PP / PE 강화 시스템
(2) PP / EVA 강화 시스템
EVA는 강화 PP 에서뿐만 아니라, 파단 연신율, 멜트 플로우 지수 및 표면 광택을 향상시킬 수 있습니다.
선택된 EVA의 VA 양은 14 % ~ 18 %이며, 20 % EVA-15 강화 PP의 경우 충격 강도가 12 배 증가하고 강성이 감소되며 비용이 엘라스토머 또는 고무보다 적습니다 강화 된 PP, PP / EPDM 시스템보다 포괄적 인 성능이 우수합니다.
(3) PP / PA6 강화 시스템
PP / PA6 혼합물은 PP의 15 % PA6을 선택하고, 50 %의 충격 강도를 증가시키고, 인장 강도를 13.8 % 감소시킬 수있는 우수한 종합 성능 지표를 갖도록 두 가지 내재적 인 단점을 개선 할 수있다. 상용화 제로 5 % PP-g-MAH를 사용하면 충격 강도는 113 % 증가하고 인장 강도는 2.7 % 감소 할 수 있습니다.
(4) mPE / PP 강화 시스템
mPE는 매우 낮은 유리 전이 온도를 가지며, 파 단점 신율은 PP 강화 공정에 매우 적합합니다.
mPE는 PP에보다 우수한 강화 효과를 가지며, 40 % mPE가 PP에 첨가되고 -30 ℃에서의 노치 충격 강도는 순수 PP의 노치 충격 강도의 20 배 이상으로 EPDM 강화의 약 9 배입니다. 또한 mPE의 사용은 복합 재료가 낮은 인장 영구 변형, 영구 변형 및 크리프 변형의 압축, 우수한 저온 성능 및 EPDM의 강력한 경쟁자 인 가공 성능을 갖는 PP를 강화시킨 PP임을 확인했습니다.
또한 새로 개발 된 강화 재료는 에틸렌 - 옥텐 공중 합체 EOC를 가지고 있으며, 강화는 PP의 충격 강도를 최대 9 배까지 증가시킬 수 있습니다.
(5) POE 강화 PP 시스템
PP / POE는 근년에 개발 된 엘라스토머 강화 PP 시스템으로, 강화 효과가 우수하고 내후성이 좋으며 유동성이 양호하고 열 안정성이 좋으며 가공 성능이 좋으며 가장 보편적으로 사용되는 엘라스토머 강화 PP 시스템 그
POE와 PP의 상용 성은 매우 양호하며, EPDM 및 EPR보다 우수한 저온 강화 효과가 특히 강하게 나타납니다. 강화 효과는 POE> EPDM> EPR이며, 굴곡 탄성률 및 인장 강도는 감소합니다 , POE의 내림차순
PP에 30 % POE를 첨가하면 노치 충격 강도는 76.4J / m에서 626J / m로 증가했다.
EPDM과 비교하여 POE 점착력이 낮고 이중 결합이 없으며 내후성이 좋으며 EPDM은 강력한 대안입니다.
(6) SBS 강화 PP 시스템
SBS는 EPDM과 같은 PP의 강화 효과를 나타내지 만 일반적인 용도로 사용될 수 있습니다.
그 결과, SBS의 함량이 0 내지 10 중량 부인 경우 충격 강도는 SBS의 함량이 증가함에 따라 증가하고, 15 중량 부를 초과하면 충격 강도는 SBS 및 PP의 증가에 따라 감소 함을 알 수있다. 그리고 저온 충격 성능은 PP : SBS : CaCO3 = 48 : 40 : 12의 특정 공식의 5 배 및 10 배 증가 할 수 있으며, 아이조드 충격 강도는 70kj / m2입니다.
(7) EPDM, EPR 강화 PP 시스템
EPDM (ethylene-propylene-diene 3 원 공중 합체), EPR (에틸렌 - 프로필렌 2 원 공중 합체)는 가장 일반적으로 사용되는 PP 탄성 중합체 및 특히 EPDM 기반 낮은 온도 성능은 PP와 저온 성능의 충격 특성을 향상시킬 수 있습니다. 두 가지 구조가 프로필을 포함하므로 PP의 호환성이 매우 우수하고 열 안정성이 매우 우수합니다.
5 % -30 %의 범위에서는 시스템의 양이 증가함에 따라 시스템의 충격 강도가 급격히 증가 함과 동시에 시스템의 굽힘 강도, 인장 강도 및 열 변형 온도가 분명히 감소합니다.
EPDM은 EPR과 비교하여 PP와의 계면 상호 작용이 우수하고 용해도 파라미터가 동일하며 (8.1), PP와의 상용 성이 우수하며 PP의 강화 효과가 더욱 분명합니다.
예를 들어 PP에 20 %를 첨가 한 EPR의 경우, 주변 온도 충격 강도는 취성 온도가 4 배 감소한 횟수의 10 배 증가했습니다.
EPDM에, 예를 들면, 차 범퍼를위한 100/20/10 비율에 PP / EPDM / 활석 분말, 아래 테이블에서 보이는 것과 같이 다른 제조자의 성과.
EPDM-grafted EPH-MAH 후, EPDM-g-MAH toughening PP는 순수 EPDM보다 우수합니다.
(8) BR 강화 PP 시스템
부타디엔 고무 (BR)는 높은 탄성, 좋은 저온 성능 (유리 전이 온도 -110 ℃), 내마모성, 유연성 및 기타 장점, BR 용해도 매개 변수 및 PP가 PP와의 호환성에 가깝고, Toughening 효과가 좋습니다.
PP / BR이 100/15 일 때, 충격 강도가 거의 6 배 증가하였고, 취화 온도는 8 ℃ (23 ℃)로 떨어졌습니다.
(9) 플라스틱 / 엘라스토머 시너지 보강 PP 시스템
또한, 탄성체와 PP 블렌드는 충격 강도는 우수 하나 강성, 강도 및 열 변형 온도 및 기타 성능 손실이 크고 비용이 향상됩니다. 기계적 특성을 개선하고 비용을 절감하기 위해 엘라스토머 / PP 강화 계에서, 엘라스토머 / 플라스틱 / PP 삼원 공중 합체를 형성하기 위해 플라스틱을 첨가하십시오.
PP / SBS / HDPE, PP / EPR / HDPE, PP / EPDM / LLDPE, PP / HDPE / BR (100/15/15) 등 3 가지 블렌드에서 가장 일반적으로 사용되는 플라스틱은 HDPE 및 LLDPE입니다. PP / PS / mPE, PP / PS / SBS 등등.
PP / HDPE / BR 삼원 강 강화 시스템은 100/15/15의 비율로 인성뿐만 아니라 높은 인장 강도와 굴곡 강도를 갖습니다.
PP / SBS / BR 3 원 블렌드는 단일 PP / SBS 또는 PP / BR 강화 효과보다 훨씬 우수한 상승 효과를 나타냅니다.
위의 설계 시스템 설계에서 다음 사항에주의해야합니다.
① 강화 효과. POE> mPE> TPE> EPDM. EPDM의 경제적 고려 사항.
② compatibilizer의 선택. 소재의 인성의 PP 인성과 비교하여, 공식 설계에 일반적으로 사용되는 상용화 제인 PP-g-MAH를 첨가해야한다. 상용화 제를 첨가 한 후, 충격 강도가 증가한다 PA, PS, PVC 등과 같이 크게 증가 시키면 상용화 제를 추가해야합니다.
③ 강건한 소재의 양을 늘려 PP의 강화 효과를 높이려면 SBS와 같은 콘텐츠의 범위가 다음과 같은 효과가 15 % 이상인 POE가 15 % 이상 우수합니다.
④ Toughening 재료 선택. 다른 강화 재료와 다른 효과의 Toughening 효과는 다른 응용 프로그램에 대한 성능 요구 사항도 다르므로 EPR 강화 PP와 같은 강화 재료를 선택하는 특정 성능을 기반으로해야합니다 노화 방지의 야외 자동차 범퍼에 좋지 않다 일반적으로 EPR을 선택하지 않으며 더 나은 내후성 EPDM을 선택하십시오.
⑤ 복합 재료 강화. 단일 재료는 충격 강도는 증가하지만 PP는 다른 성능에 영향을 미치지 만 PP는 강화됩니다. 이러한 목적으로 복합 재료 강화를 사용하여 성능의 모든 측면을 균형있게 조정하고 비용을 절감하는 것이 적절할 수 있습니다.
⑥ 엘라스토머 입자 크기의 크기가 1.5 미크론보다 작 으면 더 강화 된 효과를 얻을 수 있습니다.
(10) 무기 경질 입자 강화 PP 시스템
일반적으로 사용되는 무기 강성 강화 물질은 운모, 탈크, 규회석, 탄산 칼슘 및 황산 바륨입니다.
고무 사전 강우 화 시스템으로, 적절한 표면 처리가 무기 경질 입자를 코어, 고무 쉘형 코어 - 쉘 분산 구조, 무기 경질 입자 강화 효과로 형성 될 수있는 후에 무기 경질 입자가 형성 될 수있다. 적용 예는 PP / EPDM / CaCO3, PP / EPDM / 탈크, PP / EPDM / 규회석을 포함한다.
고무가없는 pre-toughening 시스템, 강도에 무기 경질 입자의 치료, 그것은 공동 커플 링 에이전트를 추가하여 동시에 커플 링 에이전트에 가입하는 것이 가장 좋습니다, 복합 효과가 좋다. 인터페이스 수정 자 최적화 된 무기 경질 입자를 통해 , PP / 최적화 된 카올린 토우 닝 시스템과 같은, 30 %를 추가하여 카올린, 최대 480J / m의 충격 강도, 그리고 쉘로 형성 될 수 있다면, 예를 들어, 알킬 카르 복실 레이트 및 코 - 커플 링제로 처리 된 CaCO3는 50 %의 PP가 첨가 될 때 약 1 배의 충격 강도를 증가시킬 수있다.
(11) 유기 / 무기 나노 소재 강화
나노 재료는 1980 년대에 개발 된 신소재로서 21 세기 가장 유망한 신소재로 많은 주목을 받고 있으며 표면 결함이 적기 때문에 비평 형 원자 수가 많고 표면적이 크며, 이 효과는 PP의 결정화 거동, 결정 구조 및 계면 영역에서의 폴리 프로필렌의 기계적 거동을 개선하여 보강 및 강화 목적을 달성 할 수 있습니다.