급속한 발전의 년 후에, 수정 한 플라스틱은 많은 분야에서 널리 이용되고, 국내 선진 기업의 숫자의 출생. 그러나 전반적으로, 중국의 플라스틱 공업은 국제적인 거인의 수준, 특히 지적인 양상에서 아직도 뒤떨어져 있습니다.
따라서 중국의 플라스틱 회사들은 국제 거인과의 격차를 줄이기 위해 지능형 제조 수준을 향상시키고, 전체 제조 공정을 최적화하고, 제품 품질을 개선하고, 시장 경쟁력을 향상시켜야합니다.
산업 연구에 따르면 "중국의 수정 된 플라스틱 산업 수요 및 투자 예측 분석 보고서"분석, 수정 된 플라스틱 기업은 다음과 같은 여섯 측면에서 지능형 제조를 향상시키기 위해.
플랜트의 전반적인 계획부터 시작
수정 된 플라스틱 지능형 제조 업그레이 드는 공장, 워크샵, 장비, 생산 라인 및 기타 레벨을 포함한 시스템 엔지니어링입니다. 따라서 지능형 제조 업 그레 이드 프로세스에서 다양한 수준과 링크의 할당을 최적화하기 위해 공장의 전반적인 계획부터 시작해야합니다.
주요 생산 공정에서 자동 제어 장비의 사용
수정 된 플라스틱 생산의 핵심 링크는 스크류 조합 배치 및 최적화, 2 블록을 실행하는 사출 압출 자동화 제어 장비 배치, 지능형 장비의 사용을 포함하여 효율성을 향상시키고 생산 오류를 피할 수 있습니다.
생산 프로세스 시각화
지능형 업그레이 드 후 직원이 크게 감소했지만 비정상적인 상황의 발생을 방지하기 위해 생산 프로세스를 관찰하는 특별한 인력이 필요합니다. 그런 다음 관련 인력의 관찰 및 모니터링을 용이하게하기 위해 생산 프로세스 시각화를 수행해야합니다.
온라인 모니터링 및 모니터링을위한 생산 프로세스
제품 품질 빈도를 높이려면 색상, 습기, 충격 강도 및 기타 제품 성능, 온도, 압력, 속도 및 기타 매개 변수의 실시간 모니터링의 생산 프로세스에 대한 온라인 모니터링이 필요합니다.
프로세스 데이터베이스 만들기
프로세스 매개 변수, 장비, 운영 상태 및 기타 데이터 수집, 저장 및 분석을 통해 원격 모니터링은 추적 가능성의 품질을 보장하고 예측 프로세스를 최적화하고 생산 프로세스를 제어 할 수 있습니다.
상점 수준의 산업용 인터넷 구축
생산 프로세스의 통합을 달성하기 위해 시스템의 상호 연결을 통해 근본적으로 수정 된 플라스틱 생산 모드를 변경하여 이익을 최대화합니다.
자원 할당, 프로세스 최적화, 프로세스 제어, 품질 관리, 데이터 관리 및 시작의 다른 측면에서 지적 생산의 수정 된 플라스틱 기업의 관점에서, 지능 수준을 향상시키기 위해.