El tamaño global del mercado de envases MEMS 2016 de 2.56 billones de dólares, se espera que para 2062 aumente a 6.46 billones de dólares, 2016 a 2022 tasa de crecimiento anual compuesta de hasta 16.7%. Con el advenimiento de la era 5G, para 4G y 5G (RF) El mercado de envases MEMS (filtro de ondas acústicas a granel BAW) es el mayor contribuyente al crecimiento del mercado de envases MEMS, la tasa de crecimiento anual compuesto de hasta 35.1%. Mercado de empaques ópticos MEMS (incluyendo micro Mirror and Microbolometer) es impulsado por aplicaciones de consumo, automotriz y de seguridad, con una tasa de crecimiento anual compuesta de 28.5% en el segundo lugar en los contribuyentes de crecimiento del mercado de envases MEMS. MEMS acustica (con micrófonos MEMS) y ultrasonido El mercado de envases MEMS es el tercer mayor contribuyente al crecimiento, y los teléfonos inteligentes, autos, hogares inteligentes y hogares inteligentes requieren micrófonos MEMS múltiples para proporcionar monitoreo continuo de sonido, lo que resulta en un aumento gradual en el número de micrófonos MEMS en aplicaciones avanzadas La demanda es particularmente fuerte.
El crecimiento del mercado de envases MEMS es más que el mercado de dispositivos MEMS: de 2016 a 2022, la tasa de crecimiento anual compuesto del mercado de envases MEMS es del 16,7%, mientras que el dispositivo MEMS es 14,1%. La razón principal es que la prueba de empaquetado de semiconductores (OSAT) La competencia intensa, las ganancias del paquete se ha reducido a muy bajo, y luego reducir el costo es difícil de hacer, la segunda razón proviene de la importancia de las pruebas, cada dispositivo MEMS prueba los requisitos son diferentes, el método de prueba debe ser personalizado de acuerdo con dispositivos MEMS, La tercera razón es que el costo de los materiales del paquete (como el oro y el cobre), con los precios mundiales de los materiales aumentará el costo, la cuarta razón es el fuerte crecimiento de algunos dispositivos MEMS a RF MEMS para el En nombre de.
IDM y OSAT, ¿quién puede compartir el mayor 'pastel'?
Ya se trate de IDM o OSAT se involucrará en el empaquetado de los dispositivos MEMS.NAST ahora tiene el 55% de la cuota de mercado del mercado de envases MEMS, y el 45% restante está ocupado por IDMs. El análisis de precisión específico se basa en el tipo de dispositivo MEMS. Los programas de prueba en sus propias plantas son personalizados y confidenciales según las características de los dispositivos MEMS, y los OSAT no pueden desarrollar la misma solución de prueba para diferentes clientes.
El líder del mercado de RF Electronics, Broadcom, tiene su propia planta de envasado. Los osciladores Fabless y Fab-Light y los sintonizadores de antena se envían en OSAT y tienen un filtro BAW. El microfilm es un sensor complejo, por lo que el empaquetado y las pruebas generalmente se realizan en la planta interna del fabricante de MEMS, y su propio programa de prueba lo desarrollan los IDM (por ejemplo, ULIS, FLIR). Los MEMS ópticos generalmente se diseñan con ventanas ópticas El paquete es especial, la prueba también es muy compleja y, por lo tanto, los IDM (como Texas Instruments) completan sus propios empaques y pruebas. De hecho, una pequeña cantidad de casos de proveedores no es suficiente para probar la elección de los proveedores de OSAT.
El empaquetado MEMS está orientado a los costos para grandes envíos (como electrónica de consumo y electrónica automotriz). Las cadenas de suministro MEMS inerciales están bastante fragmentadas: algunos IDM se prueban y calibran internamente, pero subcontratan operaciones de empaque y ensamblaje, y IDMs Los OSAT están principalmente involucrados en el empaquetado, ensamblaje y prueba de sensores de gas, sensores de presión y sensores multifuncionales, y para MEMS acústicos, muchos fabricantes de micrófonos externalizan el empaquetado y las pruebas a OSAT para MEMS ambientales.
En el campo de los envases MEMS, ASE y Amkor ocupan los dos primeros puestos en el mercado con un 27% y un 23% del mercado, respectivamente, seguidos de Long / Star y otras pequeñas empresas. 10% de la 'torta' en el mercado.
La industria de empaque de MEMS está en constante desarrollo
Se han desarrollado varios métodos nuevos, tales como orificios pasantes de silicio (TSV), cavidades abiertas expuestas a entornos externos (adecuados para sistemas de monitoreo de presión de neumáticos TPMS, sensores de humedad, sensores de temperatura y sensores de gas) en camino a la innovación de la tecnología de empaquetamiento MEMS. Consideraciones a largo plazo, la tecnología de despliegue también se puede usar para algunos sensores inerciales y sensores de presión.
La plataforma de tecnología de empaquetado MEMS se está desarrollando constantemente, con la demanda de integración de sensores aumenta, la complejidad de la plataforma existente también cambiará. Hay varios sensores de inercia o varios sensores ambientales empaquetados juntos se han convertido en realidad, el siguiente paso es Los sensores inerciales y ambientales se empaquetan juntos, y se han encontrado situaciones similares en la integración de diodos emisores de luz y fotodiodos, por lo que la hoja de ruta de empaquetado de MEMS pasará de un empaque de chip único a un empaque integrado de múltiples chips.
Para las aplicaciones de electrónica automotriz, el embalaje y el ensamblaje es aún más importante, pero también para que los OSAT brinden la oportunidad de realizar pruebas de electrónica automotriz utilizando equipos especiales, de modo que los proveedores de equipos de prueba automatizados tengan una buena oportunidad. Los proveedores de equipos de prueba son Para reducir el costo del embalaje y las pruebas, aumentando la cantidad de dispositivos de prueba por unidad de tiempo agregando un método de prueba paralelo, agregando nuevas características (como las pruebas de nivel de obleas para filtrar los chips buenos o malos).