Kenner Metals ha presentado dos nuevos productos para desbaste y acabado, con una excelente trabajabilidad de la unidad en materiales de hierro fundido. Ventajas de costo y estabilidad Excelente calidad de procesamiento de la pieza El material de hierro está en todas partes. en todas partes del cuerpo de motor de turbina, la transmisión, la caja de turbocompresor están en todas partes. dejar que el agua del grifo que fluye hacia fuera de la bomba, y mecánico en movimiento hasta bloque hidráulico de modo de movimiento de tierras también fácilmente visible pero no hay materiales de hierro, estos dispositivos O los equipos están fuera del camino. Esta es la empresa de metal de Kennametal para aumentar las razones de la entrada de la herramienta, de modo que el procesamiento de los materiales de hierro se vuelva más económico, más eficiente y una operación más fácil.
Hace apenas un año, logramos un logro significativo en la consecución de este objetivo: Kenner Metals presentó la fresadora Mill 16, la última generación de herramientas de desbaste diseñadas específicamente para Procesamiento de material de hierro fundido en el procesamiento rápido de grandes procesos de metal, este producto tiene una productividad muy alta y un costo de corte por unidad muy bajo, especialmente para aplicaciones de procesamiento de fresado semifino.
Excelente efecto de procesamiento
Kenner Metals se complace en anunciar que, sobre la base de este exitoso producto, la compañía ha ampliado la serie de herramientas Mill 16, ha agregado una variedad de cuchillas, ranuras y material para cuchillas, adecuado para cuchillas de gran diámetro. Del diseño de la placa de montaje por separado, que puede reducir la carga en el husillo.
Con estos nuevos productos de expansión, la línea de productos podrá satisfacer todos los requisitos del cliente para aplicaciones de fresado de extremo para materiales de hierro fundido, desde cuñas de dientes densos para equipos de alta eficiencia y alta potencia hasta dientes medianos para equipos de potencia limitada. Y herramienta de corte de hilo grueso, desde el procesamiento de piezas pequeñas hasta el procesamiento de piezas grandes.
Título: Mill 16 es un producto muy bien diseñado con un diseño de placa de montaje por separado, y el tamaño máximo de la placa de montaje separada es de solo 20,4 kg (48,45 lbs).
Título: Cuñas y cortadores roscados para dientes, dientes medianos y gruesos pueden cumplir con todas las aplicaciones de acabado y semiacabado para materiales de hierro fundido.
Las herramientas Mill 16 diseñadas con los últimos discos de montaje extraíbles ofrecen una amplia gama de requisitos de aplicación. La herramienta tipo cuña tiene un rango de diámetro de 300 a 500 mm (12 a 20 pulgadas). Para quienes están preocupados por la carga del husillo de su propia máquina Para el cliente, las buenas noticias ahora están disponibles: el modelo más grande del disco de instalación separado Mill 16 herramienta con un peso corporal de solo 20,4 kg (48,45 libras), solo alrededor de un tercio de los productos de la competencia, pero su velocidad aún puede A 2800 RPM (¡aproximadamente 15,000 SFM!).
Además, hay más buenas noticias. Todas las herramientas también se utilizan con el mismo diseño innovador de múltiples cuchillas: una cuchilla con 16 filos de corte para garantizar un costo de corte de la unidad muy bajo.
Título: La cuchilla de 16 filos de doble cara garantiza costos de corte de la unidad extremadamente bajos.
Mill 16 línea de productos para cumplir con todos los requisitos de aplicaciones de desbaste y semiacabado para trabajos pesados, pero con materiales de hierro fundido, ¿cómo terminar?
Excelente rendimiento de acabado. KCFM tiene un rendimiento de acabado estable
Para los fabricantes de motores, la planitud del mecanizado y la precisión del mecanizado son importantes, y si estos dos puntos no están garantizados, habrá un problema de fuga del motor, lo que resultará en costos costosos de garantía e insatisfacción del cliente. , El cuerpo de la bomba y cualquier fabricante que requiera una superficie de sellado suave, el problema es el mismo, pero lo que es peor, el material de hierro fundido, que se usa ampliamente en la fabricación de estas piezas, Desafiante
En el mercado actual, hay muchas opciones para terminar el material de hierro fundido, y muchas de las soluciones de procesamiento pueden lograr el acabado superficial requerido.
Pero mantener su coherencia no es tan simple.
Este es uno de los puntos débiles de muchos clientes, es decir, cómo lograr un proceso estable y confiable en el acabado de materiales de hierro fundido.
Título: KCFM logra una rugosidad superficial estable Rz13 (Ra 0.8 μm) con una altura de cresta (Wt) de 10 μm o menos.
En caso de desgaste leve, la cuchilla dañará la calidad del acabado, lo que provocará un aumento de la fuerza de corte de la herramienta, lo que provocará vibraciones y provocará la aparición de marcas en las cuchillas. El resultado es un tiempo de inactividad debido a frecuentes cambios de herramientas El aumento.
La herramienta KCFM (abreviatura de fresa fina de hierro fundido de Kenner) con un gran diseño de ángulo frontal positivo, y el último material de PCBN (nitruro de boro cúbico policristalino) de superficie completa KBK50, puede ser una buena solución a estos problemas.
Ahora, los clientes pueden usar un procesamiento confiable y estable para lograr una mayor capacidad de procesamiento de vanguardia de la unidad, a fin de lograr un menor costo unitario de la pieza de trabajo.
Se debe recordar que la velocidad de corte de la cuchilla PCBN se puede aumentar en un factor de tres en comparación con la cuchilla de carburo, por lo que esta herramienta puede reducir significativamente el tiempo de procesamiento.
La hoja hexagonal con un borde brillante tiene una productividad muy alta. Cuando se usa una hoja cuadrada en un portaherramientas ajustable, se puede lograr una mejor rugosidad de la superficie de Rz 2. Una variedad de productos de material garantiza una excelente Flexibilidad: material de carburo, material cerámico y todo el material PCBN para garantizar un alto rendimiento de velocidad de corte.
Pero además de las ventajas de la cuchilla PCBN, la herramienta KCFM también tiene otras ventajas más.
Para los clientes que no desean que la cuchilla PCBN soporte todas las cargas, la combinación del inserto cerámico de nitruro de silicio KY3500 para el semiacabado con la cuchilla de acabado KBK50 también es una solución eficiente y rentable.
PCBN y materiales cerámicos son particularmente adecuados para grandes cantidades de condiciones de trabajo estables.
Sin embargo, en la mayoría de los casos, también es necesario que esté terminado en el acabado de condiciones muy inestables, por ejemplo pieza de trabajo de sujeción inestable, la velocidad del husillo es de procesamiento limitada, largo voladizos, o en el caso donde el costo herramienta es una consideración primordial.
materiales de carburo KC514M pueden resolver estos problemas. recubrimiento TiAlN PVD mientras que tiene una excelente tenacidad y resistencia adecuada para la aplicación de la luz para el mecanizado general. material de KC514M se puede utilizar en el caso sin el uso de refrigerante o refrigerante desgaste.