니트릴 고무는 아크릴로 니트릴과 부타디엔의 에멀젼 공중 합체의 일반적인 이름이며 대부분의 오일 및 비극성 용매보다 우수한 성능을 나타냅니다. 대부분의 기존 엘라스토머와 비교하여 NBR 고분자는 또한 기밀성, 내마모성 및 열 안정성이 뛰어나고 극한의 아크릴로 니트릴에서 비롯된 것으로서 폴리머 특성의 고유 한 균형을 결정합니다.
그림 1, 압축 영구 변형 22 시간 동안 실온에서 1에서 4를 혼합
니트릴 고무는 다른 엘라스토머 및 열가소성 수지와 혼합 될 수 있습니다 .NBR과 주요 열가소성 블렌드는 PVC입니다.이 두 폴리머는 용융시 혼합하기 쉬운 시스템을 형성하고 NBR은 PVC에 첨가되어 내 오존성을 나타내며, PVC 단독으로는 가능하지 않으며, 성능 향상 후 니트릴 중합체 첨가시의 가시성 PVC를 향상시킬 수있다. 그 관계를 표 1에 나타낸다.
표 1, NBR 및 PVC 성능 특성
PVC 변화는 니트릴 중합체가 PVC에 소량으로 첨가 될 때 다양한 적용을 부여하는 PVC 화합물의 능력으로 기술 될 수 있는데, 니트릴 중합체의 대표적인 형태는 응집체 또는 분말 형태이다 PVC와 혼합하기 쉽습니다.
그림 2, 100 ℃에서 1에서 4의 혼합물 IRM903 오일은 숙성 후 70 시간 동안 체적 변화
NBR은 PVC 화합물에 사용되는 일반적인 단 분자 가소제 대신 고분자 가소제로 작용하여 오일의 내성, 난연성, 인열 저항, 내마모성 및 내 굴곡성을 향상시킵니다. NBR은 추출 할 수 없으므로 탈착이 불가능하며 열 노화, 오일 및 연료 침지 후에도 남게되어 열 노화 및 사후 노화 저온 성능이 향상됩니다. 또한 단량체 가소제가 열가소성 수지로 이동하여 플라스틱 용융물이 생겨 균열이 생기기 때문에 인접한 열가소성 플라스틱 균열을 줄일 수 있습니다.
표 2, 공식 공식
이 논문은 PVC 변형에 대한 광범위한 NBR 조성을 사용하여 두 가지 기본 연구를 설명하며, 시험의 영향을 미친다. 첫 번째 연구는 PVC가 변성 된 120 분율의 NBR 고분자 가루와 함께 수행되었으며,이어서 NBR 중합의 다양한 범위를 평가하기위한 연구 이 두 연구의 목적은 NBR 변형 PVC 화합물의 효과를 탐구하고 성능 향상 효과에 특별한주의를 기울이는 것이 었습니다.
그림 3, 혼합물 1 ~ 4의 경도
재료
이 연구에서 사용 된 모든 성분은 시장에서 준비되었으며 테스트 레시피는 표 2에 나와 있습니다.
도표 3, 혼합에있는 NBR 입자 유형
특성
ASTM 표준 시험 방법을 사용하여 물리적 특성 시험 화합물을 포함한다.이 방법은 신장, 인장 강도 및 탄성률 ASTM D412, 압축 영구 변형 특성을 ASTM D395의 측정을 측정하는 것을 포함한다.
그림 4, 믹스 1에서 4까지의 연신율
화합물은 혼합되어있다.
화합물을 Brabender 혼합기를 사용하여 실험실과 혼합 하였다.
효과 가교의 변화량을 포함하는 높은 수준의 중간 점도 NBR 화합물
1 내지 4를 포함하는 화합물은 점차 최대 중량 NBR 120 가교 결합 PVC 수지 32 % BAN 50 무니 점도가 증가된다. 일반적으로, (4)를 포함하는 최대 120 중량 화합물의 양까지 NBR NBR의 양은 하부 관찰 압축 세트 특성 모두 IRM903 오일 노화 부피 변화는 연속적으로 향상된다.
5, 1 내지 4의 인장 강도 값을 혼합
그림 1은 22 시간 동안 실온에서 믹스 1에서 4 시리즈의 압축 영구 변형 측정을 보여줍니다.
그림 6은 연료 C에서 23 ° C에서 70 시간 후 믹스 1 ~ 4의 부피 변화를 보여줍니다
그림 2는 100 시간 동안 IRM 903 오일에서 70 시간 동안 숙성시킨 후 혼합물 1 ~ 4 시리즈의 부피 변화를 보여줍니다.
그림 7, 혼합물 A에서 I까지의 인장 강도 특성
NBR의 경도, 연신율 및 인장 특성의 변화량과 함께 양 120에 사용된다. 이것은 NBR의 성능 PVC 변형 최적화 화합물의 매우 광범위한 배합물 창을 제공한다.
그림 8, 믹스 A에서 I의 100 % 모듈러스
도 3은 경도 혼합 1-4..도 4는 화합물 1 내지 4의 연신을 포함하는 것을 나타내고,도.도 5는 1 내지 4의 연신율 값이 혼합 나타낸다.
그림 9, A에서 I까지의 압축 (22 ° C에서 22 시간)
연료 C 노출 시험에서, 혼합물 2는 40 중량 부의 NBR을 함유하는 거의 일정한 부피 변화를 나타냈다.
그림 10, 100 ℃에서의 혼합물 A ~ I IRM903 오일은 부피가 변화 한 후 70 시간 동안 두었다.
그림 6은 23 ° C에서 70 시간 동안 연료 C에 노출 된 혼합물 1 ~ 4의 부피 변화를 보여줍니다.
화합물 결과의 80 가지 배합에서 상이한 선형 및 가교 NBR
혼합물 A ~ I에는 몇 가지 주목할만한 추세가있다 (표 2 및 표 3). 일반적으로 혼합물 F ~ I (선형 NBR 중합체 염기)와 비교하여, 혼합물 A ~ E (가교 결합 NBR 기반)은 인장 강도 및 탄성 계수가 높고 내 압축성과 내마모성이 뛰어 났으며 70 ℃에서 70 시간 동안 IRM903 오일 시효 시험을 한 결과 BAN 형 NBR이 높을수록 내유성이 향상되었습니다. 또한, 혼합물 A는 분지 된 가교 결합 유형에 기초하고 혼합물 D는 적은 양의 화학적 가교 결합에 기초한다.
그림 11, DIN A-I DIN 내마모성
도 7은 혼합물 A 내지 I의 인장 특성을 도시하고,도 8은 혼합물 A 내지 I의 100 % 모듈러스 특성을 도시하고,도 9는 혼합물 A 내지 I의 압축 변형 (23 ℃에서 22 시간) 그림 10은 NBR 내 아크릴로 니트릴의 양에 따라 70 시간 동안 100 ° C IRM903에서 A ~ I 혼합물의 부피 변화를 보여줍니다. 그림 11은 혼합물 A ~ I의 DIN 마모 특성을 보여줍니다.
요약
니트릴 고무는 PVC 개질을위한 일반적인 고무입니다.이 연구에서는 가교 된 NBR 폴리머가 PVC 혼합 시리즈에 사용되어 탁월한 압축 및 내유성, 결과적으로 믹스의 성능은 다양한 산업 분야에서 사용하기에 적합하도록 최적화 될 수 있습니다.