一, 定方案
根据塑料不同的性能, 工艺, 特性, 原则, 产品要求等, 我们在制作塑料制品的时候, 要进行综合的考虑, 并且对各种的色粉进行拼色处理, 然后达到所需要的颜色的要求. 任何颜色, 它都具有一定的色相, 一定的明亮度, 以及一定的饱和度, 通过改变这三个因素我们就可以调配出数以万计的颜色. 所以, 在调色中, 如何掌握色调的深浅, 色相, 色差这三个技巧是我们需要掌握的基本技术. 调色的原则是先调深浅再调色相, 因为深浅颜色一变, 色相就肯定变了.
二, 调深浅
根据目标样品, 我们需要观察分析透程度, 色相的深浅, 确定成分中黑, 白色各占的比例, 彩色颜色确定彩色的色粉浓度或着含有荧光色粉的比例. 对于色粉的着色力可以用各种色粉在同一种塑料基材上打板来进行确认, 比如对于PP料我们要加入20克, 50克, 100克, 300克等其实着色程度的不同有有足够的把握, 同时也要掌握每一种彩色颜料加入一定比例的钛白粉, 其色相变化及浓度变化情况.
调色过程中, 往深方向, 要凭色光分清楚是色相的深浓还是黑浓, 色相的深浓只能再加入色粉, 黑浓可以加入黑色, 当然可以加入少量黑来加深色相的深浓. 往浅的方向, 要根据实色程度先确定好钛白粉用量, 如果不够实色, 需要再加钛白粉, 同时其它色粉也要按比例加入, 然后根据色相的深浅与各种彩色着色剂的着色力, 估算彩色着色剂的比例含量.
三, 调色相
理论上, 用红, 黄, 蓝三原色就可以配出大部分的颜色, 但是实际上, 各种着色剂的颜色都不是单纯色, 而是介于单纯色之间, 带有相临近颜色的色光, 比如, 红色色粉有黄光红与蓝光红, 蓝色色粉有红光蓝与绿光蓝, 黄色色粉有绿光黄与红光黄. 在调色过程中, 要注意色光的互补性, 如调鲜艳绿色时, 可以直接用酞青绿, 如调比较深的绿色就要选绿光蓝与绿光黄来拼色, 而不能用互补的红光蓝与绿光黄来拼色.
四, 调色差
我们在对深浅与色相估算之后, 基本配方就可以得到确定, 打板后与标准样对色, 然后再进行色差的修正. 色差与深浅, 鲜艳度, 明亮度, 色相的偏向是相关的.
首先我们要确定色差在哪个方面, 深浅用黑, 白色粉来调, 明亮鲜艳度用增减色粉用量或着加入荧光色粉, 增白剂来进行调整. 色相的偏向可以增加或着减少该项色粉的用量或利用补色的关系来进行调整, 但是我们要注意的是: 要慎用补色它会使颜色发暗的.
五, 如何确定调色配方?
首先确定塑料助剂钛白粉的含量, 这是技术的关键. 因为, 钛白粉含量一经改变, 颜色就会变化的很大, 其他的色粉的用量也就会随之而改变;
分析配色试样的色调范围是由哪几种色组成, 哪种是主要颜色, 哪种是副色, 各占比是多少. 我们要尽量选择与样品颜色色光相近的颜料, 比如调红色系颜色, 试样偏黄就选用大红色, 偏鲜艳就选用艳红或荧光红色做主要颜色;
观察试样的鲜艳度, 考虑是否加入荧光色粉或加入增白剂.