Sistema de endurecimiento PP / PE
(2) sistema de endurecimiento PP / EVA
EVA en el PP de endurecimiento, pero también puede mejorar el alargamiento a la rotura, el índice de flujo de fusión y el brillo superficial.
La cantidad de VA en el EVA seleccionado es entre 14% y 18%. Con un 20% de PP endurecido con EVA-15, la resistencia al impacto aumenta 12 veces, la rigidez se reduce y su costo es menor que el del elastómero o el caucho PP reforzado, el rendimiento integral es mejor que el sistema PP / EPDM.
(3) sistema de endurecimiento PP / PA6
Las mezclas de PP / PA6 pueden mejorar las deficiencias inherentes de los dos, de modo que el material tenga excelentes indicadores de desempeño integrales, seleccione un 15% de PA6 en PP, puede aumentar la resistencia al impacto del 50%, la resistencia a la tracción disminuyó en un 13.8%; 5% PP-g-MAH como compatibilizante, la resistencia al impacto se puede aumentar en un 113%, la resistencia a la tracción se reduce en un 2,7%.
(4) sistema de endurecimiento mPE / PP
mPE tiene una temperatura de transición vítrea muy baja, y el alargamiento a la rotura es muy adecuado para la modificación del endurecimiento de PP.
El mPE tiene un mejor efecto de endurecimiento en PP, el 40% de mPE se agrega a PP y la resistencia al impacto con muesca a -30 ℃ es más de 20 veces la del PP puro, que es aproximadamente 9 veces mayor que la del endurecimiento EPDM. También se ha encontrado que el uso de PP endurecido con mPE, el material compuesto tiene una deformación permanente de tracción baja, compresión de deformación permanente y deformación por fluencia, excelente rendimiento a baja temperatura y rendimiento de procesamiento, como competidores fuertes de EPDM.
Además, el material endurecido recientemente desarrollado tiene copolímero de etileno-octeno EOC, con su endurecimiento puede aumentar la resistencia al impacto de PP hasta 9 veces.
(5) sistema de PP endurecido POE
PP / POE es el sistema de PP endurecido con elastómero desarrollado en los últimos años. El efecto de endurecimiento es el mejor, la resistencia a la intemperie es buena, la fluidez es buena, la estabilidad térmica es buena, el rendimiento de procesamiento es bueno y el sistema de PP de endurecimiento por elastómero El
La compatibilidad de POE y PP es muy buena, y el efecto de endurecimiento es especialmente obvio para el efecto de endurecimiento a baja temperatura, que es superior a EPDM y EPR. El efecto de endurecimiento es POE> EPDM> EPR y el módulo de flexión y la resistencia a la tracción disminuyen. , El orden descendente de POE
Cuando se agregó un 30% de POE en PP, la resistencia al impacto con entalladura aumentó de 76.4J / ma 626J / m.
Comparado con EPDM, POE cohesivo bajo, sin dobles enlaces, buena resistencia a la intemperie, EPDM es una alternativa poderosa.
(6) sistema PP reforzado con SBS
SBS en el efecto de endurecimiento de PP como EPDM, pero se puede usar para aplicaciones generales.
Los resultados muestran que cuando el contenido de SBS está entre 0 y 10 partes, la resistencia al impacto aumenta con el aumento de la cantidad de SBS. Después de más de 15 partes, la resistencia al impacto disminuye con el aumento de SBS y PP. Y el rendimiento de impacto a baja temperatura puede incrementarse 5 veces y 10 veces la fórmula específica para el PP: SBS: CaCO3 = 48: 40: 12, el rendimiento de la resistencia al impacto Izod de 70kj / m2.
(7) EPDM, sistema de PP reforzado con EPR
EPDM (terpolímero de etileno-propileno-dieno), EPR (copolímero binario de etileno-propileno) es el material endurecedor de elastómero más comúnmente utilizado en PP, especialmente basado en EPDM, ambos con alta elasticidad y buena resistencia El rendimiento a baja temperatura puede mejorar las propiedades de impacto del PP y el rendimiento a baja temperatura. Dado que las dos estructuras contienen propilo, la compatibilidad de los PP es muy buena, la estabilidad térmica es muy alta.
En el rango del 5% -30%, la resistencia al impacto del sistema aumenta rápidamente con el aumento de la cantidad del sistema. Al mismo tiempo, la resistencia a la flexión, la resistencia a la tracción y la temperatura de distorsión del calor del sistema se reducen obviamente.
Comparado con EPR, EPDM tiene una buena interacción de interfaz con PP, y los parámetros de solubilidad son iguales (8.1), y la compatibilidad con PP es mejor, y el efecto de endurecimiento de PP es más obvio.
Para el EPR, por ejemplo, en el PP al agregar 20%, la resistencia al impacto a temperatura ambiente aumentó 10 veces más que la temperatura de fragilización disminuyó 4 veces.
Para EPDM, por ejemplo, cuando la proporción PP / EPDM / polvo de talco a 100/20/10 para el parachoques del automóvil, el rendimiento de diferentes fabricantes, como se muestra en la tabla a continuación.
Después de EPH-MAH injertado con EPDM, PP de endurecimiento EPDM-g-MAH es mejor que EPDM puro.
(8) Sistema de PP reforzado con BR
caucho de butadieno (BR) que tiene una alta elasticidad, buenas propiedades a bajas temperaturas (temperatura de transición vítrea de -110 °.] C), resistencia a la abrasión, resistencia a la flexión, etc., con un parámetro de solubilidad cerca de PP BR, buena compatibilidad con PP, El efecto de endurecimiento es bueno.
Cuando el PP / BR es 100/15, resistencia al impacto se ha incrementado en 6 veces, la temperatura de fragilización se redujo a 8 ℃ (disminuir 23 ℃).
(9) sistema PP de endurecimiento sinérgico de plástico / elastómero
Aunque el elastómero PP mezcla que tiene excelente resistencia al impacto, pero la rigidez, resistencia y temperatura de distorsión térmica mayor pérdida de rendimiento, y aumentos de los costos significativamente. Con el fin de mejorar las propiedades mecánicas y reducir el coste, el elastómero / sistema PP endurecido, Añadir un sistema de plástico conformado elastómero / plástico / PP mezclas ternarias.
Los plásticos más comúnmente utilizados en las mezclas ternarias son HDPE y LLDPE. Los ejemplos específicos son PP / SBS / HDPE, PP / EPR / HDPE, PP / EPDM / LLDPE, PP / HDPE / BR (100/15/15) PP / PS / mPE, PP / PS / SBS y así sucesivamente.
Sistema de endurecimiento ternario PP / HDPE / BR, cuando la relación de 100/15/15, no solo de dureza, sino que también tiene una alta resistencia a la tracción y resistencia a la flexión.
Las mezclas ternarias PP / SBS / BR tienen un efecto sinérgico mucho mejor que el efecto endurecedor PP / SBS o PP / BR.
En el diseño del sistema de temple anterior, preste atención a los siguientes puntos.
① efecto de endurecimiento. POE> mPE> TPE> EPDM, pero de las consideraciones económicas con EPDM más.
② la elección del compatibilizador. Comparado con la dureza del PP de la dureza del material, en el diseño de la fórmula, se debe agregar el compatibilizador, comúnmente utilizado PP-g-MAH. Después de agregar compatibilizador, la resistencia al impacto aumentó Aumento significativo, como PA, PS, PVC, etc., debe agregar compatibilizador.
③ para aumentar la cantidad de endurecimiento de los materiales para mejorar el efecto de endurecimiento de PP tiene una mejor gama de contenido, como SBS en 15% del siguiente efecto es bueno, POE en 15% o más bueno.
④ Selección de materiales de endurecimiento. Efecto de endurecimiento de diferentes materiales endurecedores y otros efectos sobre el rendimiento diferente, por lo que los requisitos de rendimiento para diferentes aplicaciones de PP también son diferentes, deben basarse en el rendimiento específico para seleccionar materiales endurecedores como PP endurecido EPR De la antienvejecimiento no es bueno para parachoques de coche al aire libre en general, no elija EPR y elija una mejor resistencia a la intemperie EPDM.
Tou endurecimiento compuesto. Un solo material endurecido PP, aunque la resistencia al impacto aumentó, pero el impacto en el rendimiento de otros.Para ello, a menudo utilizar endurecimiento compuesto para equilibrar todos los aspectos de rendimiento, y puede ser apropiado para reducir los costos.
⑥ el tamaño del tamaño de partícula elastómero es inferior a 1,5 micras, puede lograr un mejor efecto de endurecimiento.
(10) partículas rígidas inorgánicas sistema de PP endurecido
Los materiales endurecibles rígidos inorgánicos comúnmente utilizados son mica, talco, wollastonita, carbonato de calcio y sulfato de bario.
Después de sistema de caucho endurecido pre, la rigidez de las partículas inorgánicas tratamiento superficial adecuado, que forma el núcleo pueden ser partículas inorgánicas rígidas como núcleos, cáscara de goma - estructura dispersión shell, las partículas rígidas inorgánicas del efecto de endurecimiento es particularmente significativo. Ejemplos de aplicaciones incluyen PP / EPDM / CaCO3, PP / EPDM / talco, PP / EPDM / wollastonita.
Sistema de pre-endurecimiento sin goma, el tratamiento de partículas rígidas inorgánicas a la fuerza, es mejor unir el agente de acoplamiento al mismo tiempo mediante la adición de co-agente de acoplamiento, el efecto compuesto es bueno. A través del modificador de interfaz de partículas rígidas inorgánicas optimizadas , Tales como PP / optimizado sistema de endurecimiento de caolín, cuando el caolín mediante la adición de 30%, la resistencia al impacto de hasta 480J / m, y luego se puede formar en la carcasa, Por ejemplo, el CaCO3 tratado con carboxilato de alquilo y el agente de copulación puede aumentar la resistencia al impacto en aproximadamente 1 vez cuando se agrega el 50% de PP.
(11) endurecimiento de nano-materiales orgánicos / inorgánicos
Los nanomateriales son los nuevos materiales que acaban de desarrollarse en la década de 1980 y son los materiales nuevos más prometedores del siglo 21. Han atraído mucha atención. Debido a los pequeños defectos superficiales, la cantidad de átomos desapareados es grande y la superficie específica es grande. El efecto puede mejorar el comportamiento de cristalización del PP, la estructura del cristal y el comportamiento mecánico del polipropileno en la región de la interfaz, a fin de lograr el propósito de mejorar y endurecer.