पॉलिमर भराव प्रौद्योगिकी द्वारा एईएम हॉट एयर एजिंग का सुधार

लगभग सभी thermoset elastomeric यौगिक युक्त कण भराव की, शक्ति और vulcanized रबर उत्पादों के मापांक को बढ़ाने के लिए। कार्बन ब्लैक और सिलिका सबसे मजबूत भराव के बीच आम है, कण आकार कण एकत्रीकरण की एक विस्तृत श्रृंखला प्राप्त किया जा सकता है और सक्रिय सतह हालांकि, चयनित elastomer भराव रचना केवल एक प्रारंभिक बिंदु था, भराव भी वास्तव में vulcanized रबर फैलाव के गुणों पर निर्भर करता है, पिछली सदी में एक प्रगतिशील रबर प्रौद्योगिकी भराव के काफी हिस्से को शामिल है, और भराव आगे एक फैलाव शामिल हैं। इसकी संबंधित उपकरण और प्रक्रिया की स्थिति।

प्रगति पूरक और मिश्रण तकनीक के बावजूद, लेकिन कुछ अनुप्रयोगों में एक पारंपरिक elastomer और भराव अवांछनीय दुष्प्रभाव की है। एक प्रसिद्ध उदाहरण पायने प्रभाव तनाव प्रेरित नरम के रूप में जाना जाता है, टायर के प्रतिरोध रोलिंग में बढोतरी करती है वर्तमान फ़ोकस गर्म और गर्म हवा के हुड के तहत मोटर वाहन के आवेदन में इलास्टोमर की उपस्थिति के मध्यस्थता वाले परिणामों के कम ज्ञात और समान रूप से प्रतिकूल भराव पर है।

चयनित elastomer का अध्ययन करने के Vamac (AEM), एक आकारहीन यादृच्छिक copolymer (इथाइलीन, मिथाइल acrylate और एक अमाइन वल्केनाइजेशन तिर्यक प्रतिक्रिया) है। AEM आकर्षक की एक किस्म है गर्मी और तेल प्रतिरोध, कम तापमान लचीलापन, संपीड़न प्रतिरोध और अच्छा बाहर निकालना प्रदर्शन सहित गुणों में से, इसलिए ऑटोमोटिव हुड एप्लिकेशन एईएम में स्थिर वृद्धि रही है।

इस के साथ साथ, बूंदों फैले हुए हैं थर्माप्लास्टिक पारंपरिक भराव की जगह। इन यौगिकों जा पूर्व AEM बाजार में खरीदा हो सकता है, ड्यूपॉन्ट प्रदर्शन सामग्री मालिकाना प्रक्रिया के द्वारा किया जाता है। एक बार जब थर्माप्लास्टिक बूंदों ठेठ vulcanized और AEM में बिखरे यह प्रयोग किया जाता तापमान पर पिघल नहीं करता है। इस नए दृष्टिकोण में, बाद में मिश्रण और प्रसंस्करण भराव फैलाव प्रभाव उत्पन्न नहीं होगा, जिससे उत्पाद में बदलाव का एक महत्वपूर्ण स्रोत को नष्ट करने, अधिक महत्वपूर्ण बात, प्रसार परिस्थितियों में ऑक्सीकरण प्रक्रिया सीमित , उदाहरण के लिए, जहां हवा में तापमान 150 डिग्री सेल्सियस से अधिक है, थर्माप्लास्टिक भराव काफी एईएम घटक के जीवन को बढ़ाता है।

सामग्री

तालिका 1 इस अध्ययन में प्रयुक्त सामग्री को सूचीबद्ध करता है।

तालिका 1, इस अध्ययन में प्रयुक्त सामग्री

बहुलक से भरा एईएम का सार

जब थर्माप्लास्टिक भराव बाहरी आपूर्ति, AEM पूर्व यौगिक (जैसे, AEM 5015) 45 के बारे में वजन प्रतिशत (या 82 प्रतिशत राशि) को शामिल चित्रा 1 से पता चलता एक थर्माप्लास्टिक भराव गोलाकार बूंदों, छोटी बूंद व्यास आकार में लेकर छितरी (alkylene से के बारे में 2 माइक्रोन माइक्रोन) पूरी तरह से स्वतंत्र नहीं बहुलकीकरण साथ AEM के बीच एक पूरक के साथ मिश्रित छोटी बूंद। पारंपरिक, इस तरह के बड़े कणों और असंरचित भराव केवल जगह को भरने के लिए इस्तेमाल किया जाएगा, वहाँ कोई सुदृढीकरण प्रदान करने की क्षमता है। हालांकि, , उत्कृष्ट चरण आसंजन और vulcanization में ताकत के लिए नेतृत्व कर सकते हैं

AEM यौगिक किया जा सकता है मानक AEM स्तर कठोरता और भराव स्तर को कम पूर्व पतला,। Undiluted पूर्व, परिसर के पूर्व vulcanized उत्पाद 75 के बारे में तालिका 2 का एक durometer कठोरता पारंपरिक N550 65 के बारे में एक कार्बन ब्लैक का लक्ष्य कठोरता में तुलना AEM और AEM 5015 नोट AEM 5015 (118 प्रतिशत राशि) की बढ़ी संपत्ति AEM हिंदुस्तान टाइम्स (36 प्रतिशत राशि), कुल राशि 100 प्रतिशत 53 प्रतिशत राशि का AEM बहुलक भराव स्तर मात्रा से पतला था।

तालिका 2 में यौगिकों के साथ ध्यान देने योग्य मूल्य के कई विवरण हैं:

तालिका 2, एन 550 और पॉलिमर एईएम शारीरिक प्रदर्शन तुलना बढ़ाया

• कम्पाउंड 3 (एईएम 5015 युक्त) में रंगीन के रूप में इस्तेमाल की जाने वाली कार्बन ब्लैक की एक छोटी मात्रा होती है। कार्बन ब्लैक की यह कम सामग्री इसकी शारीरिक या वृद्ध गुणों को प्रभावित नहीं करती है।

पारंपरिक एओ -1 के साथ तुलना में, एईएम मिश्रित एओ -2 युक्त बहुलक भराव अधिक प्रभावी है।

● बहुलक भराव युक्त यौगिक अक्सर कम इलाज एजेंट है, जो पारंपरिक vulcanized यौगिक की तुलना में धीमी है की आवश्यकता है। AEM और एक पूरक के भ्रष्टाचार बहुलकीकरण, जिसमें आधा भाग AEM-crosslinkable AEM दिया जाता है की वजह से इन दोनों घटनाओं, और इलाज एजेंट और प्लग AEM अणु में भराव कणों के बीच प्रत्यक्ष मिश्रण को रोकने के लिए।

तालिका 2 शो में परिणाम है कि प्रबलित बहुलक यौगिक AEM 5015 पारंपरिक AEM परिसर के ब्रेक विशेषताओं 23 ℃ डिग्री पर अच्छा शक्ति और बढ़ाव को बनाए रखा।] सी और 175 संपीड़न विरूपण करने के लिए अल्पकालिक प्रतिरोध भी पारंपरिक यौगिकों के समान हैं, जबकि 150 से गुजर रहा तेल की उम्र बढ़ने के 100 ℃ / 1008 घंटे, इसकी शक्ति और बढ़ाव प्रतिधारण भी सुधार हुआ है। हालांकि, एईएम 5015 और परंपरागत यौगिकों के बीच सबसे बड़ा अंतर 175 डिग्री सेल्सियस के बाद गर्म हवा में दिखाई देता है उम्र बढ़ने अभी भी एक महान सुधार है। 1008 घंटों के लिए उम्र बढ़ने के बाद, पारंपरिक मिश्रित कठोर और भंगुर हो गया, जबकि एईएम 5015 यौगिक नरम बने रहे और प्रारंभिक बढ़ाव के 75% तक बने रहे।

हवा में थर्मल उम्र बढ़ने के लिए मानक

एईएम परिसर के चयन में एक प्रमुख तत्व इसकी गर्म हवा की उम्र बढ़ने के लिए प्रतिरोध है, जहां सामान्य कार्बन ब्लैक और सिलिका एएएम यौगिक बढ़ाकर हाइड्रोजनेटेड नाइट्रीले रबर और फ्लोरोरबबर परिसर के बीच स्थित है।

थर्मल उम्र बढ़ने के प्रदर्शन के 1 सप्ताह के बाद तालिका 3, 200 ℃ नाइट्रोजन या वायु में कार्बन ब्लैक बढ़ाया एईएम

यद्यपि इलास्टोमेरिक यौगिकों के गर्म हवा के गुणों का आकलन करने के लिए अलग-अलग तरीके हैं, लेकिन यह अध्ययन निम्न तीन मापदंडों का उपयोग करता है:

1, कठोरता परिवर्तन के 15 अंक से कम

2, तन्य शक्ति परिवर्तन में 50% से भी कम

3, कम से कम 50% बढ़ाव परिवर्तन

इन मानकों में कई मोटर वाहन OEM के लिए विनिर्देश शामिल हैं, और किसी भी मानदंड का उल्लंघन किसी निश्चित समय के तापमान पर अस्वीकार्य माना जाएगा।

उम्र बढ़ने के नाइट्रोजन नियंत्रण के साथ हवा में

ऑक्सीजन की उपस्थिति बहुत गिरावट और AEM बहुलक यौगिक त्वरित। थर्मल गिरावट उम्र बढ़ने यौगिक भी नाइट्रोजन में होता है, लेकिन ऑक्सीडेटिव गिरावट की गिरावट तापमान की तुलना में अधिक दिखाई देता है।

टेबल 4, गर्म हवा की उम्र बढ़ने के लिए यौगिक

तालिका 3 दो मानक यौगिकों के भौतिक गुणों तुलना AEM, 168 घंटे गर्मी नाइट्रोजन यौगिकों में इन परिस्थितियों में उम्र बढ़ने बेहतर गर्मी 200 ℃ नाइट्रोजन या हवा में उम्र बढ़ने, लेकिन वह उपरोक्त मानदंड के अनुसार प्रदर्शन हवा में प्रदर्शित किया जाएगा विफल रहा है।

एईएम यौगिकों एंटीऑक्सिडेंट

AEM एंटीऑक्सीडेंट यौगिकों काफी गर्म हवा के उम्र बढ़ने के लक्षण क्या है बेहतर बनाता है जोड़ा। तालिका 3 निरूपण 2 प्रतिशत मात्रा में प्रयोग किया जाता ए ओ -1 उच्च तापमान पर ऑक्सीजन की वजह से गिरावट को कम करने की सुविधा के लिए। कई यौगिकों लागू किया AEM वैकल्पिक उम्मीदवार एंटीऑक्सीडेंट उत्पाद मूल्यांकन किया जा रहा है, लेकिन, एक पारंपरिक भराव की उपस्थिति में, कोई भी ए ओ -1 के प्रदर्शन से अधिक हो सकती।

कार्बन ब्लैक या खनिज भराव के बजाय बहुलक फ़िलर का उपयोग

दिलचस्प बात यह है भरने यौगिक भराव (कार्बन ब्लैक या खनिज भराव) की तुलना में, कोई पूरक भरा AEM गर्म हवा के उम्र बढ़ने के गुण के लिए बेहतर प्रतिरोध होने यौगिकों। हालांकि, कोई भराव भरा यौगिक, जारी किए गए शो गरीब शारीरिक प्रदर्शन, जैसे कि प्रक्रिया करना मुश्किल है और कोई व्यावसायिक अनुप्रयोग नहीं है।

तालिका 5, विभिन्न थर्मल उम्र बढ़ने घटता में जीवन प्रत्याशा भविष्यवाणी

एक दिया गर्म हवा के उम्र बढ़ने डिग्री AEM भराव सामग्री पर भराव के प्रतिकूल प्रभाव, विशिष्ट सतह क्षेत्र। कठोरता रेंज इसके तट से AEM / कार्बन ब्लैक परिसर के लिए 55 से 55 80 के लिए एक कठोरता एक कठोरता बीच एक सकारात्मक सहसंबंध यौगिक, N550 कार्बन ब्लैक के स्तर का लगभग 30 प्रतिशत मात्रा के रूप में के रूप में कम हो सकता है (मध्यम सतह क्षेत्र कार्बन ब्लैक), या लगभग 60 प्रतिशत N990 (कम सतह क्षेत्र कार्बन ब्लैक) कार्बन ब्लैक बराबर है, यहां तक ​​कि इन अपेक्षाकृत कम भराव स्तर को अपने गर्म हवा के उम्र बढ़ने के रहने में प्रतिकूल प्रभाव पड़ो

तालिका 6, सील यौगिकों का संकुचित तनाव छूट परीक्षण

हाल के अध्ययनों से पता चलता है पारंपरिक भराव 150 ℃ ऊपर के तापमान पर AEM यौगिक गर्म हवा के उम्र बढ़ने को प्रभावित करता है ऑक्सीकरण बदलकर व्यवस्था की जा सकती है, AEM यौगिक ऑक्साइड एक समान नहीं है, लेकिन अत्यधिक सतह परत, मध्य भाग के ऑक्सीकरण की डिग्री ऑक्सीकरण उत्पन्न कम इस घटना ऑक्सीकरण प्रसार की गति सीमा पर आधारित है; से पहले ऑक्सीजन नमूना के अंदर में विसरित कर सकते, ऑक्सीजन के बहुमत नमूने में भस्म कर दिया गया है क्योंकि कार्बन ब्लैक और खनिज भराव की बाहरी परत ऑक्सीजन पारगम्य नहीं है, इसलिए। केंद्र के लिए बहुत धीमी गति से ऑक्सीजन प्रसार। इस प्रकार, भराव के बिना सदस्य के संबंध में, एक अपेक्षाकृत उच्च सतह ऑक्सीजन एकाग्रता सदस्य में एक कम ऑक्सीजन प्रसार दरों भराव सदस्य परिणामों के साथ, का कारण बनता है सतह ऑक्सीकरण तेज है। नतीजतन, पूरक और बहुलकीकरण के रूप में सामग्री की सतह एक दरार पैदा करती है, और आंतरिक एईएम द्वारा ऑक्सीजन पर और भी हमला किया जाता है। 'लहर सामने' का ऑक्सीकरण पूरे नमूने के नमूने को अपेक्षाकृत जल्दी से फैलता है, जिसके परिणामस्वरूप नमूना प्रदर्शन का विपदात्मक नुकसान होता है।

तालिका 7, कम कठोरता एईएम और बहुलक fillers के साथ बनाया यौगिकों

इन निष्कर्षों को एक बहुलक भराव विचार बनाने में योगदान दिया एक पारंपरिक भराव को बदलने के लिए बहुलक भराव ऑक्सीजन के प्रसार इतना है कि बहुलक भराव की सतह पर ऑक्सीजन सामग्री पूरा गीला की वजह से कम हो जाता है की अनुमति देता है। (कोई कण - कण संपर्क में हैं) कसकर और एईएम से जुड़े, इलास्टोमर की सतह अभी भी बरकरार है और परंपरागत परिसर की तुलना में कोई भी टूटने का समय काफी अधिक नहीं है। अंततः, बहुलक बहुलक भराव स्वयं को ऑक्सीजन की अपनी खपत के द्वारा एईएम की रक्षा के लिए बलिदान करता है।

तालिका 8, प्रयोगशाला परीक्षण विधियों

चित्र 2 अलग-अलग समय अवधि में सी छवियों मदद करने के लिए बाहरी ऑक्साइड नियंत्रण परिसर के गर्म हवा के उम्र बढ़ने के दौरान गठन को वर्णन की एक श्रृंखला एक कार्बन ब्लैक भरा यौगिक AEM, रंग बदलने का अवलोकन कर सकते चुनें है प्रदान करता है। बटन ढाला (आईएसओ) 190 डिग्री पर।] बुढ़ापे के बाद, बटन काट दिया गया और उसके क्रॉस सेक्शन में फोटो खिंच गई। हालांकि, सफेद कार्बन प्रबलित एईएम मूल रूप से पारदर्शी और रंगहीन था, लेकिन 190 डिग्री सेंटीग्रेड के बाद केवल एक सप्ताह में, नमूना पूरी तरह से काला हो गया था.इस परिणाम से पता चलता है, ऑक्सीजन के उच्च स्तर आंतरिक रूप में घुसना, जिससे विपत्तिपूर्ण गिरावट आई है।

चित्रा 1, एईएम 5015 माइक्रोग्राफ; थर्माप्लास्टिक भराव काला दागदार है

चित्रा 3 चित्रा 3 एईएम 5015 यौगिक के साथ एक ही प्रयोग के परिणामों को दर्शाता है, जो कि ज्यादातर सफेद है (पॉलिमर नैनोकणों का रंग), यहां तक ​​कि 190 डिग्री सेल्सियस पर तीन सप्ताह तक।

चित्रा 2 चित्रा 2 थर्मल उम्र बढ़ने के बाद सिलिका भराव युक्त एईएम एचटी कंपाउंड के क्रॉस सेक्शन को दर्शाता है

चित्रा 3 गर्मी की उम्र बढ़ने के बाद एईएम 5015 यौगिक के क्रॉस सेक्शन को दर्शाता है

कार्बन ब्लैक और पॉलिमर भराव के बीच गर्म हवा की तुलना में

सारणी 4 में यौगिकों को बहुलक से भरा एईएम परिसर के साथ कार्बन ब्लैक से भरा एईएम की तुलना करने के लिए एक बड़ी मात्रा में गर्म हवा में एक बूढ़ा अध्ययन के अधीन किया गया, और डेटा तब अरनेनियस आरेख को साजिश करने के लिए उपयोग किया गया।

ऊपर उल्लिखित विफलता मानदंडों के आधार पर, एलेनियस का समय तापमान के नक्शे (अंजीर 4) के खिलाफ एक परिसर दिखाता है जो एक या अधिक विफलता मानदंडों का उल्लंघन करता है।

चित्रा 4, गर्म हवा गर्मियों में तापमान चार्ट पर एलेनियस का समय है

एन 550 कार्बन ब्लैक और पॉलिमर भराव प्रकार युक्त एईएम यौगिकों, गर्म हवा की उम्र बढ़ने की गुणों को एक होल्डिंग समय या स्थिर तापमान पर समझा जा सकता है। बहुलक भराव के कारण गर्म हवा की उम्र बढ़ने के गुणों में सुधार निम्नलिखित लक्षण हो सकते हैं:

समय स्थिर रहो तापमान का स्तर काफी बढ़ा सकता है:

● 6 सप्ताह - 167 डिग्री सेल्सियस से 182 डिग्री सेल्सियस (15 डिग्री सेल्सियस) की रेटिंग

● 3 सप्ताह - 175 ℃ से 190 ℃ रेटिंग (15 ℃)

● 1 सप्ताह - 185 डिग्री से लेकर 205 डिग्री सेल्सियस रेटिंग (20 डिग्री सेल्सियस)

एक निरंतर तापमान बनाए रखने से समय में महत्वपूर्ण वृद्धि का संकेत मिलता है जब तक विफलता नहीं होती है:

● 160 डिग्री सेल्सियस - 1800 घंटे से लेकर 3600 घंटे (2 बार)

● 175 डिग्री सेल्सियस - 504 घंटे से लेकर 1680 घंटे (3.3 बार)

● 185 डिग्री सेल्सियस - 168 घंटे से 750 घंटे (4.5 बार)

यह भी कहा गया है कि अरहेनियस मॉडल का उपयोग एईएम घटकों (जैसे टर्बोचार्जर होसेस या इंजन गैस्केट) के जीवन स्तर का अनुमान लगाने के लिए किया जा सकता है, जो कि विभिन्न तापमान परिवेशों के सामने आते हैं। ज्यादातर मामलों में तापमान अपेक्षाकृत कम हो सकता है कभी-कभी उच्च तापमान से नुकसान हो सकता है।

अर्हनीस मॉडल के आधार पर, टेबल 5 सेवा जीवन के तीन भविष्यवाणी सेल्सियस तापमान को दर्शाता है। केस 1 में, समय के सदस्य की AEM 80% काम कर रहे तापमान 150 ℃, 175 डिग्री पर समय की शेष 20% के अधीन है।]। में केस 2 और केस 3 में, एईएम भाग का समय 80% 150 डिग्री सेल्सियस पर था, लेकिन शेष 20% समय क्रमशः 190 डिग्री सेल्सियस और 200 डिग्री सेल्सियस के उच्च तापमान का सामना करना पड़ा।

चित्रा 5: 165 डिग्री सेल्सियस में वायु का उपयोग करते हुए तालिका 6 में यौगिकों की संक्रामक तनाव छूट, आईएसओ मानक संपीड़न सेट, ड्राइविंग की शर्तों के तहत परीक्षण किया गया, कमरे के तापमान पर मापा गया अवशिष्ट तनाव

केस 2 और केस 3 में, पारंपरिक AEM / कार्बन ब्लैक मिश्रित 1,000 घंटे से अधिक जारी रखा। इसके विपरीत, AEM 5015 AEM के बारे में / लकड़ी का कोयला की औसत अवधि की तुलना में, सभी तीन पर्यावरण की स्थिति में सामने आ रहा है 1000 से अधिक घंटे की सेवा जीवन ब्लैक मिश्रित 3 गुना अधिक लंबा

संकुचित तनाव छूट (सीएसआर)

बेहतर गर्म हवा के उम्र बढ़ने के इस परीक्षण AEM / कार्बन ब्लैक मिश्रित खराब व्यवहार में बहुलक भराव की एक प्रमुख लाभ, जब हवा में परीक्षण किया है, इसे बारीकी से संपीड़न तनाव छूट के लाभ से संबंधित है सुधार हुआ है है। सामान्य तौर पर, और लेकिन AEM भरा बहुलक यौगिक एंटीऑक्सीडेंट गुण काफी सुधार परिणाम है। तालिका 6 165 ℃ पर पारंपरिक AEM और हिंदुस्तान टाइम्स एसीएम पर कार्बन ब्लैक सुदृढीकरण, भरा बहुलक यौगिक निर्माण और AEM 5015 सील गर्मी से पता चलता हवा संपीड़न तनाव छूट चित्रा 5. में दिखाया गया सीलिंग ग्रहण होता है कि अवशिष्ट तनाव विफलता का लगभग 10%, हिंदुस्तान टाइम्स एसीएम के बाद लगभग 250 घंटे में विफल रहा है, कार्बन ब्लैक AEM, AEM 5015 और 1000 घंटे की विफलता के बाद के बारे में 500 घंटे भरा फिर भी लगभग सीलिंग बल का लगभग 20% बरकरार रख सकते हैं।

6, 150 टेबल 6 में यौगिक संपीड़न तनाव विश्राम के ℃ मोबिल 5W30 तेल में; आईएसओ मानक संपीड़न सेट परीक्षण नमूना में ड्राइविंग पर्यावरण की स्थिति कमरे के तापमान अवशिष्ट तनाव पर मापा गया

AEM आम तौर पर इंजन के तेल या संपीड़न तनाव छूट परीक्षण यौगिकों संचरण तरल पदार्थ में अच्छा दिखाई देगा। 150 डिग्री पर एक अच्छा AEM / कार्बन ब्लैक मिश्रित।] सी तेल से अधिक 3000 घंटे पर्यावरण सील बल। अंजीर के 10% से अधिक रख सकते हैं। 6 से पता चलता है, मोबिल में 1 5W30 इंजन तेल भराव (कार्बन ब्लैक या बहुलक) संपीड़न तनाव छूट पर AEM खास असर नहीं की। हवा और तेल में संपीड़न तनाव छूट तेल में मतभेद की वजह से ऑक्सीकरण का संकेत काफी ऑक्सीकरण elastomer धीमा कर सकते हैं ।

गैर-काले या रंगीन यौगिकों

AEM यौगिकों लगभग सभी काले क्योंकि कार्बन ब्लैक गुण का एक अच्छा पिंग हेंग प्रदान कर सकते हैं कर रहे हैं। कुछ अनुप्रयोगों के लिए, अंत उपयोगकर्ता, ताकि उत्पाद की विधानसभा की सुविधा के लिए गैर-अश्वेत यौगिक चाह सकते हैं। उदाहरण के लिए, वहाँ दो समान गैसकेट हो सकता है लेकिन बिल्कुल समान आकार नहीं है, एन्बलर दो हिस्सों को अलग-अलग रंगों के साथ मिल सकता है। जब दायीं ओर नीले गैसकेट, बाएं ओर लाल गैसकेट से सुसज्जित किया जा सकता है।

AEM यौगिकों कार्बन ब्लैक के स्थान पर खनिज भराव (सिलिका, पाउडर, आदि) द्वारा विभिन्न रंगों में बनाया जा सकता है, लेकिन सामान्य रूप में, खनिज भराव यौगिक (जैसे विरोधी तनाव क्षमता के रूप में) भौतिक गुणों ख़राब है, तथापि, बहुलक AEM भर दिया। यौगिकों, आसानी से टाइटेनियम डाइऑक्साइड वर्णक के एक कम राशि के अलावा के द्वारा रंग और, क्योंकि केवल रंग का रबर योगों के लिए एक मामूली बदलाव, बहुलक प्राप्त किया जा सकता भरा AEM रंग के प्रदर्शन पर न्यूनतम प्रतिकूल प्रभाव लाने जा।

चित्रा 7 एईएम 5015 का उपयोग करते हुए एक कार्बन ब्लैक नमूना दिखाता है

चित्रा 7 चित्रा 7 एईएम 5015 यौगिक के ढाला उत्पाद का रंग दिखाता है और पहले परिसर (1843) के बाद एक सप्ताह के लिए 175 डिग्री सेल्सियस पर हवा में अपनी तापीय उम्र बढ़ने से पता चलता है कि पिगमेंट या टाइटेनियम डाइऑक्साइड के अलावा बिना 'अपना' रंग है। उदाहरण में गर्मी की उम्र बढ़ने के बाद अंधेरा एंटीऑक्सिडेंट (एओ -1) की वृहद मलिनकिरण के कारण होता है। अन्य सभी यौगिकों में वर्णक के वजन के द्वारा 2 भागों और टाइटेनियम डाइऑक्साइड के वजन से 5 भागों होते हैं, जो एओ-1 से संदूषण को दूर करने में मदद करता है एओ -2 एंटीऑक्सिडेंट का प्रयोग रंगीन यौगिकों के लिए नहीं किया जाता क्योंकि वे ए ओ -1 की तुलना में अधिक मजबूती से दागदार होते हैं। हालांकि एओ -1 एओ -2 से कम प्रभावी है, एओ -1 रंगीन एईएम 5015 यौगिक पारंपरिक एईएम / उम्र बढ़ने की हवा गर्मी के लिए बेहतर प्रतिरोध करें।

कम कठोरता एईएम यौगिकों

एईएम / कार्बन ब्लैक यौगिक की कठोरता ए आमतौर पर 55 से 80 की सीमा होती है। कुछ यौगिकों में 45 से 50 कठोरता की कठोरता होती है, लेकिन यह नरम यौगिक आमतौर पर प्रोसेसिंग गुणों में खराब होता है।

इसके विपरीत, प्रयोगशाला में, एईएम 5015 की कड़ी मेहनत के साथ 37 से 47 की कड़ी मेहनत के साथ अच्छे भौतिक गुण होते हैं और प्रक्रिया करना आसान होता है। मूनी चिपचिपापन (एमएल 1 + 4, 100 डिग्री सेल्सियस) यह दर्शाता है कि प्रसंस्करण के प्रदर्शन, आवेदन परिसर के 30 एमयू चिपचिपापन से कम बचने के लिए।

तालिका 7 में हरे रंग के रंगद्रव्य के निर्माण की कम कठोरता एईएम 5015 यौगिक दिखायी जाती है.पुलिमर भराव के वजन वाले 7 भागों वाले यौगिक में 37 कठोरता की कठोरता, लगभग 40 की एक मूनी चिपचिपापन और प्रयोगशाला स्थितियों के तहत अच्छी प्रसंस्करण संपत्ति होती है।

निष्कर्ष

पारंपरिक एईएम यौगिकों की तुलना में, एईएम 5015 जैसे पॉलिमर से भरे एईएम पूर्व-यौगिकों, किसी भी तापमान पर गर्म होती हैं, और उनका सेवा जीवन तीन गुना अधिक होता है।

इसके अतिरिक्त, पॉलिमर भराव एईएम का उपयोग करने का लाभ परंपरागत एईएम परिसर के मुकाबले 15 डिग्री सेल्सियस या उससे कम तापमान पर एक ही समय में उपयोग की समान अवधि बनाए रखते हुए अधिक है।

गर्म हवा में, एईई / पॉलिमर युक्त यौगिकों में उत्कृष्ट संपीड़ित तनाव छूट गुण होते हैं, और तेल में भी पारंपरिक एईएम कॉम्प्रेक्टिव तनाव छूट प्रदर्शन के समान होता है।

कॉम्प्रैक्टिव स्थायी विरूपण गुणों का त्याग किए बिना विभिन्न रंगों के एईएम यौगिकों को बनाने के लिए पॉलिमरिक फ़िलर का उपयोग किया जा सकता है। यह अपेक्षाकृत उच्च चिपचिपाहट, कम कठोरता यौगिक बनाने के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है। कार्बन ब्लैक के साथ कम कठोरता एईएम यौगिकों, इन यौगिकों को प्रक्रिया में आसान है।

प्रयोगशाला परीक्षण विधि

इस अध्ययन में इस्तेमाल एएसटीएम और आईएसओ विधियों तालिका 8 में दिखाए गए हैं