올해 Kraiburg TPE는 EPDM 후드 및 실링 프로파일, 성형 된 TPE 모서리 피팅 및 엔드 요소와 같은 자동차 응용 분야에 새로운 Thermolast K 컴파운드를 출시했습니다.
또한 일련의 새로운 열가소성 엘라스토머, 특히 에틸렌 프로필렌 디엔 단량체 고무 (EPDM)에 대한 2 가지 성분 적용에서 우수한 접착력과 자외선 저항성을위한 TPE가 도입되었습니다.
창으로 만든 EPDM로 만든 장식 및 밀봉 프로파일, Thermolast K 모서리 피팅 및 엔드 요소 성형.
자동차 산업은 열가소성 엘라스토머 (TPE)에 대한 시장이 가장 크고 빠르게 성장하고 있으며, 자동차 도어 및 창문 씰에 대한 새로운 응용 분야는 치수 안정성이 우수한 코너 및 엔드 요소를 필요로합니다. 스티렌 - 부타디엔 화합물 (SBC ) 그리고 가교 열가소성 가황 물 (TPV) 그러나 TPV의 비용 효율성은 제조 공정의 여러 요인으로 인해 특히 장식품에 제한적입니다 .Kraiburg TPE의 EPDM Adhesive Series는 고 부가가치 제품 가치.
새로운 TPE 시리즈는 우수한 내후성과 압출 및 발포 EPDM 프로파일과의 접착력을 결합합니다.
코너 피팅 및 창 요소의 핵심 구성 요소는 TPE / 고무 연결의 긴 공정 안정성으로 보장되는 우수한 접착력과 내후성이 필요합니다. 두 구성 요소 요소의 냉각 및 사이클 시간을 줄이기 위해, 최소 TPE 용액 주입 온도.
AD / EPDM / UV 시리즈는 UV 방사선의 내구성 및 70 쇼어 A의 열 효과와 최적의 접착 특성을 결합하여 이러한 모든 요구 사항을 충족합니다.이 특수 TPE 제품은 다른 소재와 비교하여 우수한 성능을 나타냅니다 안정성 EPDM 프로파일은 압축되거나 손상되거나 변형되지 않으며 EPDM에 대한 균일 한 색상 견뢰도를 가지며 상분리 또는 상분리 경향이 없습니다 .Kraiburg TPE는 통합 접착, 실외 노출 및 열처리 시험과 공작 기계의 가공성과 안정성, 시험 최적화에 부합하는 금형 제작자는 EPDM 접촉면과 두 가지 구성 요소의 TPE 청결도 빠뜨릴 수없는 밀폐 된 프로파일이 필수적이며 접착 성이 가장 우수합니다.
AD / EPDM / UV 기술은 여러 고객이 자동차 업계에서 테스트를 마쳤습니다.