오늘날, PP 포장 벨트 생산 라인은 기업에서 널리 사용되지만, 일부 회사는 일부 직원의 현상을 검사하기 전에 생산 라인의 PP 테이프를 무시하고 작업의 효율성을 추구하기 위해 현상의 작동을 규제하지 않으므로 검사 결과 포장되므로 느슨한 테이프, 누출 및 손상과 같은 일련의 문제도 일련의 생산 라인과 함께. 이러한 문제의 출현을 방지하기 위해, 기업은 어떻게 포장 라인과 생산 공정을 표준화? 최초의 국내 제조 업체는 특허 패키지를 얻기 위해 - 나에게 말해 줄 수있어!
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먼저 장비를 확인하고 포장 테이프가 올바르게 삽입되었는지, 두 번째로 전원 코드가 손상되었는지 확인한 다음 움직이는 부품에 윤활유가 있는지 확인한 다음 고정 된 생산 라인이 움직이지 않는지 여부를 확인하십시오 그
2, 생산 라인 운영자와 PP 포장 작업 과정을 취소해야합니다. 생산 라인 운영자와 포장은 기계 설비 구조, 작동 원리, 운영 절차, 조정 방법과 포장되어야합니다 전원을 열기 전에 작업의 기본적인 이해를 가지고, 몇 분, 같은 시간에 포장 벨트의 길이를 조정하는 것은 물론, 소음이 있거나없는 포장 벨트를 들어야합니다.
3, 마지막에 기계적 동작으로 포장 된 PP는 전원을 차단하고 누전 현상을 방지하기 위해 스위치를 끄고 감전을 초래할 수 있습니다.
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이러한 3 가지 필수 운영 절차 외에도 PP 포장 벨트 생산 과정에서 이러한 문제에주의를 기울여야합니다.
1, 생산 라인 배럴의 온도로 포장 벨트를 제어하는 데주의, 온도의 균질 섹션에 먹이 섹션은 점차 증가해야하며 금형 온도는 기계 배럴과 벨트의 최대 온도와 같거나 약간 낮아야합니다.
2, 원재료 압출 plasticization와 포장, 필요하기 전에 기계는 천공 플레이트와 필터, 메쉬 메쉬 및 레이어의 수를 추가하기 위해 요구 사항을 결정하기 위해 원자재와 작업 조건을 기반으로해야합니다.
3, 공백의 생산 라인과 PP 포장 벨트 싱크대에 물에 수직해야합니다. 스트립이 넓 으면, 그것은 금형에서 액체 수준으로 거리를 늘리거나 드로잉 롤러의 속도를 향상시키기에 적합합니다, 크기가 부족한 소재의 너비 금형 레벨까지의 거리를 줄이거 나 드로우 링 롤러의 속도를 적절하게 줄여야하며, 필요한 경우 스크류의 회전 속도를 조정하여 용융물의 크기를 변경하여 벨트 너비를 조정할 수 있습니다.
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