Une large gamme de plastiques techniques et sa large gamme d'applications, ses excellentes performances sont souvent utilisées pour remplacer les matériaux métalliques. Beaucoup d'amis dans l'industrie des plastiques dans le choix des matières premières lorsque le type, souvent parce qu'il ne peut pas correctement distinguer les caractéristiques des différentes variétés de plastique. La performance de base, la performance de traitement et l'utilisation de trois aspects pour vous de détailler la variété des plastiques techniques.
1, polyamide PA
Nature fondamentale
Poids: PA6-1,14 g / cm³, PA66-1,15 g / cm³, PA1010-1,05 g / cm³
Rétrécissement: PA6-0,8-2,5%, PA66-1,5-2,2%
Température de moulage: 220-300 ° C
Conditions de séchage: 100-110 ° C, 12 heures
Propriétés matérielles:
Le nylon 66 est meilleur que le nylon 6, haute résistance, bonne résistance à l'usure, nylon 610 avec nylon, nylon, nylon, nylon, nylon, nylon, nylon, nylon, nylon, nylon, nylon, nylon, 66 similaire, mais l'eau est petite, faible rigidité, nylon 1010 translucide, petite absorption d'eau, résistance au froid est préférable.
Forming caractéristiques
1, le point de fusion du matériau de cristallisation est plus élevé, la température de fusion est faible, la température du matériau est inférieure à 300 degrés, le temps de séjour est supérieur à 30 minutes, la décomposition est facile à absorber, sèche, la teneur en eau ne doit pas dépasser
2, bonne liquidité, matériel facile à flasher Il est approprié d'utiliser la buse autobloquante, et devrait être chauffé;
3, formant la plage de rétrécissement et le rétrécissement, évidente directionnelle, sujettes à rétrécissement, déformation, etc .;
4, la température du moule selon l'épaisseur de paroi plastique dans la gamme de 20-90 degrés sélectionnés, pression d'injection par type de machine d'injection, température, forme et taille en plastique, système de moulage sélectionné, moulage sélectionné épaisseur de paroi. Les heures de viscosité, l'injection, le temps de refroidissement devraient être longs, et l'huile blanche comme agent de démoulage;
5, système de moulage de moule dans la forme et la taille, augmenter la taille du coureur et de la porte peut réduire le rétrécissement.
Le champ d'application
Production de pièces mécaniques générales, de pièces résistantes à l'usure et résistantes à l'usure, de pièces de transmission et d'instrumentation chimique, électrique.
2, polycarbonate PC
Nature fondamentale
Poids: 1,18-1,20 g / cm³
Retrait de moulage: 0.5-0.8%
Température de moulage: 230-320 ° C
Conditions de séchage: 110-120 ° C, 8 heures
Propriétés matérielles:
Haute résistance aux chocs, bonne stabilité des couleurs, incolore, bonne coloration, isolation électrique, résistance à la corrosion, bonne résistance à l'usure, mais mauvaise auto-lubrification, tendance à la fissuration sous contrainte, hydrolyse facile à haute température, mauvaise compatibilité avec d'autres résines Le
Forming caractéristiques
1, matériau amorphe, bonne stabilité thermique, large gamme de température de moulage, faible mobilité.L'humidité est faible, mais sensible à l'eau, soumis à un traitement de séchage.Rétrotage est petit, enclin à fondre fissuration et la concentration des contraintes, il doit être strictement contrôlée Conditions, pièces en matière plastique soumises à un recuit;
2, la température de fusion est élevée, haute viscosité, plus de 200g de pièces en plastique est approprié pour utiliser la buse d'extension de chauffage;
3, la vitesse de refroidissement, système de coulée de moule à principe grossier et court, devrait être mis en place des puits froids, les portes devraient prendre grand, la moisissure devrait être chauffée;
4, la température matérielle est trop basse causera le manque de matériel, les pièces en plastique émoussées, la température matérielle est trop élevée facile à déborder le bord, les pièces en plastique mousse La température de moule rétrécissent, l'allongement, la résistance aux chocs, la flexion, , La résistance à la traction est faible.Moule la température de plus de 120 degrés lorsque les pièces en plastique ralentissent le refroidissement, la déformation facile de moule collant.
Le champ d'application
Production de petites pièces de l'instrument, isolation transparente et pièces de résistance aux chocs.
3, POM POM
Nature fondamentale
Poids: 1,41-1,43 g / cm³
Rétrécissement: 1.2-3.0%
Température de moulage: 170-200 ° C
Conditions de séchage: 80-90 ° C pendant 2 heures
Propriétés du matériau
Bonne performance globale, résistance, rigidité élevée, résistance à l'usure et à l'usure, faible absorption d'eau, bonne stabilité dimensionnelle, mais la stabilité thermique est mauvaise, facile à brûler, dans l'atmosphère exposée au vieillissement.
Forming caractéristiques
1, matériau cristallin, étroite plage de fusion, fusion rapide et solidification, la température du matériau est légèrement inférieure à la température de fusion se produit cristallisation Mobilité moyenne.L'humidité est faible, sans séchage;
2, faible coefficient de frottement, bonne élasticité, facile à produire des rides de surface en plastique motif défauts de surface;
3, facilement décomposé, la température de décomposition de 240 degrés de décomposition des gaz irritants et corrosifs, de sorte que l'acier de moule doit être fait de matériaux résistant à la corrosion.
Le champ d'application
Production de pièces d'usure résistantes à l'usure, de pièces de transmission et de pièces chimiques, d'instrumentation et autres.
4, oxyde de polyphénylène PPO
Nature fondamentale
Poids: 1,07 g / cm³
Retrait de moulage: 0.3-0.8%
Température de moulage: 260-290 ° C
Conditions de séchage: 130 ° C pendant 4 heures
Performance matérielle
1, les particules blanches.Bonne performance globale, peut être utilisé dans la vapeur à 120 degrés, une bonne isolation électrique, l'absorption de l'eau, mais il y a tendance à la fissuration sous contrainte.éther de polyphénylène modifié pour éliminer la fissuration sous contrainte;
2, isolation électrique exceptionnelle et résistance à l'eau, bonne stabilité dimensionnelle, ses propriétés diélectriques de la première place en plastique;
3, MPPO pour PPO et HIPS mélange de matériaux modifiés, le marché actuel des matériaux sont de tels matériaux;
4, une résistance à la chaleur plus élevée, la température de transition vitreuse de 211 degrés, le point de fusion de 268 degrés, à 330 degrés de décomposition, plus la teneur en PPO, la meilleure résistance à la chaleur, température de distorsion thermique jusqu'à 190 degrés;
5, une bonne ininflammabilité, l'intérêt, et HIPS mélangés à l'inflammabilité modérée légère, non toxique et peut être utilisé dans les industries alimentaires et pharmaceutiques pauvres résistance à la lumière, l'utilisation à long terme change de couleur au soleil .;
6, la modification peut être mélangé ABS, HDPE, PPS, PA, HIPS, fibres de verre et autres.
Forming caractéristiques
1, matériau non cristallin, l'absorption de l'humidité est faible;
2, la faible mobilité, pour un fluide newtonien similaire, la viscosité est sensible à la température, l'épaisseur du produit. Décomposer facilement que 0,8 mm, des gaz corrosifs lors de la décomposition. Contrôler strictement la température de moulage, le moule doit être chauffé, gating résistance à l'écoulement du système de Devrait être petit
3, l'absorption d'eau polyphénylène éther est très faible environ 0,06%, mais la quantité d'eau conduira à la surface du produit fil d'argent et d'autres phénomènes non-lisse, il est préférable pour le séchage, la température ne peut pas être supérieure à 150 degrés;
4, la température de moulage du polyphénylène éther est de 280 à 330 degrés, et la température de moulage du polyphénylène éther modifié est de 260 à 285 degrés.
Le champ d'application
La production de pièces résistantes à la chaleur, d'isolation, de pièces d'usure résistantes à l'usure, de pièces de transmission, de pièces médicales et électroniques, peut être utilisée pour les engrenages à haute température, lames, valves et autres pièces; Pièces et connecteurs, parties électriques de moteurs, rotors, boîtiers, transformateurs.
5, polyester thermoplastique
Polyéthylène téréphtalate PET
Nature fondamentale
Anciennement utilisé comme une fibre, c'est la fibre de polyester, maintenant le développement rapide des plastiques techniques, emballages en plastique.Selon différents objectifs, PET peut être divisé en niveau de fibre, niveau de film, niveau de soufflage et amélioré.
Performance matérielle
1, solide translucide incolore et transparent ou blanc laiteux;
2, haute résistance à la traction, rigidité et dureté, mais a une certaine flexibilité, une bonne résistance à l'usure, résistance au fluage, et peut maintenir ces bonnes propriétés mécaniques dans une large gamme de température;
3, avec une excellente isolation électrique;
4, avec une excellente résistance aux intempéries, l'exposition en plein air en six ans, ses propriétés mécaniques peuvent encore maintenir les 80% initiale;
5, résistant à l'acide faible, les solvants organiques et les huiles ont une bonne stabilité chimique.
Le champ d'application
1, la production de films, de films photosensibles, tels que les films de films de films, les films de films photographiques;
2, comme les emballages alimentaires, les produits pharmaceutiques, des textiles, des instruments de précision, les composants électriques, ce qui a produit un récipient creux à haute résistance, la transparence, les boissons non toxique, inodore et gazeuses, la bière, des huiles et d'autres matériaux d'emballage en plastique largement utilisé; Electrical Matériel
3, pour la production de divers matériaux d'isolation électrique, tels que des fils, des commutateurs, des enceintes électriques et ainsi de suite.
Polybutylène téréphtalate PBT
Nature fondamentale
Comme les matières plastiques utilisées PBT sont deux types de non modifiés et modifiés, de qualité de moulage non modifié un retrait important, les performances mécaniques est inférieure à d'autres plastiques techniques, il est rarement utilisé seul. Près de 80% des PBT sont modifiés par.
Propriétés du matériau
1, pour le solide cristallin blanc laiteux, insipide, inodore, non toxique, la surface du produit brillant.Flexibilité meilleure que le PET, la température de fusion et la rigidité sont relativement faibles;
2, avec une excellente isolation électrique, même dans des environnements humides et difficiles peuvent être maintenus;
3, ont une bonne résistance aux intempéries;
4, peut résister à la corrosion chimique générale, telle que l'acide faible.
Le champ d'application
1, la production de diverses pièces automobiles, telles que les poignées de porte, pare-chocs, coque de rétroviseur;
2, la production de pièces électriques et électroniques, tels que les connecteurs, prises, fiches, boîtes à fusibles, etc .;
3, la production de divers boîtiers et composants électriques, tels que les téléphones, les appareils d'éclairage intérieur et extérieur shell, composants de sèche-cheveux.
6, polyéthylène à ultra-haut poids moléculaire UHMWHPE
Nature fondamentale
La masse moléculaire relative de plus de 1,5 million, la performance globale du polyéthylène de poids moléculaire conventionnel n'a pas de plastiques techniques spéciaux.La structure moléculaire et le polyéthylène ordinaire est exactement le même, mais le poids moléculaire est particulièrement élevé dans la masse moléculaire relative de plus de 1,5 million UHMWPE, il y a Poids moléculaire de 2 millions, 300 millions, ou même jusqu'à 5 millions ou plus de grade.
Propriétés du matériau
1, le poids moléculaire moyen d'environ 350 000 à 8 millions, en raison de poids moléculaire élevé et d'autres excellentes résistance aux chocs, résistance à l'usure, autolubrifiant, résistance chimique et autres excellentes propriétés inégalées;
2, une excellente performance à basse température, -40 ℃ a encore une forte résistance aux chocs, ou même à l'utilisation de -269 ℃;
3, avec l'isolation électrique, la basse absorption d'eau et l'inertie physiologique;
4, avec une excellente résistance à la fissuration sous contrainte, à la résistance au fluage et à la résistance à la fatigue.
Le champ d'application
Pour la mécanique, le transport, le textile, le papier, l'exploitation minière, l'agriculture, l'équipement chimique et sportif et d'autres domaines, y compris les récipients d'emballage à grande échelle et les pipelines les plus utilisés, mais aussi en raison de son excellente inertie physiologique. , Articulations artificielles, etc. utilisées en médecine clinique.
7, thermoplastiques
Polyacrylonitrile-Butadiène-Styrène ABS
Nature fondamentale
Poids spécifique: 1.05g / cm³
Retrait de moulage: 0.4-0.7%
Température de moulage: 200-240 ℃
Conditions de séchage: 80-90 ° C, 2 heures
Performance matérielle
1, bonne performance globale, résistance élevée aux chocs, stabilité chimique, les propriétés électriques sont bonnes;
2, et 372 bonne soudabilité de plexiglas, peut être fait des pièces en plastique bicolores, et peut être surface chromée, traitement de peinture;
3, un haut impact, haute résistance à la chaleur, ignifuge, amélioré, transparent et d'autres niveaux;
4, la mobilité que HIPS presque, que le PMMA, PC et si bien, une bonne flexibilité.
Forming caractéristiques
1, matériau amorphe, mobilité moyenne, absorption de l'humidité, doit être entièrement sec, les exigences de surface des pièces en plastique à être un long temps de réchauffer 80-90 degrés, 3 heures;
2, devrait prendre la température élevée de matériel, température élevée de moule, mais la température matérielle est trop élevée facile à décomposer (température de décomposition de> 270 degrés), les pièces en plastique de haute précision, la température de moule devrait prendre 50-60 degrés, Les pièces thermoplastiques, la température de moule devrait prendre 60-80 degrés;
3, si vous avez besoin de résoudre le dossier de l'eau, besoin d'améliorer la fluidité des matériaux, de prendre une température élevée, une température élevée de moule, ou de changer dans le niveau d'eau et d'autres méthodes;
4, tels que la formation de matériaux résistants à la chaleur ou retardateurs de flamme, la production de 3-7 jours après la surface du moule restera produits de décomposition plastique, résultant en surface de moule brillant, le moule doit être rapidement nettoyé, tandis que la surface du moule pour augmenter la position d'échappement.
Le champ d'application
Production de pièces mécaniques générales, d'usure des pièces d'usure, de pièces de transmission et de pièces de télécommunications.
8, polyphénylène sulfide PPS
Nature fondamentale
Poids: 1,36 g / cm³
Rétrécissement: 0.7%
Température de moulage: 300-330 ° C
Propriétés du matériau
1, isolation électrique (en particulier l'isolation à haute fréquence) excellente, blanc, dur et fragile, a chuté au sol avec son métal, transmittance de la lumière en second lieu seulement à plexiglass, résistance à l'eau de teinture, bonne stabilité chimique. Inflammabilité, plastique incombustible;
2, la force du général, une bonne rigidité, mais la fragilité, facile à produire fragilité de stress, le benzène intolérant, l'essence et d'autres solvants organiques, l'utilisation à long terme jusqu'à 260 degrés, 400 degrés dans l'air ou l'azote pour maintenir la stabilité Fibre ou d'autres matériaux renforcés modifiés, peuvent grandement améliorer la résistance aux chocs, la résistance à la chaleur et d'autres propriétés mécaniques ont augmenté, la densité a augmenté à 1,6-1,9 g / cm³, formant retrait est faible à 0,15-0,25%.
Forming caractéristiques
1, matériel amorphe, l'absorption d'humidité est petite, mais devrait être sèche après moulage;
2, la mobilité entre ABS et PC, solidification rapide, rétrécissement petit, facile à décomposer, choisir une pression d'injection et une vitesse d'injection plus élevée.La température du moule à prendre 100-150 degrés.Conversion du canal principal doit être grande, le chemin d'écoulement doit être court.
Le champ d'application
Fabrication de pièces résistantes à la chaleur, d'isolation et d'équipements chimiques, d'instruments optiques et d'autres pièces telles que: TV, composants haute tension sur ordinateur, coque, bobine de démarrage du moteur, lames, support de brosse et composants d'isolation du rotor, relais, Film de classe F, etc. L'automobile peut être faite soupape de recirculation des gaz d'échappement et la roue de pompe, roulements, pièces de détection et ainsi de suite.
9, polysulfone PSF ou PSU
Nature fondamentale
Poids: 1,25-1,35 g / cm³
Rétrécissement: 0.5-0.7%
Température de moulage: 290-350 ° C
Conditions de séchage: 130-150 ° C, heures
Propriétés du matériau
1, polysulfone pour le matériel solide transparent ambre, dureté et résistance aux chocs, non-toxique, résistance à la chaleur et au froid à la résistance au vieillissement, et peut être utilisé à -100--175 degrés d'utilisation à long terme Résistance à la corrosion de sel d'acide inorganique, mais pas Aromatique et halogéné
2, à travers les matériaux modifiés renforcés de fibres de verre peut faire une augmentation significative de la résistance à l'usure;
3, peut être polysulfone et ABS, polyimide, polyéther éther cétone et fluor en plastique de produits modifiés polysulfone, principalement pour améliorer sa résistance aux chocs et l'élongation, la résistance aux solvants, la résistance de l'environnement, le traitement Performance et électroplacabilité telles que PSF / PBT, PSF / ABS, PSF + poudre minérale.
Forming caractéristiques
1, matériau amorphe, absorption de l'humidité, absorption de l'eau de 0,2% -0,4%, avant l'utilisation pour être complètement sec, et pour empêcher la réabsorption pour assurer que la teneur en eau de 0,1% ou moins;
2, formant la performance et PC similaire à la stabilité thermique est pauvre, 360 degrés ont commencé à se décomposer;
3, mauvaise mobilité, refroidissement rapide, il convient d'utiliser haute température et moulage à haute pression.Moule doit avoir une résistance et une rigidité suffisantes, définir les puits de matériau froid, canal d'écoulement doit être court, taille de la grille pour prendre des pièces en plastique épaisseur de paroi 1 / 2-1 / 3;
4, afin de réduire le stress causé par les produits de moulage par injection, la température du moule doit être contrôlée à 100-140 degrés.Après moulage peut être pris pour faire face à recuit de bain de glycérol, 160 degrés, 1-5 minutes, ou prendre le bain d'air 160 degrés, 1-4 Heure: Le temps de recuit dépend de la taille et de l'épaisseur de la paroi du produit.
5, polysulfone à l'état fondu près du corps de Newton, semblable au polycarbonate, de la mobilité de la température est plus sensible, dans les 310 degrés -420 degrés, la température a augmenté de 30 degrés, la mobilité a augmenté de 1 fois. Moulage principalement en améliorant la température pour améliorer le traitement de la liquidité.
Le champ d'application
1, approprié pour la production de pièces résistant à la chaleur, l'isolation, les pièces d'usure résistant à l'usure, les pièces d'instrumentation et les pièces d'équipement médical, mais aussi pour la production de pièces de travail à basse température;
2, le polysulfone dans l'industrie électrique et électronique couramment utilisé dans la fabrication de cartes de circuits intégrés, supports de bobines, contacteurs, boîtier, film de condensateur, coque de pile alcaline haute performance;
3, polysulfone dans le domaine des appareils ménagers pour four à micro-ondes, chauffe-café, humidificateurs, sèche-cheveux, sèche-linge, distributeurs de boissons et d'aliments, etc .. peut également remplacer les métaux non ferreux pour montres, copieurs, caméras, etc. Pièces structurelles de précision;
4, polysulfone a traversé le domaine pharmaceutique américain, les normes pertinentes, peuvent remplacer les produits en acier inoxydable, utilisé comme plateau d'outil chirurgical, pulvérisateur, contrôleur de fluide, valve cardiaque, stimulateur cardiaque, masque à gaz, soins dentaires et ainsi de suite.
10, fluor en plastique
Les fluoroplastiques sont des polymères paraffiniques partiellement ou totalement substitués par de l'hydrogène contenant du polytétrafluoroéthylène (PTFE), des copolymères de perfluoroéthylène propylène (FEP), des résines de poly perfluoroalcoxy (PFA), du polytrifluoro Chlorure de vinyle (PCTFF), copolymère d'éthylène-chlorotrifluoroéthylène (ECTFE), copolymère d'éthylène-tétrafluoroéthylène (ETFE), fluorure de polyvinylidène (PVDF) et fluorure de polyvinyle (PVF).
Teflon PTFE
Nature fondamentale
Poids: 2,1-2,2 g / cm³
Rétrécissement: 3.1-7.7%
Température de moulage: 330-380 ° C
Propriétés du matériau
1, température d'utilisation à long terme -200-260 degrés, excellente résistance chimique, résistance à la corrosion à tous les produits chimiques, le coefficient de friction le plus bas dans le plastique, il y a de bonnes propriétés électriques, l'isolation électrique de la température Influence, il y a «roi de plastique» dit;
2, était un état transparent ou translucide, plus la cristallinité est élevée, plus la transparence des matières premières est principalement une résine pulvérulente ou une dispersion concentrée, avec un poids moléculaire élevé, une cristallinité élevée pour le polymère thermoplastique.
Forming caractéristiques
1, matériel de cristal, l'absorption d'humidité est petite;
2, la mobilité médiocre, facile à décomposer, la décomposition des gaz corrosifs doit être strictement contrôlée température de moulage, le moule doit être chauffée, le système de coulée sur la résistance à l'écoulement doit être faible;
3, la résine en poudre souvent moulage de poudre de métallurgie, l'utilisation de la méthode de frittage.La température de frittage 360-380 degrés, pas plus de 475 degrés.La résine émulsion est généralement extrusion à froid et re-frittage, peut former un revêtement sur la surface du produit. Si vous devez demander la transparence, la dureté, devrait prendre un refroidissement rapide.Peut également prendre le moulage par extrusion, vous pouvez faire sortir le tube,
4, la viscosité à l'état fondu du PTFE est élevée, la viscosité du corps diminue avec l'augmentation de la contrainte de cisaillement, montrant les caractéristiques de son fluide non newtonien;
5, le deuxième traitement, vous pouvez chaud-presse composite, soudage, collage, amélioré, traitement mécanique, etc., afin d'obtenir le produit final.
Le champ d'application
Fabrication de pièces résistantes à la corrosion, de pièces d'usure résistantes à l'usure, de joints, d'isolants et de pièces d'équipement médical.
Polytétrafluoroéthylène - copolymère d'éthylène ETFE
Nature fondamentale
Poids: 1,7 g / cm³
Rétrécissement: 3.1-7.7%
Température de moulage: 300-330 ° C
Propriétés du matériau
1, température d'utilisation à long terme -80-220 degrés, excellente résistance à la corrosion chimique, résistance à la corrosion à tous les produits chimiques, le plus bas coefficient de friction dans le plastique, il y a de bonnes propriétés électriques, l'isolation électrique de la température Influence, il y a «roi de plastique» dit;
2, sa résistance chimique et polytétrafluoroéthylène similaire, mieux que le fluorure de vinylidène;
3, sa résistance au fluage et la résistance à la compression que le PTFE, la résistance à la traction, l'allongement allant jusqu'à 100-300%, un bon diélectrique, une excellente résistance au rayonnement.
Forming caractéristiques
1, matériau de cristal, l'absorption d'humidité est petite.Peut être utilisé dans le traitement général de thermoplastique transformé en produits;
2, la faible mobilité, facile à se décomposer, la décomposition du gaz corrosif. Contrôler strictement la température de moulage ne doit pas dépasser 350 degrés, le moule doit être chauffé à 100
11, PEAK polyaryléthercétone
polymère polyaryl éther cétone (PEAK) est un cycle phénylène reliés entre eux par une liaison éther et un groupe carbonyle. A l'heure actuelle, il existe des polyéther éther cétone (PEEK), polyéthercétone (PEK), la cétone de polyéther-cétone (PEKK ), la méthyl-éther-cétone de polyéther (PEEKK) et de polyéther-cétone-cétone éther cétone (PEKEKK) et d'autres variétés. série-éther-cétone polyarylène d'espèces, le rapport de la liaison éther de la chaîne moléculaire et un groupe cétone (E / K) inférieur, son point de fusion et température de transition vitreuse est plus élevée. liaison éther éther cétone d'arylène dans la structure moléculaire de façon à avoir une flexibilité et peut donc être traité avec le procédé de moulage des thermoplastiques techniques.
Performance matérielle
1, a une bonne performance à haute température, l'utilisation à long terme à des températures supérieures à 240 deg] C.
2, hautes propriétés mécaniques.La résistance à la corrosion chimique est excellente, il y a un bon anti-rayonnement, peut résister à 10MGy irradiation γ-ray;
3, la performance de combustion peut atteindre le niveau UL94V-0, et en brûlant très peu de fumée et non toxique, la chaleur dégagée lors de la combustion est également très faible, ce qui est la décoration intérieure de l'avion est une performance technique très importante;
4, dans une large gamme de température et de fréquence de fonctionnement a de bonnes propriétés électriques, la perte diélectrique de haute fréquence est petite, est excellente température élevée, matériau d'isolation électrique de classe C de haute résistance.
Le champ d'application
1, et plus utilisé dans le domaine de l'aérospatiale de haute technologie, ou des exigences techniques plus exigeantes de l'industrie automobile, l'industrie électrique et électronique et l'industrie des machines, certains composants structurels;
2, les connecteurs pour divers incendies d'aéronefs, l'huile, la résistance aux intempéries, des radômes de fluage et analogues;
3, pour divers composants mécaniques automobiles et industriels pour résister aux charges dynamiques, telles que le support de palier, la roue dentée, la pompe à eau chaude, une aube de turbine, la bague d'usure du joint;
4, dans le dispositif médical, PPEK et la production de machines d'hémodialyse d'un chauffage et un boîtier de capteur de pression et la nécessité pour la stérilisation des instruments dentaires, PPEK et peut également remplacer le métal, ce qui rend le squelette humain, est très attrayant application potentielle.
12, polyarylate PAR
Nature fondamentale
Poids: 1,2-1,26 g / cm³
Retrait de moulage: 0.8%
Température de moulage: 300-350 ° C
Conditions de séchage: 100 ~ 120 ℃, 5 heures
Performance matérielle
1, pour les matières plastiques thermoplastiques amorphes transparentes, avec l'excellente résistance thermique, ignifuge et non-toxique Peut être directement utilisé dans le processus normal de moulage thermoplastique en produits;
2, avec une excellente performance thermique, sous la charge de 1.86MPA, la température de déformation thermique de jusqu'à 175 degrés, la température de décomposition de 443. Ses diverses propriétés mécaniques affectées par la température est faible.
Forming caractéristiques
1, avec l'épaisseur de la paroi du produit augmente, formant des augmentations de rétrécissement;
2, moins d'hygroscopicité, environ 0,1-0,3%, mais l'injection d'humidité à l'état de trace provoquera la décomposition du polyarylène, par conséquent, le matériau doit être séché avant le moulage pour que sa teneur en humidité soit inférieure à 0,02%;
Le champ d'application
1, approprié à la production de la chaleur, du feu et de la stabilité dimensionnelle des pièces électriques élevées Connecteur, support de bobine, coquille de relais;
2, pièces d'éclairage.Peut être fait de nuance transparente, éclairage, réflecteurs de voiture et ainsi de suite.
13, polymère à cristaux liquides LCP
Le polymère à cristaux liquides (LCP) est l'un des nouveaux matériaux à la croissance la plus rapide de ces dernières années, et il peut être divisé en deux types: LLCP et TLCP Cristal liquide thermotrope se réfère à l'état de cristal liquide peut être présenté à l'état fondu, comme l'application principale de plastiques techniques dans cette catégorie.En fonction du niveau de température peut être divisé en type super résistant à la chaleur, type résistant à la chaleur, faible type trois résistant à la chaleur .
Propriétés du matériau
1, LCP est une haute résistance, haut module, résistance au fluage, matériaux polymères à fort impact, ses propriétés mécaniques sont beaucoup plus élevées que les matériaux d'ingénierie ordinaires;
2, excellente résistance à l'abrasion, dureté de surface élevée, faible usure, rétrécissement de moulage faible, excellente fluidité, stabilité thermique élevée et résistance à la chaleur, excellente isolation électrique,
3, avec une excellente stabilité chimique, le rayonnement UV est également très stable.A un ignifuge proéminent, généralement ne pas besoin d'ajouter le niveau ignifuge UL94V-0 peut être atteint niveau ignifuge, la fumée est également très faible;
4, a également d'excellentes caractéristiques d'absorption des vibrations, utilisés comme composants audio peuvent réduire le bruit.
Le champ d'application
1, connecteurs de haute densité, bobines, bobines, douilles, etc appareils audio-visuels dans le tableau de vibration de haut-parleur, commutateur de casque, équipement de bureau dans la disquette, disque dur, copie et d'autres parties;
2, dans l'industrie chimique, pour une variété de dispositifs et de composants tels que le garnissage de colonne de distillation, les valves, l'équipement de puits de pétrole;
3, il a une large gamme de perspectives d'application dans des domaines scientifiques et technologiques avancés tels que l'aérospatiale, l'aviation et l'industrie militaire, telles que l'utilisation de ses caractéristiques résistantes aux températures élevées, ignifuges et faibles fumées;
4, pour le dispositif médical a un avantage unique en raison de la faible LCP matériel chirurgical invasive des instruments, deviendra la technologie dominante de miniaturisation médicale;
5, LCP autre utilisé dans les récipients de four à micro-ondes, matériaux d'emballage, équipement de sport.
14, polyimide PI
Polyimide, dénommé PI, est la première haute température, haute résistance des plastiques spéciaux d'ingénierie.Dans la résistance à la chaleur des plastiques techniques occupe une position extrêmement importante, est la chaîne principale moléculaire contenant la polymérisation hétérocyclique aromatique groupe imide (PAI), le polyétherimide (PEI) et le bismaléimide (BMI), qui sont produits industriellement et ont une variété de variétés, sont principalement le polyimide de type polybenzène, le polyamide imide (PAI), le polyétherimide (PEI) et le bismaléimide (BMI).
Propriétés du matériau
1, excellentes propriétés mécaniques, résistance élevée à la traction, résistance au fluage, résistance à l'usure est également très bon;
2, excellente résistance à la chaleur, les températures d'utilisation à long terme sont supérieures à 200 ℃. La résistance à basse température est également très importante, à -269 ℃ basse température peut maintenir la résistance mécanique;
3, est un polymère ignifuge, la densité de la fumée de combustion est faible, la teneur en gaz toxique est faible;
4, excellente résistance au rayonnement, résistance à la couronne mieux que d'autres plastiques techniques