Le caoutchouc nitrile est un nom commun pour le copolymère en émulsion de l'acrylonitrile et du butadiène, et sa meilleure performance est supérieure à la plupart des huiles et des solvants non polaires.Comparé avec la plupart des élastomères classiques, NBR Les polymères fournissent également une meilleure étanchéité à l'air, résistance à l'abrasion et stabilité thermique, et ces propriétés proviennent de leur acrylonitrile hautement polaire, qui détermine l'équilibre unique des propriétés du polymère.
Figure 1, Mélange 1 à 4 à température ambiante pour 22 heures de compression déformation permanente
Le caoutchouc nitrile peut être mélangé avec d'autres élastomères et thermoplastiques.Le mélange thermoplastique principal avec NBR est le PVC.Ces deux polymères forment un système facile à mélanger lors de la fusion, et NBR est ajouté au PVC pour présenter une résistance à l'ozone, Le PVC seul n'est pas possible.Le PVC visible dans l'addition de polymère nitrile après la performance peut être amélioré.La relation est montrée dans le tableau 1.
Tableau 1, caractéristiques de performance NBR et PVC
Les changements de PVC peuvent également être décrits comme la capacité du composé PVC à conférer une variété d'applications lorsque le polymère nitrile est ajouté au PVC en petites quantités, pour lesquelles la forme représentative du polymère nitrile est sous la forme d'agglomérats ou de poudres. Alors qu'il est facile de mélanger avec du PVC.
Figure 2, le mélange de 1 à 4 dans 100 ℃ IRM903 trempage de l'huile 70 heures après le changement de volume de vieillissement
NBR agit comme un plastifiant polymère à la place des plastifiants monomoléculaires ordinaires pour une utilisation dans les composés PVC, ce qui aidera à améliorer la résistance des composés à l'huile, ignifuge, résistance à la déchirure, résistance à l'abrasion et résistance à la flexion. Le NBR n'est pas démontable car il n'est pas extractible, il restera après vieillissement thermique, huile et immersion dans le carburant, ce qui se traduit par un meilleur vieillissement thermique et de meilleures performances post-vieillissement à basse température .. Faible quantité de plastifiant monomère Réduire également la fissuration plastique thermoplastique adjacente, qui est due à la migration du plastifiant monomère à la matière thermoplastique, résultant en plastique fondu et de produire des fissures.
Tableau 2, formulations de formules
Cet article décrit deux études de base, utilisant une large gamme de composition NBR sur la modification du PVC, l'impact du test.Premièrement, l'étude a été réalisée avec 120 parties de poudre de polymère NBR poly-réticulé sur PVC, suivie de l'étude de la polymérisation NBR Le but de ces deux études était d'explorer l'effet des composés de PVC modifiés par NBR et d'accorder une attention particulière à leurs effets d'amélioration des performances.
Figure 3, la dureté du mélange 1 à 4
Matériau
Tous les ingrédients utilisés dans cette étude ont été achetés sur le marché et les recettes d'essai sont énumérées dans le tableau 2.
Tableau 3, types de particules NBR dans le mélange
Caractéristiques
Les propriétés physiques des composés ont été testées en utilisant les méthodes d'essai ASTM standard, y compris ASTM D412 pour mesurer la résistance à la traction, la résistance à la traction et le module, ASTM D395 pour déterminer les propriétés de déformation permanente en compression.
La figure 4, l'allongement des mélanges 1 à 4
Les composés sont mélangés
Le composé a été mélangé avec un laboratoire en utilisant un mélangeur Brabender.
Effet de la fluorescence au niveau NBR sur la viscosité moyenne de réticulation élevée sur le mélange
Les mélanges 1 à 4 ont été progressivement augmentés dans la résine de PVC par 32% de viscosité BAN 50 Mooney du NBR réticulé jusqu'à un maximum de 120 parties en poids, globalement de la quantité NBR inférieure à la quantité NBR jusqu'à 120 parties en poids du mélange. On a observé que l'ensemble de compression de la déformation permanente et le changement de volume du vieillissement dans l'huile IRM903 étaient continuellement améliorés.
Figure 5, les valeurs de résistance à la traction des mélanges 1 à 4
La figure 1 montre les mesures de déformation permanente en compression du mélange 1 à 4 séries à température ambiante pendant 22 heures.
La figure 6 montre le changement de volume des mélanges 1 à 4 après 70 heures à 23 ° C dans le carburant C
La figure 2 montre le changement de volume du mélange de 1 à 4 séries après vieillissement à 100 ° C dans de l'huile IRM 903 pendant 70 heures.
La figure 7, les propriétés de résistance à la traction des mélanges A à I
Les propriétés de dureté, d'allongement et de traction varient également avec la quantité maximale de NBR dans la quantité de 120. Ceci fournit une très large gamme de fenêtres de conception de formulations composées pour optimiser les propriétés de PVC modifiées par NBR.
Figure 8, module 100% des mélanges A à I
La figure 3 montre les valeurs de dureté des mélanges 1 à 4. La figure 4 montre l'allongement des mélanges 1 à 4, et la figure 5 montre les valeurs d'allongement pour les mélanges 1 à 4.
Figure 9, Compression des mélanges A à I (à 22 ° C pendant 22 heures)
Dans le test d'exposition au carburant C, le mélange 2 présentait un changement de volume presque constant, qui contenait 40 parties en poids de NBR.
Figure 10, le mélange A ~ I dans 100 ℃ IRM903 huile placé 70 heures après le changement de volume
La figure 6 montre le changement de volume des mélanges 1 à 4 exposés au carburant C à 23 ° C pendant 70 heures.
Avec différents NBR linéaires et réticulés dans 80 formulations des résultats composés
Il existe plusieurs tendances notables dans les mélanges A à I (Tableau 2 et Tableau 3). En général, par rapport au mélange F à I (base polymère NBR linéaire), les mélanges A à E (réticulation Basé NBR) a montré une plus grande résistance à la traction et au module, une meilleure résistance à la compression et à l'abrasion, et un NBR de type BAN supérieur a entraîné une meilleure résistance à l'huile après 100M. Il est également noté que le mélange A est à base d'un type réticulé ramifié et que le mélange D est basé sur une faible quantité de réticulation chimique.
Figure 11, résistance à l'abrasion DIN A-I DIN
La figure 7 montre les propriétés en traction des mélanges A à I. La figure 8 montre les propriétés du module à 100% des mélanges A à I. La figure 9 montre la déformation par compression des mélanges A à I (22 heures à 23 ° C). La figure 10 montre le changement de volume des mélanges A à I à 100 ° C IRM903 pendant 70 heures, variant avec la quantité d'acrylonitrile dans le NBR; La figure 11 montre les propriétés d'usure DIN des mélanges A à I.
Sommaire
Le caoutchouc nitrile est un caoutchouc commun pour la modification du PVC Dans cette étude, des polymères NBR réticulés ont été utilisés dans la série de mélanges de PVC pour fournir un équilibre unique de propriétés, y compris une excellente compression et résistance à l'huile, En conséquence, la performance du mélange peut être optimisée pour convenir à une variété d'industries.