Kenner Metals a introduit deux nouveaux produits pour l'ébauche et la finition, avec une excellente maniabilité unitaire dans les matériaux en fonte Avantages en termes de coûts et de stabilité Excellente qualité de traitement de la pièce Le matériau de fer est partout. Le corps du moteur, la boîte de vitesses, le carter du turbocompresseur sont également partout. Pour laisser le robinet sortir de la pompe à eau et laisser la machinerie de terre et de pierre déplacer le collecteur hydraulique est visible à tout moment, mais pas de fer Ou l'équipement est à l'écart.C'est la société de métal Kennametal pour augmenter les raisons de l'entrée de l'outil, de sorte que le traitement des matériaux de fer deviennent moins coûteux, plus efficace, opération plus facile.
Il y a un an à peine, nous avons atteint un objectif important - Kenner Metals a présenté le fraise-mère Mill 16, la dernière génération d'outils d'ébauche conçus spécifiquement pour Le traitement des matériaux en fonte dans le traitement rapide du traitement des métaux de grande taille, ce produit a une productivité très élevée et un tranchant à très faible coût par unité, en particulier pour les applications de traitement de fraisage semi-fin.
Excellent effet de traitement
Kenner Metals est heureux d'annoncer que sur la base de ce produit à succès, la société a élargi la série d'outils Mill 16, a ajouté une variété de type de lame, fente de lame et matériel, adapté au corps de couteau de grand diamètre De la conception de la plaque de montage séparée, ce qui peut réduire la charge sur la broche.
Avec ces nouveaux produits d'expansion, la gamme de produits sera en mesure de répondre à toutes les exigences des clients pour les applications de fraisage en bout pour les matériaux en fonte, des cales dentées denses pour les équipements à haute efficacité et haute puissance Et outil de coupe à filetage grossier, du traitement de petites pièces au traitement de grandes pièces.
Titre: Le moulin 16 est un produit très bien conçu avec une conception de plaque de montage distincte, et la taille maximale de la plaque de montage séparée est de seulement 20,4 kg (48,45 lb).
Titre: Les fraises à coin et à filetage pour dents, dents moyennes et grosses peuvent répondre à toutes les applications d'ébauche et de semi-finition pour les matériaux en fonte.
Les outils Mill 16 conçus avec les derniers disques de montage amovibles offrent une vaste gamme d'applications, avec des diamètres de cale de 300 à 500 mm (12 à 20 pouces). Pour ceux qui sont préoccupés par le grand outil de la broche Pour le client, la bonne nouvelle est maintenant disponible: le plus grand modèle du disque d'installation séparée Mill 16 poids du corps de l'outil de seulement 20,4 kg (48,45 livres), seulement environ un tiers des produits concurrents, mais sa vitesse peut encore À 2800 RPM (environ 15 000 SFM!).
De plus, il y a d'autres bonnes nouvelles: tous les outils sont également utilisés avec la même conception multi-lames innovante: une lame avec 16 arêtes de coupe, pour assurer un coût de coupe unitaire très bas.
Titre: La lame à 16 tranchants double face garantit des coûts de coupe extrêmement faibles.
Ligne de produits Mill 16 pour répondre à toutes les exigences des applications d'ébauche et de semi-finition à haute résistance, mais les matériaux en fonte, finition comment faire?
Excellente performance de finition KCFM a une performance de finition stable
Pour les motoristes, la planéité d'usinage et la précision d'usinage sont importantes, et si ces deux points ne sont pas garantis, il y aura un problème de fuite du moteur, entraînant des coûts de garantie coûteux et une insatisfaction du client. , Le corps de pompe, et tout fabricant qui nécessite une surface d'étanchéité lisse, le problème est le même, mais pire, le matériau en fonte, qui est largement utilisé dans la fabrication de ces pièces, Difficile.
Dans le marché actuel, il existe de nombreuses options pour la finition du matériau en fonte, et de nombreuses solutions de traitement peuvent atteindre le fini de surface requis.
Mais pour maintenir sa cohérence n'est pas si simple.
C'est l'un des points douloureux de nombreux clients, c'est-à-dire comment réaliser un processus stable et fiable dans la finition des matériaux en fonte.
Titre: KCFM atteint une rugosité de surface stable Rz13 (Ra 0,8 μm) avec une hauteur de crête (Wt) de 10 μm ou moins.
En cas de légère usure, la lame risque d'endommager la qualité de la finition, ce qui entraînera une augmentation de la force de coupe de l'outil, ce qui provoquera des vibrations et entraînera l'apparition des marques de couteaux. L'augmentation
L'outil KCFM (abréviation de fraise fine de fonte de Kenner) avec la grande conception avant angulaire positive, et le dernier KBK50 tout le matériel PCBN (nitrure de bore cubique polycristallin), peut être une bonne solution à ces problèmes.
Désormais, les clients peuvent utiliser un traitement fiable et stable pour obtenir une capacité de traitement de tranchant unitaire plus élevée, afin de réduire le coût unitaire de la pièce.
Il faut se rappeler que la vitesse de coupe de la lame PCBN peut être multipliée par trois par rapport à la lame en carbure, ce qui permet de réduire considérablement le temps de traitement.
La lame hexagonale avec un bord brillant a une très grande productivité.Quand une lame carrée est utilisée dans un porte-outil réglable, une meilleure rugosité de surface Rz 2 peut être obtenue. Flexibilité Matériau en carbure, céramique et tout le matériau PCBN pour garantir des performances de coupe élevées.
Mais en plus des avantages de la lame PCBN, l'outil KCFM a également d'autres avantages.
Pour les clients qui ne veulent pas que la lame PCBN supporte toutes les charges, la combinaison de l'insert en céramique de nitrure de silicium KY3500 pour la semi-finition avec la lame de finition KBK50 est également une solution efficace et économique.
Les PCBN et les matériaux céramiques sont particulièrement adaptés pour de grandes quantités de conditions de travail stables.
Dans la plupart des cas, cependant, il est nécessaire de terminer la finition dans des conditions extrêmement instables, telles que le serrage instable de la pièce, la vitesse limitée de la broche, la longueur du surplomb ou le coût des outils.
Carbure KC514M peut résoudre ces problèmes.Le revêtement TiAlN PVD a également une excellente ténacité et résistance à l'abrasion.Pour la lumière à l'application de coupe générale.KC514M matériau peut être utilisé dans l'utilisation de liquide de refroidissement ou sans l'utilisation de liquide de refroidissement.