Au début de Octobre, depuis Fushun révision pétrochimique, four de distillation efficacité thermique d'un dispositif pour améliorer de 2,6 points de pourcentage, four d'hydrogénation diesel efficacité thermique du dispositif a augmenté de 2,9 points de pourcentage, four de l'usine d'hydrogène efficacité thermique efficacité thermique a augmenté de 1,2 point de pourcentage, Fushun Petrochemical Plant II fait-il partie de l'équipement monomère dans les données d'étalonnage de septembre.
Fushun révision pétrochimique pour rendre l'utilisation de l'équipement, la technologie, trois, etc. avantages, la mise en œuvre d'un nouveau cycle d'optimisation de la production, et exploiter le potentiel de l'appareil, fait de grands progrès dans la pré-production et les paramètres environnementaux étaient des produits d'entretien de rendement, les émissions de polluants, la qualité de la production Et la capacité à atteindre une augmentation substantielle de l'efficacité.
Il est entendu que l'usine d'huile en utilisant une grande révision, les 15 ensembles d'équipements, 34 lits, 48 formulations ont été remplacées, grâce à l'optimisation des matières premières et la structure du produit, le rendement des produits a été grandement amélioré, basé sur des estimations, l'efficacité annuelle 936 millions de dollars.
Afin de réduire davantage la production de diesel et augmenter la production de naphta, cette usine pour améliorer la structure de carburant diesel et d'usine d'hydrogénation, unité diesel de mélange de carburant diesel de straight-run de 86% avant la maintenance à 50% Rendement Naphtha a augmenté de 7 points de pourcentage dans la production actuelle de conditions de charbon à l'étude, l'usine peut augmenter naphta 150 000 tonnes par an pour réduire la production de 50 000 tonnes de diesel, l'efficacité de 150 millions de yuans.Il est estimé La proportion de gazole de distillation directe mélangée dans l'usine de carburant diesel à la condition de non-production de charbon peut être encore réduite à 40% et la proportion de gasoil de distillation directe dans l'unité d'hydrocraquage peut être augmentée de 400 000 tonnes de naphta.
Oil Plant avec une refonte majeure, la mise en œuvre de 11 grands projets de transformation technologique d'économie d'énergie, pour créer un nouveau point lumineux, l'efficacité thermique du four de chauffage, température d'alimentation et d'autres indicateurs sur un nouveau niveau, chaque année peut économiser 16 600 tonnes d'huile standard.
Après la transformation, la température du haut fourneau a été réduite de 230 degrés Celsius à 278 degrés Celsius, et le rendement thermique a été augmenté de 2,6 points de pourcentage, et le taux d'économie d'énergie était de 3526 tonnes par an. Sur le réchauffeur d'air de chauffage non modifié 12 four a été balayé et remplacer le caloduc, grâce à la profondeur des opérations d'optimisation, la mise en œuvre stricte de la gestion 'un four une carte », pour renforcer l'évaluation, efficacité thermique du four a augmenté de 0,3 à 0,5 points de pourcentage.
Pendant la période de révision, l'usine d'huile effectuera l'inspection ou la réparation et la réparation de 14 compteurs externes et de 19 compteurs l'un par rapport à l'autre.Le nouveau compteur et les paramètres raisonnables sont mesurés et les données de mesure sont mesurées avec précision. Pour la fourniture de matériaux 4755 tonnes.
Pour le système de dénitrification de gaz de combustion catalytique lourde comme le représentant de la mise à niveau des normes de protection de l'environnement est devenu une partie importante de la période de maintenance terminée le four de chauffage 89 faible taux de remplacement du brûleur de bouche d'azote, suivi continu après la transformation Les données montrent que toutes les cibles d'émission d'oxyde d'azote sont sensiblement réduites et que l'unité de distillation est réduite de 211 mg par mètre cube standard à 86 mg.
