento integral es bueno, se puede utilizar en 120 grados de vapor, el aislamiento eléctrico es bueno, la absorción de agua pequeña, pero la tendencia de agrietamiento por tensión.El éter de polifenileno modificado puede eliminar el agrietamiento por tensión;
2, tiene aislamiento eléctrico excepcional y excelente resistencia al agua, buena estabilidad dimensional. Sus propiedades dieléctricas en el primer plástico;
3, MPPO para mezclas PPO y HIPS hechas de materiales modificados, los materiales actuales del mercado son tales materiales;
4, una mayor resistencia al calor, temperatura de transición vítrea de 211 grados, el punto de fusión de 268 grados, calentado a 330 grados tiene una tendencia a descomponerse, cuanto mayor sea el contenido de PPO mejor es su resistencia térmica, temperatura de deformación en caliente de hasta 190 grados;
5, buen retardante de llama, con el interés propio, y HIPS mezclado con un medio inflamable. Ligero, no tóxico se puede utilizar en la industria alimentaria y farmacéutica. Resistencia a la luz, mucho tiempo en el sol utilizará el color;
6, con ABS, HDPE, PPS, PA, HIPS, fibra de vidrio, como el tratamiento modificado de mezcla.
Características de formación
1, material no cristalino, la absorción de humedad es pequeña;
2, la poca movilidad, para un fluido newtoniano similares, la viscosidad es sensible a la temperatura, el espesor del producto. Descomponer fácilmente que 0,8 mm, gas corrosivo de la descomposición. Estrictamente controlar la temperatura de moldeo, el molde se debe calentar, gating resistencia al flujo del sistema de Debe ser pequeño
3, absorción de agua de éter de polifenileno es muy baja alrededor de 0.06%, pero la cantidad de agua conducirá a la superficie del producto alambre de plata y otro fenómeno no suave, es mejor para el secado, la temperatura no puede ser superior a 150 grados, de lo contrario el color cambiará;
4, la temperatura de moldeo del éter de polifenileno es de 280-330 grados, y la temperatura de moldeo del éter de polifenileno modificado es de 260-285 grados.
El alcance de la aplicación
La producción de piezas resistentes al calor, aislamiento, piezas de desgaste resistentes al desgaste, piezas de transmisión, piezas médicas y electrónicas, se puede utilizar para engranajes, cuchillas, válvulas y otras partes de mayor temperatura, puede reemplazar el uso de acero inoxidable; Partes y conectores; partes eléctricas de motores, rotores, envolventes, transformadores.
5, poliéster termoplástico
Tereftalato de polietileno PET
Naturaleza básica
Anteriormente utilizado como una fibra, es decir, fibra de poliéster, ahora el rápido desarrollo de plásticos de ingeniería, envases de plástico. De acuerdo con diferentes propósitos, el PET se puede dividir en nivel de fibra, nivel de película, nivel de soplado y mejorado.
Rendimiento del material
1, sólido translúcido blanco incoloro y transparente o lechoso;
2, alta resistencia a la tracción, rigidez y dureza, pero tiene cierta flexibilidad, buena resistencia al desgaste, resistencia a la fluencia, y puede mantener estas buenas propiedades mecánicas en un amplio rango de temperatura;
3, con excelente aislamiento eléctrico;
4, con excelente resistencia a la intemperie, la exposición al aire libre en seis años, sus propiedades mecánicas aún pueden mantener el 80% inicial;
5, resistente al ácido débil, disolventes orgánicos y aceites tienen buena estabilidad química.
El alcance de la aplicación
1, la producción de película, película fotosensible, como película de película, película fotográfica;
2, como alimentos, medicina, textiles, instrumentos de precisión, componentes eléctricos y otros envases, la producción de envases huecos de alta resistencia, buena transparencia, bebidas carbonatadas no tóxicas e insípidas, cerveza, aceite comestible y otros materiales de envasado de plástico ampliamente utilizados; Material;
3, para la producción de diversos materiales de aislamiento eléctrico, como cables, interruptores, cajas eléctricas, etc.
Tereftalato de polibutileno PBT
Naturaleza básica
PBT utilizado como plásticos de ingeniería ha sido modificado y modificado dos tipos de contracción de moldeo de grado sin modificar, propiedades mecánicas menores que otros plásticos de ingeniería, por lo que rara vez se utilizan solos. Casi el 80% de los PBT se modifican.
Propiedades del material
1, para el sólido cristalino blanco lechoso, insípido, inodoro, no tóxico, la superficie del producto brillante. La flexibilidad mejor que el ANIMAL DOMÉSTICO, la temperatura de fusión y la rigidez son relativamente pequeñas;
2, con excelente aislamiento eléctrico, incluso en ambientes húmedos y duros se pueden mantener;
3, tienen buena resistencia a la intemperie;
4, puede resistir la corrosión química general, como el ácido débil.
El alcance de la aplicación
1, la producción de varias piezas de automóviles, tales como manijas de las puertas, parachoques, carcasa del espejo retrovisor;
2, la producción de piezas eléctricas y electrónicas, como conectores, enchufes, enchufes, cajas de fusibles, etc.
3, la producción de diversos recintos eléctricos y componentes, tales como teléfonos, aparatos de iluminación interior y exterior, componentes del secador de pelo.
6, polietileno de ultra alto peso molecular UHMWHPE
Naturaleza básica
Masa molecular relativa de más de 1.5 millones, el rendimiento general del polietileno de peso molecular convencional no tiene plásticos de ingeniería especiales. La estructura molecular y el polietileno ordinario es exactamente el mismo, pero el peso molecular es particularmente alto en la masa molecular relativa de más de 1.5 millones de UHMWPE. Peso molecular de 2 millones, 300 millones, o incluso hasta 5 millones o más de grado.
Propiedades del material
1, el peso molecular promedio de alrededor de 350,000 a 8 millones, debido a alto peso molecular y otro plástico excelente resistencia al impacto sin precedentes, resistencia al desgaste, autolubricación, resistencia química y otras propiedades;
2, excelente rendimiento a baja temperatura, -40 ℃ todavía tiene una alta resistencia al impacto, o incluso a -269 ℃ uso;
3, con aislamiento eléctrico, baja absorción de agua e inercia fisiológica;
4, con excelente resistencia al agrietamiento por tensión, resistencia a la fluencia y resistencia a la fatiga.
El alcance de la aplicación
Es ampliamente utilizado en los campos de maquinaria, transporte, textiles, fabricación de papel, minería, agricultura, industria química y equipamiento deportivo, entre ellos, la aplicación de envases y tuberías a gran escala es el más utilizado. Debido a su excelente inercia fisiológica, se ha utilizado como válvula cardíaca, ortopédica , Articulaciones artificiales, etc. en medicina clínica.
7, termoplásticos
Poliacrilonitrilo - Butadieno - Estireno ABS
Naturaleza básica
Gravedad específica: 1.05g / cm³
Contracción del moldeado: 0.4-0.7%
Temperatura de moldeo: 200-240 ° C
Condiciones de secado: 80-90 ° C, 2 horas
Propiedades del material
1, el rendimiento general es mejor, mayor resistencia al impacto, estabilidad química, buenas propiedades eléctricas;
2, y 372 plexiglás buena soldabilidad, se puede hacer de piezas de plástico de dos colores, y puede ser superficie cromada, tratamiento de pintura;
3, un alto impacto, alta resistencia al calor, retardante de llama, mejorado, transparente y otros niveles;
4, la movilidad que HIPS casi, que el PMMA, PC y tan bueno, buena flexibilidad.
Características de formación
1, material amorfo, movilidad media, absorción de humedad, debe estar completamente seco, los requisitos de la superficie de las piezas de plástico para un largo tiempo para calentar 80-90 grados, 3 horas;
2, debe tomar temperatura del material alto, temperatura del molde alta, pero la temperatura del material es demasiado alta para descomponerse (temperatura de descomposición de> 270 grados), las piezas de plástico de mayor precisión, la temperatura del molde debe tomar 50-60 grados, alto brillo, Las partes termoplásticas, la temperatura del molde deben tomar 60-80 grados;
3, si necesita resolver la carpeta de agua, necesita mejorar la fluidez de los materiales, tomar temperatura alta, alta temperatura del molde, o cambiar en el nivel del agua y otros métodos;
4. El nivel de materiales de moldeo retardantes de llama o de calor, la producción de la superficie del molde puede permanecer después de 3-7 días de la descomposición de plástico, superficies brillantes de la pieza moldeada, la necesidad de molde oportuna limpio, mientras que la superficie del molde de la necesidad de aumentar la posición de escape.
El alcance de la aplicación
Producción de piezas mecánicas generales, piezas de desgaste, piezas de transmisión y piezas de telecomunicaciones.
8, sulfuro de polifenileno PPS
Naturaleza básica
Peso: 1.36 g / cm³
Contracción: 0.7%
Temperatura de moldeo: 300-330 ° C
Propiedades del material
1, aislamiento eléctrico (especialmente aislamiento de alta frecuencia) fino, blanco, duro y quebradizo, cayó al suelo con sonido metálico, transmisión de luz después del plexiglás, resistencia al agua colorante, buena estabilidad química. Quema, para plástico no combustible;
2, la fuerza de la rigidez general, buena, pero la fragilidad, fácil de producir frotamiento de estrés, benceno intolerante, gasolina y otros disolventes orgánicos, uso a largo plazo de hasta 260 grados, 400 grados en el aire o nitrógeno para mantener la estabilidad mediante la adición de vidrio La fibra u otros materiales reforzados modificados, pueden mejorar enormemente la resistencia al impacto, la resistencia al calor y otras propiedades mecánicas han aumentado, la densidad aumenta a 1.6-1.9g / cm³, formando una contracción pequeña a 0.15-0.25%.
Características de formación
1, material amorfo, la absorción de humedad es pequeña, pero debe estar seca después del moldeado;
2, movilidad entre ABS y PC, solidificación rápida, encogimiento pequeño, fácil de descomponer, elija una mayor presión de inyección y velocidad de inyección. Temperatura del molde para tomar 100-150 grados. El estrechamiento del canal principal debe ser grande, el recorrido del flujo debe ser corto.
El alcance de la aplicación
Fabricación de piezas resistentes al calor, aislamiento y equipos químicos, instrumentos ópticos y otras partes tales como: TV, componentes de alta tensión en la computadora, carcasa, bobina de arranque del motor, cuchillas, soporte del cepillo y componentes de aislamiento del rotor, relés, Película de clase F, etc. El automóvil puede ser una válvula de recirculación de gases de escape y un impulsor de bomba, cojinetes, piezas de detección, etc.
9, PSF o PSU de polisulfona
Naturaleza básica
Peso: 1.25-1.35 g / cm³
Contracción: 0.5-0.7%
Temperatura de moldeo: 290-350 ° C
Condiciones de secado: 130-150 ° C, horas
Propiedades del material
1, polisulfona para el material sólido transparente de color ámbar, dureza y resistencia al impacto, no tóxico, resistencia al calor y al frío a la resistencia al envejecimiento, y puede usarse a -100--175 grados de uso a largo plazo. Resistencia a la corrosión de la sal del ácido inorgánico, pero no Aromático y halogenado;
2, a través de los materiales modificados reforzados con fibra de vidrio puede hacer un aumento significativo en la resistencia al desgaste;
3, puede ser polisulfona y ABS, poliimida, poliéter éter cetona y plástico flúor hecho de productos modificados con polisulfona, principalmente para mejorar su resistencia al impacto y elongación, resistencia a los disolventes, resistencia ambiental, procesamiento Rendimiento y electroplabilidad como PSF / PBT, PSF / ABS, PSF + polvo mineral.
Características de formación
1, material amorfo, absorción de la humedad, absorción de agua de 0.2% -0.4%, antes de su uso para ser completamente seco, y para evitar la reabsorción para garantizar que el contenido de agua de 0.1% o menos;
2, formando rendimiento y PC similar a la estabilidad térmica es pobre, 360 grados comenzó a descomponerse;
3, la movilidad deficiente, enfriamiento rápido, es conveniente utilizar alta temperatura y moldeo de alta presión.Molde debe tener suficiente resistencia y rigidez, establecer los pozos de material frío, canal de flujo debe ser corto, tamaño de puerta para tomar partes de plástico espesor de pared de 1 / 2-1 / 3;
4, para reducir la tensión interna generada por el moldeo por inyección, la temperatura del molde debe controlarse a 100-140 grados. Después del recocido se puede tomar para recocer el baño de glicerol, 160 grados, 1-5 minutos, o tomar un baño de aire 160 grados, 1-4 H El tiempo de recocido depende del tamaño y grosor de la pared del producto;
5, la polisulfona está cerca de Newton en el estado fundido, similar al policarbonato, de la movilidad de la temperatura es más sensible en los 310 grados -420 grados, la temperatura aumentó en 30 grados, la liquidez aumentó en 1 veces. Moldeado principalmente mediante la mejora de la temperatura para mejorar el procesamiento de la liquidez.
El alcance de la aplicación
1, adecuado para la producción de piezas resistentes al calor, piezas aislantes, piezas de desgaste resistentes al desgaste, instrumentación y piezas de equipos médicos, pero también para la producción de piezas de trabajo de baja temperatura;
2, polisulfona en la industria eléctrica y electrónica de uso general en la fabricación de placas de circuito integrado, bastidores de la bobina, contactores, carcasa, película del condensador, carcasa de la batería alcalina de alto rendimiento;
3, polisulfona en el campo de los electrodomésticos para el equipo de microondas, calentadores de café, humidificadores, secador de pelo, secadoras de ropa, dispensadores de bebidas y alimentos, etc. También puede reemplazar metales no ferrosos para relojes, fotocopiadoras, cámaras, etc. Piezas estructurales de precisión;
4, polisulfona ha sido a través del campo farmacéutico de los Estados Unidos de las normas pertinentes, puede reemplazar los productos de acero inoxidable, utilizado como bandeja de herramientas quirúrgicas, pulverizador, controlador de líquidos, válvula cardíaca, marcapasos, máscara de gas, cuidado dental y así sucesivamente.
10, plástico flúor
Los fluoroplásticos son polímeros parafínicos parcial o totalmente sustituidos con hidrógeno que contienen politetrafluoroetileno (PTFE), copolímeros de perfluoroetileno propileno (FEP), resinas de poli perfluoroalcoxi (PFA), politrifluoro Cloruro de vinilo (PCTFF), copolímero de etileno-clorotrifluoroetileno (ECTFE), copolímero de etileno tetrafluoroetileno (ETFE), fluoruro de polivinilideno (PVDF) y fluoruro de polivinilo (PVF).
Teflon PTFE
Naturaleza básica
Peso: 2.1-2.2g / cm³
Contracción: 3.1-7.7%
Temperatura de moldeo: 330-380 ° C
Propiedades del material
1, temperatura de uso a largo plazo -200-260 grados, excelente resistencia química, resistencia a la corrosión a todos los productos químicos, el menor coeficiente de fricción en el plástico, hay buenas propiedades eléctricas, el aislamiento eléctrico de la temperatura Influencia, hay 'rey de plástico', dijo;
2, era un estado transparente o translúcido, cuanto mayor es la cristalinidad, peor es la transparencia de las materias primas en su mayoría resina en polvo o dispersión concentrada, con alto peso molecular, alta cristalinidad para el polímero termoplástico.
Características de formación
1, material de cristal, la absorción de humedad es pequeña;
2, la movilidad deficiente, fácil de descomponer, la descomposición de los gases corrosivos debe controlarse estrictamente la temperatura de moldeo, el molde debe ser calentado, el sistema de vertido en la resistencia al flujo debe ser pequeño;
3, la resina en polvo a menudo moldeo de metalurgia en polvo, el uso del método de sinterización Temperatura de sinterización 360-380 grados, no más de 475 grados.Resistencia de la emulsión es generalmente extrusión en frío y proceso de re-sinterización, puede formar un recubrimiento en la superficie del producto. Si necesita pedir transparencia, dureza, debe tomar un enfriamiento rápido. También puede tomar moldeado por extrusión, puede extraer el tubo,
4, la viscosidad del fundido de PTFE es alta, la viscosidad del cuerpo disminuye con el aumento del esfuerzo cortante, mostrando las características de su fluido no newtoniano;
5, el segundo procesamiento, puede prensar en caliente el composite, la soldadura, la unión, el procesamiento mecánico mejorado, etc., para obtener el producto final.
El alcance de la aplicación
Producción de piezas resistentes a la corrosión, piezas de desgaste resistentes al desgaste, sellos, aislamientos y piezas de equipos médicos.
Politetrafluoroetileno - copolímero de etileno ETFE
Naturaleza básica
Peso: 1,7 g / cm³
Contracción: 3.1-7.7%
Temperatura de moldeo: 300-330 ° C
Propiedades del material
1, temperatura de uso a largo plazo -80-220 grados, excelente resistencia a la corrosión química, resistencia a la corrosión a todos los productos químicos, el menor coeficiente de fricción en el plástico, hay buenas propiedades eléctricas, el aislamiento eléctrico de la temperatura Influencia, hay 'rey de plástico', dijo;
2, su resistencia química y politetrafluoroetileno similar, mejor que el fluoruro de vinilideno;
3, su resistencia a la fluencia y resistencia a la compresión de PTFE, resistencia a la tracción, elongación de hasta 100-300%, buen dieléctrico, excelente resistencia a la radiación.
Características de formación
1, material de cristal, la absorción de humedad es pequeña. Se puede utilizar en el procesamiento general de termoplástico procesado en productos;
2, la movilidad deficiente, fácil de descomponer, la descomposición de los gases corrosivos debe controlarse estrictamente temperatura de moldeo no debe superar los 350 grados, el molde debe calentarse a 100
11, poli aril éter cetona PICO
La poli (aril éter cetona) (PEAK) es un tipo de anillo de fenileno a través del enlace de éter y el grupo carbonilo conectado al polímero. En la actualidad, hay polieter éter cetona (PEEK), polietercetona (PEK), cetona poliéter cetona (PEKK ), Polieter éter cetona cetona (PEEKK) y poliéter cetona éter cetona cetona (PEKEKK), etc. Cuanto menor sea la proporción de enlaces éter y cetonas (E / K) en la cadena molecular, El punto de fusión y la mayor temperatura de transición vítrea, la estructura molecular del éter de poliéter-éter y la hacen flexible, por lo que puede usar métodos de procesamiento de plásticos termoplásticos para el procesamiento de conformado.
Propiedades del material
1, con buen rendimiento a altas temperaturas, temperatura de uso a largo plazo por encima de 240 ℃;
2, altas propiedades mecánicas. La resistencia a la corrosión química es excelente, hay una buena anti-radiación, puede soportar 10MGy de radiación de rayos gamma;
3, el rendimiento de la combustión puede alcanzar el nivel UL94V-0, y cuando se quema muy poco humo y no tóxico, el calor liberado al quemar también es muy poco, que es la decoración interior del avión es un rendimiento técnico muy importante;
4, en una amplia gama de temperatura y frecuencia de funcionamiento tiene buenas propiedades eléctricas, la pérdida dieléctrica de alta frecuencia es pequeña, es excelente a alta temperatura, material de aislamiento eléctrico de clase C de alta resistencia.
El alcance de la aplicación
1, y más utilizado en el campo de la industria aeroespacial de alta tecnología, o los requisitos técnicos más exigentes de la industria del automóvil, la industria eléctrica y electrónica y la industria de la maquinaria, algunos componentes estructurales;
2, para el avión en el fuego, el aceite de los diversos conectores; el clima, la resistencia a la fluencia del radomo;
3, para la industria automotriz y la industria de la maquinaria puede soportar una variedad de componentes de carga dinámica, tales como retenes de cojinetes, engranajes, bombas de agua caliente, álabes de la turbina, anillo de sello resistente al desgaste;
4, en equipos médicos, máquina de hemodiálisis PPEK en la fabricación de calentadores y carcasa del sensor de presión y la necesidad de esterilización de equipos dentales, PPEK también puede reemplazar el metal, la producción de huesos humanos, la posible aplicación de la perspectiva es muy atractiva.
12, poliarilato PAR
Naturaleza básica
Peso: 1.2-1.26 g / cm³
Contracción: 0.8%
Temperatura de moldeo: 300-350 ° C
Condiciones de secado: 100 a 120 ° C durante 5 horas
Propiedades del material
1, para los plásticos termoplásticos amorfos transparentes de la ingeniería, con resistencia térmica excelente, ignífugo y no tóxico. Puede ser utilizado directamente en proceso de moldeo termoplástico ordinario en productos;
2, con excelente rendimiento térmico, bajo la carga de 1,86 Mpa, la temperatura de deformación térmica de hasta 175 grados, la temperatura de descomposición de 443 grados.Sus diversas propiedades mecánicas afectadas por la temperatura es pequeña.
Características de formación
1, con el espesor de la pared del producto aumenta, lo que aumenta la contracción;
2, menos higroscopicidad, aproximadamente 0.1-0.3%, pero la inyección de humedad traza causará la descomposición de poliarileno. Por lo tanto, el material debe secarse antes del moldeo para que su contenido de humedad sea inferior al 0,02%;
El alcance de la aplicación
1, adecuado para la producción de calor, fuego y estabilidad dimensional de altas partes eléctricas. Conector, soporte de la bobina, carcasa del relé;
2, piezas de iluminación. Se puede hacer sombra transparente, iluminación, reflector de coche y así sucesivamente.
13, polímero de cristal líquido LCP
El polímero de cristal líquido se refiere a ciertas condiciones que pueden formar un material de polímero cristalino líquido, conocido como LCP, es uno de los materiales nuevos de más rápido crecimiento en los últimos años se puede dividir en tipo soluble (LLCP) y tipo térmico (TLCP) dos Cristal líquido termotrópico se refiere al estado líquido se puede presentar en estado fundido, ya que la aplicación de plásticos de ingeniería se encuentra principalmente en esta categoría. De acuerdo con el nivel de temperatura se puede dividir en tres súper resistente al calor, resistente al calor, baja resistencia al calor El
Propiedades del material
1, LCP es alta resistencia, alto módulo, resistencia a la fluencia, alta resistencia al impacto de los materiales poliméricos, sus propiedades mecánicas son mucho más altas que los materiales ordinarios de ingeniería;
2, excelente resistencia a la abrasión, alta dureza superficial, bajo desgaste, baja contracción de moldeo, excelente fluidez, alta estabilidad térmica y resistencia al calor, excelente aislamiento eléctrico,
3, con excelente estabilidad química, la radiación UV también es muy estable. Tiene un retardante de llama prominente, generalmente no es necesario agregar retardante de llama nivel UL94V-0 puede alcanzar el nivel de retardante de llama, el humo también es muy bajo;
4, también tiene excelentes características de absorción de vibración, que se utilizan como componentes de audio pueden reducir el ruido.
El alcance de la aplicación
1, conectores de alta densidad, bobinas, carretes, enchufes, etc., dispositivos audiovisuales en la tarjeta de vibración del altavoz, conmutador de auriculares, equipo de oficina en el disquete, disco duro, copia y otras partes;
2, en la industria química, para una variedad de dispositivos y partes, tales como el embalaje de la torre de destilación, válvulas, equipos de pozos de petróleo;
3, en la industria aeroespacial, aviación, militar y otra tecnología de vanguardia, tiene una amplia gama de aplicaciones, como el uso de sus características de alta temperatura, retardante de llama, bajo humo, se puede utilizar para diversas partes dentro de la aeronave;
4, para el dispositivo médico tiene una ventaja única. Como el material LCP invasivo instrumentos quirúrgicos es muy bajo, se convertirá en el maestro de la tecnología de miniaturización médica;
5, LCP otras aplicaciones en recipientes de estufa de horno de microondas, materiales de embalaje, equipos deportivos y así sucesivamente.
14, poliimida PI
Poliimida, referido como el PI, plásticos de ingeniería especiales son de alta temperatura, de alta resistencia temprana. Ocupa un papel extremadamente importante en los plásticos de ingeniería resistentes al calor, son cadena principal polimérica heterocíclico aromático que contiene grupos imida nombre genérico de los mismos. y la escala de producción industrial ha sido variedades son poliimida piromelítico, poliamidaimida (PAI), polieterimida (PEI) y de bismaleimida (BMI).
Rendimiento del material
1, excelentes propiedades mecánicas, resistencia a la tracción alta, resistencia a la fluencia, resistencia a la abrasión es también muy bueno;
2, tiene una excelente resistencia al calor, el uso a largo plazo a temperaturas por encima de 200 ℃ resistencia a baja temperatura también es muy prominente, sino también para mantener la resistencia mecánica a temperaturas bajas -269 °] C.;
3, es un polímero ignífugo, la densidad del humo de la combustión es baja, el contenido de gases tóxicos es pequeño;
4, excelente resistencia a la radiación, resistencia a la corona mejor que otros plásticos de ingeniería