El caucho de nitrilo es un nombre común para el copolímero en emulsión de acrilonitrilo y butadieno, y su mejor rendimiento es superior a la mayoría de los aceites y solventes no polares. Comparado con la mayoría de los elastómeros convencionales, NBR Los polímeros también proporcionan una mejor hermeticidad, resistencia a la abrasión y estabilidad térmica, y estas propiedades provienen de su acrilonitrilo altamente polar, que determina las propiedades únicas de equilibrio del polímero.
Figura 1, mezcla de 1 a 4 a temperatura ambiente durante 22 horas de deformación permanente por compresión
El caucho de nitrilo se puede mezclar con otros elastómeros y termoplásticos. La mezcla principal de termoplásticos con NBR es PVC. Estos dos polímeros forman un sistema fácil de mezclar al fundirse, y el NBR se agrega al PVC para exhibir resistencia al ozono. El PVC solo no es posible. El PVC visible en la adición de polímero de nitrilo después del rendimiento puede mejorarse. La relación se muestra en la Tabla 1.
Tabla 1, características de rendimiento de NBR y PVC
Los cambios de PVC también se pueden describir como la capacidad del compuesto de PVC para impartir una variedad de aplicaciones cuando el polímero de nitrilo se agrega al PVC en pequeñas cantidades, para lo cual la forma representativa del polímero de nitrilo está en forma de aglomerados o polvos. Para que sea fácil de mezclar con PVC.
La figura 2, la mezcla de 1 a 4 en 100 ℃ IRM903 aceite remojo 70 horas después del cambio de volumen de envejecimiento
NBR actúa como un plastificante polimérico en lugar de plastificantes monomoleculares ordinarios para uso en compuestos de PVC, lo que ayudará a mejorar la resistencia de los compuestos al aceite, retardante de llama, resistencia al desgarro, resistencia a la abrasión y resistencia a la flexión. El NBR no es extraíble porque no es extraíble, permanecerá después del envejecimiento por calor, la inmersión en aceite y combustible, lo que dará como resultado un mejor envejecimiento térmico y un mejor rendimiento a bajas temperaturas después del envejecimiento. Baja cantidad de plastificante monomérico. También reduzca el agrietamiento plástico termoplástico adyacente, que se debe a la migración del plastificante monómero al termoplástico, lo que da como resultado la fusión del plástico y produce grietas.
Tabla 2, formulaciones de fórmula
Este artículo describe dos investigación básica, con una amplia gama de formulaciones de compuestos de NBR modificado PVC, su estudio prueba de impacto 120 primera cantidad de PVC modificado polvo de polímero de polietileno reticulado NBR; seguido de estudios de polimerización evaluar diferentes gama NBR cambio característico de la cantidad aplicada de compuesto de PVC. el propósito de este estudio fue investigar el efecto de dos modificado rendimiento compuesto NBR PVC, con especial atención a los efectos de mejorar su rendimiento.
3, era valor de dureza mixta de 1 a 4
material
Compuesto todos los ingredientes utilizados en este estudio fueron adquiridos en el mercado, las formulaciones de prueba se enumeran en la Tabla 2.
La Tabla 3 partículas de tipo NBR, se mezcló en
propiedad
Las propiedades físicas de los compuestos se probaron usando métodos de prueba ASTM estándar, que incluyen ASTM D412 para medir la resistencia a la tracción, la resistencia a la tracción y el módulo, ASTM D395 para determinar las propiedades de deformación permanente por compresión.
Figura 4, el alargamiento de las mezclas 1 a 4
Los compuestos son mixtos
El compuesto se mezcló con un laboratorio usando un mezclador Brabender.
Efecto de la fluorescencia de nivel de NBR sobre la viscosidad media de reticulación alta en la mezcla
Las mezclas 1 a 4 aumentaron gradualmente en la resina de PVC en un 32% de viscosidad Mooney BAN 50 del NBR reticulado a un máximo de 120 partes en peso. En general, desde la cantidad de NBR inferior hasta el NBR asciende a 120 partes en peso de la mezcla. , Se observó que el conjunto de compresión de la deformación permanente y el cambio de volumen del envejecimiento en aceite IRM903 se mejoraron continuamente.
Figura 5, los valores de resistencia a la tracción de las mezclas 1 a 4
La Figura 1 muestra las mediciones de deformación permanente de compresión de la mezcla de 1 a 4 series a temperatura ambiente durante 22 horas.
La Figura 6 muestra el cambio de volumen de las mezclas 1 a 4 después de 70 horas a 23 ° C en combustible C
La figura 2 muestra el cambio de volumen de la mezcla de 1 a 4 series después del envejecimiento a 100 ° C en aceite IRM 903 durante 70 horas.
Figura 7, las propiedades de resistencia a la tracción de las mezclas A a I
Las propiedades de dureza, alargamiento y tracción también varían con la cantidad máxima de NBR en la cantidad de 120. Esto proporciona una gama muy amplia de ventanas de diseño de formulación compuesta para optimizar las propiedades de PVC modificadas con NBR.
Figura 8, módulo del 100% de las mezclas A a I
La Figura 3 muestra los valores de dureza de las mezclas 1 a 4. La Figura 4 muestra el alargamiento de las mezclas 1 a 4, y la Figura 5 muestra los valores de elongación para las mezclas 1 a 4.
Figura 9, Compresión de las mezclas A a I (a 22 ° C durante 22 horas)
En la prueba de exposición de combustible C, la mezcla 2 exhibió un cambio de volumen casi constante, que contenía 40 partes en peso de NBR.
Figura 10, la mezcla A ~ I en 100 ℃ IRM903 aceite colocado 70 horas después del cambio de volumen
La Figura 6 muestra el cambio de volumen de las mezclas 1 a 4 expuestas al combustible C a 23 ° C durante 70 horas.
Con diferentes NBR lineales y reticulados en 80 formulaciones de los resultados compuestos
Hay varias tendencias notables en las mezclas A a I (Tabla 2 y Tabla 3). En general, en comparación con la mezcla F a I (base lineal de polímero NBR), las mezclas A a E (reticulación) Basado en NBR) mostró mayor resistencia a la tracción y al módulo, mejor compresión y resistencia a la abrasión, y un mayor NBR de tipo BAN resultó en una mejor resistencia al aceite después de la prueba de envejecimiento del aceite IRM903 a 100 ° C durante 70 horas. También se observa que la mezcla A se basa en un tipo de entrecruzamiento ramificado y la mezcla D se basa en una baja cantidad de reticulación química.
Figura 11, resistencia a la abrasión DIN DIN A-I
La figura 7 muestra las propiedades de tracción de las mezclas A a I. La figura 8 muestra las propiedades de módulo 100% de las mezclas A a I. La figura 9 muestra la deformación a compresión de las mezclas A a I (22 horas a 23ºC). La Figura 10 muestra el cambio de volumen de las mezclas A a I a 100 ° C IRM903 durante 70 horas, que varía con la cantidad de acrilonitrilo en el NBR; La Figura 11 muestra las propiedades de desgaste DIN de las mezclas A a I.
Resumen
El caucho de nitrilo es una goma común para la modificación de PVC. En este estudio, se usaron polímeros de NBR reticulados en la serie de mezclas de PVC para proporcionar un equilibrio único de propiedades, que incluyen una excelente compresión y resistencia al aceite. Rango de NBR. Como resultado, el rendimiento de la mezcla puede optimizarse para ser adecuado para su uso en una variedad de industrias.