2017年, 是环保产业发展的关键之年, 人们的环保意识得到普遍性地提高. 对于涂装行业而言, 在各地 '油改水' 政策不断进入实施期的背景下, 传统溶剂型涂料进入产能淘汰期, 发展现代水漆产能是未来行业发展的大势所趋, 我国水性涂料市场前景看好.
传统溶剂型油漆的危害
研究表明, 油漆既是雾霾源又是健康侵蚀者, 雾霾天气产生的重要原因是PM2.5, 其产生的主要来源中汽车尾气排放占30%, VOC(挥发性有机化合物)排放占21%, 其它日常发电, 工业生产等过程中经过燃烧而排放的残留物占49%, 而最近有报道VOC排放中约18%是由溶剂型油漆排放产生的.
油漆要借助从石油和煤炭中提炼出来的有机溶剂进行稀释处理, 不仅需要消耗化石能源, 有机溶剂还含有大量的苯, 甲苯, 二甲苯, 甲醛等有毒有害物质, 其挥发期长达十几年. 传统油漆往往使用大量有毒有害的挥发性有机溶剂作为稀释剂, 部分产品还使用含有游离TDI的固化剂, 由此产生大量空气污染, 有研究显示长期吸入这些溶剂和固化剂的挥发气体会导致再生障碍性贫血, 白血病, 结核, 胸膜炎等严重疾病.
各地 '油改水' 政策进入实施期
水性涂料是用水作为分散介质的, 通俗地讲, 就是水性涂料是用水来调漆的, 水漆在喷涂和干燥过程中挥发的是水, 它的VOC排放非常少. 溶剂型涂料在喷漆和干燥过程中有大量的稀释剂, 即有机溶剂要挥发, 产生大量的VOC. 数据显示, 水性涂料VOC排放比溶剂型涂料可降低60%——70%. 因此, 水性涂料越来越受到人们的青睐.
2015年6月, 北京发布了家具污染物排放标准, 标准中指出, 自2017年1月1日起, 北京的家具制造行业将全面禁止使用油性涂料即油漆喷涂, 将北京地区的油性涂料全部更换为水性涂料.
2016年10月10日, '深圳标准' 之一的深圳经济特区技术规范《家具成品及原辅材料中有害物质限量》通过深圳市人民政府审查批准实施, 规定中指出自2017年5月1日起, 深圳地区将全面禁止溶剂型涂料和溶剂型胶粘剂的使用.
今年3月份, 西安发布了《2017年 '铁腕治霾路保卫蓝天' '1+1+9' 组合方案》, 方案中明确规定自4月份起, 禁止含高挥发性有毒有害的稀释剂在市场上销售, 同时, 加强对涂装行业中挥发性有机物含量的管控力度.
突破核心技术是水性涂料市场发展关键
从如今全球涂料行业的发展态势可以看到, 我国已成为世界上涂料生产大国和消费大国, 但在推进环保涂料普及方面却远远落后于欧美国家. 有关统计数据显示, 欧洲的环保涂料普及率平均已达到80%——90%, 而我国北京, 上海等一线城市环保涂料的普及率不到25%. 由此可见, 更环保的水性涂料尚有巨大的市场潜力可挖. 随着中国涂料产业发展的日益强大, 水性涂料市场势必会受涂料整体上扬趋势带动而分得一杯羹. 当下的水性涂料市场, 急需一批有研发能力, 资金与技术支持的行业精英出现, 带领水性涂料朝着健康发展的道路前行.
水性高分子技术通过在聚氨酯链段上引入亲水性基团, 并通过强力的分散使得聚氨酯颗粒分散在水中, 形成水性聚氨酯. 国外水性聚氨酯技术水性聚氨酯树脂制备与应用是水性科天的核心技术, 也是各项目的基础, 水性科天拥有聚硅氧烷二元醇的多项专利技术, 生产的水性聚氨酯耐水性好;后扩链, 再扩链技术, 无溶剂制备方法可以使水性聚氨酯的分子量达到百万之高, 产品的强度达到60MPa, 可以充分体现聚氨酯性能的优势;同时, 传统的水性聚氨酯生产采用间歇式生产, 而水性科天使用的是半连续化生产, 效率, 产能大幅提高, 并拥有国内第一条10万吨级水性聚氨酯生产线. 总之, 专利技术的原料, 先进的合成工艺, 适合规模化生产的生产线是水性的核心优势.
水性涂料市场前景看好
数据显示, 2016年我国水性涂料需求量约为189万吨, 占涂料行业比重不足10%, 随着水性涂料在钢结构, 家具, 集装箱等领域的加快推进, 预计到2022年, 我国水性涂料市场需求将达到634万吨, 复合增速超过20%. '油改水' 政策的推出, 对水性涂料企业带来了利好, 相信我国水性涂料的普及和应用将会取得长远的进步.