जैसा कि हम सभी जानते हैं, पेंच और बैरल प्लास्टिक मशीनरी एक्सट्रूडर हैं, अगर क्षतिग्रस्त हो, तो यह मशीन के संचालन को प्रभावित करेगी, फिर रखरखाव का समय, हमें क्या मायने रखिए ध्यान देने की ज़रूरत है?
1, बैरल के वास्तविक व्यास के अनुसार पेंच टूट जाता है, बैरल के साथ सामान्य अंतर के अनुसार नई पेंच व्यास विचलन निर्माण देने के लिए।
2, पहनने के पेंच व्यास उपचार के बाद थर्मल सतह को कम करता है, थर्मल स्प्रे पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु, और फिर इस पद्धति के आकार को पीसकर आम तौर पर एक पेशेवर स्प्रे प्रसंस्करण संयंत्र की मरम्मत होती है, लागत अभी भी अपेक्षाकृत कम है
3, पेंच वेल्डिंग मिश्र धातु पहनने के भाग के पहनने के पहने पहनते हैं। स्क्रू पहनने की डिग्री के अनुसार 1 ~ 2mm मोटाई को घुमाते हैं, और फिर सी, सीआर, वी, सह, डब्ल्यू और इस पहनने के प्रतिरोधी मिश्र धातु के आकार को स्क्रू पीसते हैं। बी और अन्य सामग्री स्क्रू की विरोधी पहनने और संक्षारण प्रतिरोध बढ़ाने के लिए। प्रसंस्करण की इस उच्च लागत के लिए व्यावसायिक वेल्डिंग संयंत्र, स्क्रू की विशेष आवश्यकताओं के अलावा, आमतौर पर शायद ही कभी इस्तेमाल किया जाता है।
4, स्क्रू की मरम्मत सतह क्रोम चढ़ाना की सतह पर भी इस्तेमाल किया जा सकता है, क्रोमियम भी पहनने के लिए प्रतिरोधी और जंग प्रतिरोधी धातु है, लेकिन हार्ड क्रोम परत गिरना आसान है।
बैरल की भीतरी सतह कठोरता पेंच की तुलना में अधिक है, और इसकी क्षति स्क्रू की तुलना में बहुत खराब है। बैरल का निकलना समय पहनने के कारण भीतरी व्यास के व्यास में वृद्धि है।
1, बैरल के व्यास को पहनने और बढ़ाने के कारण, यदि एक निश्चित नाइट्राइडिंग परत होती है, तो बैरल सीधे छेद से उबाऊ हो सकता है, एक नया व्यास आकार पीस सकता है, और फिर नए स्क्रू का व्यास दबाएं।
2, फिर से डाली मिश्र धातु, 1 ~ 2mm की मोटाई, और फिर आकार के लिए परिष्करण मशीनिंग द्वारा बैरल व्यास।
3, सामान्य परिस्थितियों में बैरल के होमोजीनाइजेशन तेजी से पहनते हैं, यह परिच्छेद (5 ~ 7 डी लंबा लग सकता है), बोरिंग परिष्करण द्वारा, एक नाइट्राइडिंग मिश्र धातु स्टील झाड़ी के साथ मिलान किया गया, बोर व्यास संदर्भ पेंच व्यास से बने, रहना अंतर के साथ सामान्य, प्रसंस्करण की तैयारी।
इस पर जोर दिया गया है कि पेंच और बैरल के दो महत्वपूर्ण हिस्सों लम्बी पिरोया हुआ छड़ में से एक हैं, जिनमें से एक छोटा और व्यास में अधिक है, और उनकी मशीनिंग और गर्मी उपचार की प्रक्रिया अधिक जटिल होती है और सटीक गारंटी देता है इसलिए, इन दो हिस्सों की मरम्मत के लिए नए टुकड़ों की मरम्मत या प्रतिस्थापित करना है, हमें आर्थिक विश्लेषण से व्यापक विश्लेषण करना चाहिए। यदि नए स्क्रू लागत के प्रतिस्थापन की तुलना में मरम्मत की लागत कम है, तो मरम्मत का निर्णय लिया जाए, यह जरूरी नहीं कि सही विकल्प है, मरम्मत की लागत और अद्यतन की लागत केवल एक पहलू है, और पेंच समय और प्रतिस्थापन की लागत और पेंच को अद्यतन करने के लिए समय की मरम्मत लागत का अनुपात। छोटे लागत का अनुपात सबसे किफायती और सही है का चयन करें।