엔지니어링 플라스틱의 광범위한 범위와 그 응용 프로그램의 광범위한 자사의 우수한 성능은 종종 금속 물질을 대체하는 데 사용됩니다. 원료의 선택에 플라스틱 업계의 많은 친구들이 종종 플라스틱과 걱정의 종류의 특성을 구분할 수 없기 때문에 유형. 기본 성능, 처리 성능 및 엔지니어링 플라스틱의 다양한 세부 사항에 대한 세 가지 측면의 사용.
1, 폴리 아미드 PA
기본 성격
무게 : PA6-1.14 g / cm³, PA66-1.15 g / cm³, PA1010-1.05 g / cm³
수축 : PA6-0.8-2.5 %, PA66-1.5-2.2 %
성형 온도 : 220-300 ° C
건조 조건 : 100-110 ° C, 12 시간
재질 특성 :
나일론 66은 나일론, 나일론, 나일론, 나일론, 나일론, 나일론, 나일론, 나일론, 나일론, 나일론, 나일론, 66 비슷하지만 물이 작고 낮은 강성이며, 나일론 1010 반투명, 작은 물 흡수, 차가운 저항이 좋습니다.
성형 특성
1, 결정화 물질의 녹는 점은 더 높다, 녹는 온도 범위는 좁다, 열 안정성은 빈약하다, 물자 온도는 300 이상, 거주 시간은 30 분 이상이다, 분해는 습기를 흡수하게 쉽다, 수분 함량은 0.3 %
2, 유동성이 좋고 물질이 번지기 쉽다. 셀프 락킹 노즐을 사용하는 것이 적당하며 가열되어야한다.
3, 수축 범위와 수축, 수축, 변형 등의 경향이 명확한 방향성 형성;
4, 금형 온도 플라스틱 벽 두께에 따라 20-90도, 사출 기계 유형, 재료 온도, 플라스틱 부품 크기, 금형 주조 시스템, 플라스틱 성형 벽 두께에 의해 선택된 성형주기에 의해 사출 압력에 따라. 점도, 주입 시간, 냉각 시간은 길어야하며, 이형제는 백색 오일이어야합니다.
5, 형태와 크기의 시스템을 붓는, 수축을 줄일 수있는 흐름 채널과 게이트 크기를 증가시킵니다.
신청 범위
일반 기계 부품, 내마모성 마모 부품, 변속기 부품 및 화학, 전기, 계장 등의 생산.
2, 폴리 카보네이트 PC
기본 성격
무게 : 1.18-1.20 g / cm³
수축 : 0.5-0.8%
성형 온도 : 230-320 ° C
건조 조건 : 110-120 ° C, 8 시간
재질 특성 :
고 충격 강도, 양호한 치수 안정성, 무색 투명, 양호한 착색성, 전기 절연성, 내식성, 내마모성, 자기 윤활성 저하, 응력 균열 경향, 고온 가수 분해성, 다른 수지와의 상용 성 부족 .
성형 특성
1, 비결 정성 물질, 좋은 열 안정성, 넓은 성형 온도 범위, 불량 유동성, 낮은 수분 흡수하지만 물에 민감한, 건조 처리 대상. 성형 수축은 작고, 균열 및 응력 집중을 녹이기 쉽고, 그것은 엄격하게 제어 성형해야한다 조건, 어닐링 처리 대상 플라스틱 부품;
2, 높은 용융 온도, 높은 점도, 200g 이상의 플라스틱 부품은 가열 노즐을 가열해야한다;
3, 냉각 속도, 거친, 짧은 원칙에 주조 시스템은 차가운 피드를 잘 설정해야합니다, 게이트가 커야한다, 곰팡이가 가열되어야합니다;
4, 소재 온도가 너무 낮은 재료, 플라스틱 부품 무딘 원인이 될 것입니다, 재료 온도가 오버플로 가장자리, 플라스틱 부품 거품 너무 쉽습니다. 금형 온도 낮은 수축률, 신장율, 충격 강도, 굽힘, , 인장 강도가 낮습니다. 금형 온도가 120 도가 넘었을 때 플라스틱 부품이 냉각되면서 끈적 끈적한 금형이 쉽게 변형됩니다.
신청 범위
악기의 작은 부분의 생산, 투명 절연 및 충격 저항 부품.
3, POM POM
기본 성격
무게 : 1.41-1.43g / cm³
수축 : 1.2-3.0%
성형 온도 : 170-200 ° C
건조 조건 : 80-90 ° C에서 2 시간
재질 특성
전반적인 성능, 강도, 높은 강성, 마모 및 내마 모성, 작은 물 흡수, 좋은 치수 안정성, 열 안정성이 좋지 않은, 쉽게 노화 대기 분위기에서 구울 수 있습니다.
성형 특성
1, 결정 성 물질, 좁은 용융 범위, 빠른 용융 및 응고, 재료 온도가 용융 온도보다 약간 낮습니다 결정화가 발생합니다 중기 이동성 수 분은 건조하지 않고 작습니다.
2, 플라스틱 표면 주름 패턴 표면 결함을 생산하기 쉬운 마찰, 좋은 탄성, 낮은 계수;
3, 쉽게 분해, 자극 및 부식성 가스의 240도 분해의 분해 온도, 그래서 금형 강철 부식 방지 재료로 만들어야한다.
신청 범위
내마모성 마모 부품, 변속기 부품 및 화학, 계기 및 기타 부품 생산.
4, 폴리 페닐 렌 옥사이드 PPO
기본 성격
무게 : 1.07g / cm³
성형 수축률 : 0.3-0.8%
성형 온도 : 260-290 ° C
건조 조건 : 130 ° C에서 4 시간
자재 성능
1, 흰색 입자에 대한 포괄적 인 성능이 좋다, 증기의 120도에서 사용할 수있는 전기 절연 좋은, 작은 물 흡수지만, 스트레스 균열의 경향. 수정 된 polyphenylene 에테르 스트레스 균열을 제거 할 수 있습니다;
2, 뛰어난 전기 절연 및 우수한 내수성, 좋은 치수 안정성을 가진다. 첫 번째 플라스틱;
3, PPO와 HIPS 혼합물에 대한 MPPO는 수정 된 물질로 만들어졌으며, 현재 시판되는 물질은 그러한 물질이다.
4, 더 높은 내열성, 211 도의 유리 전이 온도, 330도까지 가열 된 268 도의 녹는 점은 분해되는 경향이있다. PPO의 함량이 높을수록 내열성이 좋고 190도까지의 고온 변형 온도가있다.
가볍고, 비 독성 및 내광성 식품 의약품 산업 가난에서 사용할 수있는 적당한 가연성는, 장기 사용은 태양에서 색상을 변경합니다 혼합 5, 좋은 난연성, 자기 이익 및 HIPS;
도 6은 변형 ABS, HDPE, PPS, PA, HIPS, 유리 섬유 등을 배합 할 수있다.
성형 특성
1, 비결정 소재, 수분 흡수가 작습니다;
2 불량 이동성 유사한 뉴턴 유체를 들어, 점도, 온도, 제품의 두께에 민감하다. 0.8보다 쉽게 분해 부식성 가스가 분해시. 엄밀히 성형 온도를 제어하는 상기 몰드의 시스템의 유동 저항을 게이팅 가열되어야 작아야한다.
3, 폴리 페닐 렌 에테르 흡수율은 약 0.06 %로 매우 낮지 만 물의 양은 제품 표면의은 전선 및 기타 비 매끄러운 현상으로 이어지고 건조시 가장 좋으며 온도가 150도 이상일 수 없습니다. 그렇지 않으면 색상이 바뀔 것입니다.
도 4에 나타낸 바와 같이, 폴리 페닐 렌 에테르의 성형 온도는 280-330도이며, 변성 폴리 페닐 렌 에테르의 성형 온도는 260-285도이다.
신청 범위
내열 부품, 절연, 내마모성 마모 부품, 변속기 부품, 의료 및 전자 부품 생산, 고온 기어, 블레이드, 밸브 및 기타 부품에 사용할 수 있으며 스테인레스 강 사용을 대체 할 수 있습니다. 부품 및 커넥터, 모터, 로터, 외함, 변압기의 전기 부품.
5, 열가소성 폴리 에스테르
폴리에틸렌 테레 프탈레이트 PET
기본 성격
이전에는 주로 섬유로, 즉, 폴리 에스테르 섬유, 그리고 엔지니어링 플라스틱, 플라스틱 포장, PET의 사용에 따라 다른의 급속한 발전은 학년, 영화 학년, 부는 학년과 강화로 나눌 수 있습니다.
재질 특성
1, 무색 투명 또는 유백색 반투명 고체.
2, 높은 인장 강도, 강성 및 경도를 가지고 있지만 특정 유연성, 좋은 내마 모성, 크리프 저항이 있으며, 이러한 좋은 기계적 성질을 유지하기 위해 넓은 온도 범위에있을 수 있습니다;
3, 뛰어난 전기 절연;
4, 뛰어난 날씨 저항, 6 년간 야외 노출, 그 기계적 특성은 여전히 초기 80 %를 유지할 수 있습니다;
5, 약산, 유기 용제 및 오일에 대한 내성은 양호한 화학적 안정성을 갖는다.
신청 범위
1, 필름 필름의 생산, 필름 필름 필름, 사진 필름 필름과 같은 감광성 필름;
식품, 의약품, 섬유, 정밀 기기, 전기 부품 및 기타 포장, 고강도, 좋은 투명성, 무독성과 맛없는 탄산 음료, 맥주, 식용유 및 기타 널리 사용되는 플라스틱 포장 재료의 중공 용기의 생산으로 2; 재료;
3, 전선, 스위치, 전기 인클로저 등 다양한 전기 절연 재료 생산.
폴리 부틸 렌 테레 프탈레이트 PBT
기본 성격
엔지니어링 플라스틱으로 사용되는 PBT는 수정되지 않은 두 가지 종류의 성형 수축, 다른 엔지니어링 플라스틱보다 적은 기계적 특성을 가지므로 거의 사용되지 않습니다. PBT의 거의 80 %가 수정되었습니다.
재질 특성
1, 유백색 결정 성 고체, 무미, 무취, 비 독성, 제품 표면 반짝 .PLC보다 융통성, 녹는 온도 및 강성은 상대적으로 작습니다;
2, 습기가 있고 가혹한 환경에서도 뛰어난 전기 절연성을 유지할 수 있습니다.
3, 좋은 날씨 저항;
4, 약산 등 일반 화학 부식에 저항 할 수 있습니다.
신청 범위
1, 문 손잡이, 범퍼, 백미러 껍질과 같은 각종 자동 부속의 생산;
2, 커넥터, 소켓, 플러그, 퓨즈 박스 등과 같은 전기 및 전자 부품의 생산;
3, 전화, 실내 및 실외 조명 어플 라 이언 스 쉘, 헤어 드라이어 구성 요소와 같은 다양한 전기 인클로저 및 구성 요소의 생산.
6, 초고 분자량 폴리에틸렌 UHMWHPE
기본 성격
150 만 개 이상의 분자량, 일반적인 분자량 폴리에틸렌의 전반적인 성능은 특수 엔지니어링 플라스틱을 가지고 있지 않습니다. 분자 구조와 일반 폴리에틸렌은 정확히 동일하지만 분자량은 상대 분자량이 150 만 UHMWPE 이상인 경우 특히 높습니다. 2 백만, 3 억 또는 심지어 5 백만 이상의 학년 분자량.
재질 특성
1, 높은 분자량과 다른 플라스틱 비교할 우수한 우수한 충격 저항, 내마 모성, 자기 윤활, 내 화학성 및 기타 속성으로 인해 약 350,000-8 백만의 평균 분자량,
2, 우수한 저온 성과, -40 ℃에는 아직도 -269 ℃ 사용에 높은 충격 강도가있다;
3, 전기 절연, 낮은 물 흡수 및 생리적 관성;
4, 응력 균열, 크리프 저항 및 피로 저항에 우수한 저항력과 함께.
신청 범위
그 중에서도 기계, 운송, 섬유, 제지, 광업, 농업, 화학 공업 및 스포츠 장비 분야에서 널리 사용되고 있으며, 그 중에서도 대형 포장 용기 및 파이프 라인의 적용이 가장 널리 사용되고 있습니다. 뛰어난 생리 불활성 때문에 심장 판막, 정형 외과 용 , 인공 관절 등 임상 의학.
7, 열가소성
폴리 아크릴로 니트릴 - 부타디엔 - 스티렌 ABS
기본 성격
비중 : 1.05g / cm³
성형 수축률 : 0.4-0.7 %
성형 온도 : 200-240 ° C
건조 조건 : 80-90 ° C, 2 시간
재질 특성
1, 전반적인 성능이 더 높은 충격 강도, 화학 안정성, 좋은 전기적 특성;
2, 372 플렉시 유리 용접은 2 색 플라스틱 부품으로 만들 수 있으며 표면 크롬, 페인트 처리;
3, 높은 충격, 높은 열, 방염제, 향상된 투명 수준;
4, 유동성은 HIPS보다 거의 나빠지 며, PMMA, PC 등보다 우수한 유연성을 제공합니다.
성형 특성
1, 비정질 소재, 중간 이동성, 수분 흡수, 플라스틱 부품의 표면 요구 사항은 완전히 건조해야합니다, 80-90도, 3 시간 워밍업하는 데 오랜 시간이 될;
2, 높은 재료 온도, 높은 금형 온도를 취해야하지만 재료 온도가 분해하기 쉬운 너무 높은 (분해 온도> 270도), 높은 정밀 플라스틱 부품, 금형 온도는 50-60도, 높은 광택을 받아야한다, 열가 소성 부품, 금형 온도 60-80도;
3, 워터 마크를 해결해야하는 경우 재료의 유동성을 높이거나 고온, 높은 금형 온도를 적용하거나 수위 및 기타 방법으로 변경해야합니다.
필요성 형면 배기 총수를 증가시키는 반면 제 난연 성형 재료 또는 열 레벨, 금형 표면의 제조는 3-7 일 플라스틱 분해 성형의 광택 표면을 적시 깨끗한 주형의 필요성 후에 남아있을 수있다.
신청 범위
일반 기계 부품, 내마모성 마모 부품, 변속기 부품 및 통신 부품 생산.
8, 폴리 페닐 렌 설파이드 PPS
기본 성격
무게 : 1.36g / cm³
성형 수축률 : 0.7%
성형 온도 : 300-330 ° C
자재 성능
(1) 전기 절연성 (특히 고주파 절연) 미세한 백색, 경 취성 접지 금속 사운드에 떨어지고, 광 투과율 플렉시 후, 컬러 내수성, 우수한 화학적 안정성이 우수하다 인화성, 불연성 플라스틱;
2, 일반적으로 좋은 강성의 강도지만, 스트레스 취화를 생성하기 쉽고 파삭 파삭 한, 내약성 벤젠, 가솔린 및 기타 유기 용제, 최대 260 도의 장기 사용, 공기 또는 질소 400 도의 유리를 추가하여 안정성을 유지하기 위해 섬유 또는 다른 강화 된 물질은 크게 충격 강도, 내열성 및 기타 기계적 성질을 증가 시켰으며, 밀도는 1.6-1.9g / cm³로 증가하였고 수축 형성은 0.15-0.25 %로 작았 다.
성형 특성
1, 무정형 물자, 습기 흡수는 작다, 그러나 성형 후에 건조해야한다;
2, ABS와 PC 사이의 이동성, 응고 속도가 빠르며, 작아지며, 부서지기 쉽고, 사출 압력과 사출 속도를 높여야합니다. 금형 온도는 100-150도입니다. 주 채널 테이퍼가 커야하며, 유로가 짧아야합니다.
신청 범위
내열 부품, 절연 및 화학 장비, 광학 기기 및 기타 부품 생산 : TV 세트, 컴퓨터의 고전압 부품, 셸, 모터의 시동기 코일, 블레이드, 브러시 홀더 및 회 전자 절연, 계전기, F 클래스 필름 등. 자동차는 배기 가스 재순환 밸브 및 펌프 임펠러, 베어링, 감지 부품을 생산할 수 있습니다.
9, 폴리 설폰 PSF 또는 PSU
기본 성격
무게 : 1.25-1.35g / cm³
성형 수축률 : 0.5-0.7%
성형 온도 : 290-350 ° C
건조 조건 : 130-150 ° C, 시간
자재 성능
1, Polysulfone은 무색 투명 고체 물질, 높은 경도 및 충격 강도, 비 독성, 열 및 추위 저항 노화 방지, -100-175도에서 장기 사용합니다. 무기산 및 알칼리성 소금 부식에 저항하지만 아니지만 방향족 탄화수소 및 할로겐화 물에 대한 내성;
2, 강화 된 수정 된 유리 섬유를 통해 내마모성이 크게 증가 할 수 있습니다.
3, 폴리 설폰 및 ABS, 폴리이 미드, 폴리 에테르 에테르 케톤 및 불소 수지 폴리 설폰 변성 제품으로 주로 충격 강도 및 신도, 내용 매성, 내 환경성, 가공성을 향상시킬 수 있습니다. PSF / PBT, PSF / ABS, PSF + 미네랄 파우더와 같은 성능 및 전기 전도성.
성형 특성
1, 무결성 물질, 수분 흡수, 0.2 % -0.4 %의 물 흡수, 완전히 건조되고, 0.1 % 이하의 물 함량을 보장하기 위해 재 흡수를 방지하기 위해 사용하기 전에;
2, 열 안정성과 유사한 성능과 PC를 형성, 가난한, 360 도가 고장하기 시작했다;
3, 가난한 이동성, 빠른 냉각, 그것은 고온 및 고압 성형을 사용하는 것이 적합합니다. 금형은 충분한 강도와 강성을 가지고, 추운 소재 우물을 설정해야합니다, 흐름 채널은 1 / 2-1 / 3의 플라스틱 부품 벽 두께를 취할 짧은 게이트 크기해야합니다;
4, 사출 성형 제품으로 인한 스트레스를 줄이기 위해 금형 온도를 100-140도까지 조절해야하며 성형 후 글리세롤 배쓰 어닐링 (160도, 1-5 분)을 처리하거나 공기 배쓰를 160도, 1-4 단계 시간. 어닐링 시간은 제품의 크기와 벽 두께에 달려 있습니다.
5, 온도의 이동성에서 310도 -420도에서 온도가 30도 증가, 이동성이 1 배 증가, 온도의 이동성에서 폴리 카보 네이트와 유사한 뉴턴 몸에 가까운 용융 상태에서 폴리 설폰. 주로 유동성 가공 개선을위한 온도 개선을 통한 성형.
신청 범위
1, 내열 부품, 절연, 마모 방지 마모 부품, 계장 부품 및 의료 장비 부품의 생산에 적합뿐만 아니라, 저온 작업 부품의 생산을위한;
2, 일반적으로 집적 회로 기판, 코일 랙, 접촉기, 케이싱, 커패시터 필름, 고성능 알카라인 배터리 쉘의 제조에 사용되는 전기 및 전자 산업의 폴리 술폰;
3, 전자 레인지 장비, 커피 히터, 가습기, 헤어 드라이어, 천 건조기, 음료 및 음식 디스펜서 등의 가전 제품 분야의 폴리 설폰. 또한 시계, 복사기, 카메라 등의 비철 금속을 대체 할 수 있습니다. 정밀 구조 부품;
4, 폴리 술폰은 미국 제약, 관련 규범의 식품 분야를 통해 수술 도구 트레이, 분무기, 유체 컨트롤러, 심장 판막, 맥박 조정기, 가스 마스크, 치과 치료 등으로 사용되는 스테인레스 스틸 제품을 대체 할 수 있습니다.
10, 불소 수지
불소 수지는 부분적으로 또는 완전히 불소 수소 파라핀 중합체, 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 (PTFE), 불소화 에틸렌 프로필렌 (FEP), 폴리 퍼플 루오로 알콕시 (PFA) 수지, 폴리 클로로 트리 플루오로 에틸렌에 의해 치환 될 비닐 클로라이드 (PCTFF), 에틸렌 - 클로로 트리 플루오로 에틸렌 공중 합체 (ECTFE), 에틸렌 - 테트라 플루오로 에틸렌 (ETFE) 공중 합체, 폴리 불화 비닐 리덴 (PVDF), 폴리 비닐 플루오 라이드 (PVF).
테플론 PTFE
기본 성격
무게 : 2.1-2.2g / cm³
수축 : 3.1-7.7%
성형 온도 : 330-380 ° C
재질 특성
1, 장기 사용 온도 -200--260 정도는 모든 화학 물질에 대한 내 약품성이 마찰 저항력, 낮은 계수 및 온도로부터 플라스틱 전기 절연성이 매우 양호한 전기적 특성을 가지고 있었다 영향, 거기에 '플라스틱 킹'고 말했다;
2는 투명 또는 반투명 상태이며, 결정 성이 높을수록 열가소성 중합체의 고 분자량 및 고 결정 성을 갖는 분말상 수지 또는 농축 분산 물인 원료의 투명성이 악화된다.
성형 특성
1의 결정 물자, 흡습은 작다;
2, 부식성 가스의 분해가 부식성 가스의 분해가 엄격하게 제어되어야 성형 온도가 금형은 흐름 저항에 시스템을 부어 가열해야 작은 분해해야 쉬운 가난한 이동성은 작아야한다;
3, 분말 수지는 종종 분말 야금 성형, 소결 방법의 사용. 소결 온도 360-380도 이상 475도. 에멀젼 수지는 일반적으로 냉간 압출 및 재 소결 프로세스는 제품의 표면에 코팅을 형성 할 수 있습니다. 당신은 투명성, 인성에 대해 물어볼 필요가 있다면, 빠른 냉각을해야합니다. 또한 압출 성형을 취할 수 있습니다, 당신은 튜브를 짜내 수 있습니다,
4, PTFE의 용융 점도가 높고 전단 응력의 증가에 따라 몸체의 점도가 감소하여 비 뉴톤 유체의 특성을 나타냅니다.
5, 두 번째 처리, 최종 제품을 얻기 위해 복합 재료, 용접, 본딩, 강화, 기계 가공 등을 핫 프레스 할 수 있습니다.
신청 범위
내식 부품, 내마모성 마모 부품, 씰, 단열재 및 의료 장비 부품 생산.
폴리 테트라 플루오르 에틸렌 - 에틸렌 공중 합체 ETFE
기본 성격
무게 : 1.7g / cm³
성형 수축률 : 3.1-7.7%
성형 온도 : 300-330 ° C
자재 성능
1, 장기 사용 온도 -80-220도, 우수한 내 화학성, 모든 화학 물질에 대한 내 부식성, 플라스틱에서의 최저 마찰 계수, 우수한 전기 특성, 온도와의 전기 절연성 영향, 플라스틱 왕이있다;
2, 그것의 내 화학성 및 유사한 PTFE, 불화 비닐 리덴보다 낫다;
3의 그것의 크립 저항 및 압축 강도는 테플론보다는 더 낫, 높은 인장 강도, 100-300 %까지 신장, 좋은 유전 특성, 우수한 방사선 저항.
성형 특성
1, 결정 물자, 흡습성은 제품으로 보통 열가 소성 처리 방법에 의해 가공 될 수있다;
2, 부식성 가스의 분해가 엄격하게 제어되어야 성형 온도가 350도를 초과해서는 안됩니다, 부패하기 쉬운 쉬운 이동성, 금형은 100 가열해야합니다
11, 폴리 아릴 에테르 케톤 PEAK
폴리 에테르 에테르 케톤 (PEEK)은 폴리 에테르 에테르 케톤 (PEEK), 폴리 에테르 케톤 (PEK), 폴리 에테르 케톤 케톤 (PEKK), 폴리 에테르 케톤 케톤 ), 폴리 에테르 에테르 케톤 케톤 (PEEKK), 폴리 에테르 케톤 에테르 케톤 케톤 (PEKEKK) 등을들 수있다. 분자 쇄 중에 에테르 결합 및 케톤 (E / K) 융점이 높을수록 유리 전이 온도가 높아집니다. 에테르 결합의 폴리 에테르 에테르 케톤 분자 구조로 유연 해 지므로 열가소성 엔지니어링 플라스틱을 사용하여 가공 공정을 처리 할 수 있습니다.
재질 특성
1, 좋은 고온 성능, 240 ℃ 이상의 장기 사용 온도;
2, 높은 기계적 성질. 화학적 부식에 대한 저항력이 우수하며, 양호한 항 복사가 있고, 10MGy 감마선을 견딜 수있다.
3, 연소 성능은 UL94V-0 레벨에 도달 할 수 있고, 매우 적은 연기와 무독성을 태울 때 연소시 열 방출 또한 매우 적습니다. 이는 항공기 실내 장식이 매우 중요한 기술적 성능입니다.
4, 넓은 작동 온도와 주파수 범위에서 좋은 전기적 특성을 가지고, 고주파 유전 손실이 작고, 우수한 고온, 고강도 C 급 전기 절연 재료입니다.
신청 범위
1, 그리고 더 많은 첨단 항공 우주 분야, 또는 자동차 산업, 전기 및 전자 산업 및 기계 산업, 일부 구조적 구성 요소의 더 까다로운 기술적 요구 사항 분야에서 사용;
2, 화재에 항공기, 다양한 커넥터의 오일, 날씨, 레이돔의 크리프 저항;
3, 자동차 산업 및 기계 산업 베어링 보유자, 기어, 온수 펌프, 터빈 블레이드, 내마 모성 씰 링과 같은 다양한 동적 부하 구성 요소를 견딜 수 있습니다;
4, 의료 장비, 히터 및 압력 센서 쉘 및 치과 장비의 멸균에 대한 필요성의 제조 PPEK 혈액 투석 기계, PPEK는 또한 금속을 대체 할 수, 인간의 뼈의 생산, 잠재 고객의 잠재적 인 응용 프로그램은 매우 매력적입니다.
12, 폴리아 릴레이 트 PAR
기본 성격
무게 : 1.2-1.26g / cm³
수축 : 0.8%
성형 온도 : 300-350 ° C
건조 조건 : 100 ~ 120 ° C에서 5 시간
재질 특성
1, 투명 비결 정열 열가소성 엔지니어링 플라스틱, 우수한 내열성, 난연제 및 무독성. 일반 열가 소성 성형 공정에서 제품에 직접 사용할 수 있습니다;
2, 우수한 열 성능과 1.86MPA의 하중, 최대 175 도의 열 변형 온도, 443 도의 분해 온도. 온도에 의해 영향을 미치는 다양한 기계적 성질이 작습니다.
성형 특성
1, 제품 벽 두께 증가와 함께 수축 증가;
2, 흡습성이 약 0.1-0.3 %이지만 미량의 수분을 주입하면 폴리 아릴 렌 분해가 일어날 수 있으므로 수분 함량을 0.02 % 이하로 낮추기 위해 성형 전에 건조해야합니다.
신청 범위
1, 열, 화재 및 높은 전기 부품의 치수 안정성 생산에 적합합니다. 커넥터, 코일 홀더, 릴레이 쉘;
2, 조명 부품. 투명 그늘, 조명, 자동차 반사경 등을 만들 수 있습니다.
13, 액정 폴리머 LCP
액정 폴리머는 액정 성 고분자 물질을 형성 할 수있는 특정 조건을 말하며, 최근 들어 가장 빠르게 성장하는 신소재 중 하나 인 용해성 유형 (LLCP)과 열 유형 (TLCP)으로 나눌 수 있습니다 열가소성 액정은 액상을 말하며, 엔지니어링 플라스틱의 용도가 주로이 분야에서 용융 상태로 나타날 수 있습니다. 온도 수준에 따라 최고 내열성, 내열성, 내열성 세 가지로 나눌 수 있습니다 그
재질 특성
1, LCP는 고강도, 고 모듈러스, 내 크리프 성, 고분자 재료의 내 충격성이 뛰어나고 일반적인 엔지니어링 재료보다 훨씬 높은 기계적 성질을 가지고 있습니다.
2, 우수한 내마 모성, 높은 표면 경도, 낮은 마모, 낮은 성형 수축, 우수한 flowability, 높은 열 안정성 및 내열성, 우수한 전기 절연,
3, 우수한 화학적 안정성으로 자외선도 매우 안정적입니다. 눈에 띄는 난연제를 가지고 일반적으로 난연제 UL94V-0 수준을 추가 할 필요가 없습니다 난연제의 수준을 달성 할 수, 연기도 매우 낮습니다;
4, 또한 우수한 진동 흡수 특성을 가지고, 오디오 구성 요소로 소음을 줄일 수 있습니다.
신청 범위
1, 고밀도 커넥터, 보빈, 스풀, 소켓 등, 스피커 진동 보드의 시청각 장치, 헤드셋 스위치, 플로피 디스크의 사무용품, 하드 드라이브, 복사 및 기타 부품,
2, 화학 산업에서, 다양한 장치 및 부품, 증류탑 포장, 밸브, 석유 우물 장비와 같은;
항공 우주, 항공 산업, 군사 산업 및 기타 첨단 기술에서 3, 자사의 고온, 난연성, 낮은 연기 특성의 사용과 같은 응용 프로그램의 넓은 범위가 항공기 내 다양한 부품에 사용할 수 있습니다;
4, 의료 기기에 대한 독특한 advantage.As LCP 소재 수술 악기 침략은 매우 낮습니다, 의료 소형화 기술의 마스터가 될 것입니다;
5, 전자 레인지 난로 용기, 포장 재료, 스포츠 장비 등 LCP 다른 응용 프로그램.
14, 폴리이 미드 PI
PI로 불리는 폴리이 미드는 특수 엔지니어링 플라스틱의 첫 번째 고온, 고강도입니다. 엔지니어링 플라스틱의 내열성은 매우 중요한 위치를 차지합니다. 이미 드 그룹 방향족 헤테로 사이 클릭 중합을 포함하는 분자 주쇄입니다 폴리 아미드이 미드, 폴리 아미드 이미 드 (PAI), 폴리 에테르이 미드 (PEI) 및 비스 말레이 미드 (BMI)가 주로 산업적으로 생산되고 다양한 품종의 폴리 에테르 이미 드 (PEI), 폴리 에테르 이미 드 (PEI) 및 비스 말레이 미드
재질 특성
1, 우수한 기계적 성질, 높은 인장 강도, 크리프 저항, 내마 모성도 매우 좋습니다;
2, 우수한 내열성, 장기 사용 온도는 200 ℃ 이상입니다. 저온 내성도 -269 ℃에서 기계적 강도를 유지할 수있는 매우 두드러지며,
3, 난연성 중합체, 연소 연기 밀도가 낮고, 독성 가스 함량이 적습니다.
4, 방사선에 대한 우수한 내성, 다른 엔지니어링 플라스틱보다 코로나에 대한 내성