पीपी / पीई कठोर प्रणाली
(2) पीपी / ईवा ट्यूफेंनिंग सिस्टम
Toughening पीपी में ईवा, लेकिन यह भी ब्रेक पर बढ़ाव में सुधार कर सकते हैं, प्रवाह सूचकांक और सतह के चमक पिघला
चयनित ईवा में वीए की मात्रा 14% और 18% के बीच है। 20% ईवा -15 के साथ पीपी को मुश्किल बनाते हुए प्रभाव की ताकत 12 गुना बढ़ जाती है, कठोरता कम हो जाती है और इसकी लागत इलास्टोमर या रबड़ की तुलना में कम है पीपी, व्यापक प्रदर्शन पीपी / ईपीडीएम प्रणाली से बेहतर है।
(3) पीपी / पीए 6 मुश्किल प्रणाली
पीपी / पीए 6 मिश्रणों में दोनों की अंतर्निहित कमियों में सुधार हो सकता है, ताकि सामग्री में उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन संकेतक, पीपी में 15% PA6 का चयन करें, 50% की प्रभाव शक्ति को बढ़ा सकता है, तन्य शक्ति 13.8% की कमी आई; 5% पीपी-जी-एमएएच एक कम्पैटीबिलाइज़र के रूप में, प्रभाव शक्ति को 113% बढ़ाया जा सकता है, तन्य शक्ति 2.7% की कमी आई है।
(4) एमईपी / पीपी टौफ़िंग सिस्टम
एमईई का बहुत कम कांच संक्रमण तापमान है, और पीपी कसने संशोधन के लिए ब्रेक पर विस्तार बहुत उपयुक्त है।
पीपी पर एमईई का बेहतर प्रभाव पड़ता है, पीपी में 40% एमईई जोड़ दिया जाता है, और -30 ℃ में गड़बड़ी प्रभावित ताकत, शुद्ध पीपी के 20 गुना से अधिक है, जो ईपीडीएम की मुश्किल से 9 गुना है। यह भी पाया गया है कि एमपीई का उपयोग पीपी कड़ा हुआ है, समग्र सामग्री में कम तन्य स्थायी स्थायी विरूपण, स्थायी विरूपण का संपीड़न और रेंगना विकृति, उत्कृष्ट कम तापमान प्रदर्शन और प्रसंस्करण प्रदर्शन है, क्योंकि ईपीडीएम मजबूत प्रतिद्वंद्वियों
इसके अलावा, नई विकसित कड़ी मेहनत सामग्री में एथिलीन-ऑक्टीन कॉपोलीमर ईओसी है, इसकी कसने से पीपी की प्रभाव शक्ति 9 गुना ज्यादा हो सकती है।
(5) पीओई पीपी प्रणाली को मजबूत करना
पीपी / पीओई, वर्तमान में एक हाल ही में विकसित elastomeric toughening पीपी प्रणाली है, जो बेहतर toughening प्रभाव, अच्छे मौसम प्रतिरोध, अच्छा तरलता, अच्छा थर्मल स्थिरता, अच्छा processability है सबसे अधिक इस्तेमाल किया elastomer प्रणाली कडा पीपी ।
पीओई और पीपी अनुकूलता बहुत अच्छा, विशेष रूप से कम है तापमान बेरहमी toughening प्रभाव बहुत स्पष्ट है, EPDM, EPR, toughening प्रभाव पीओई> EPDM> EPR, छोटे और फ्लेक्सुरल मापांक और तन्य शक्ति कमी से , POE के अवरोही क्रम
जब राशि पीपी में 15% पीओई से अधिक है, प्रभाव तेजी से वृद्धि toughening जब पीपी में 30% पीओई के रूप में जोड़ा, दांतेदार प्रभाव शक्ति शुद्ध पीपी 76.4J / मी से 626J / मी बढ़ जाती है।
EPDM के साथ तुलना में, पीओई एकजुट ऊर्जा कम है, कोई डबल बांड, अच्छे मौसम प्रतिरोध, EPDM के लिए एक शक्तिशाली विकल्प है।
(6) एसबीएस ने पीपी सिस्टम को मजबूत किया
पीपी के एसबीएस toughening प्रभाव EPDM के रूप में नहीं है, लेकिन सामान्य अनुप्रयोगों के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।
अध्ययन से पता चला है, जब सामग्री 0 और 10 के बीच एसबीएस के कुछ हिस्सों है, प्रभाव शक्ति जोड़ा की राशि के साथ बढ़ जाती है; 15 से अधिक भागों के बाद, प्रभाव शक्ति लेकिन पीपी और पीपी के प्रभाव प्रतिरोध कमरे के तापमान पर एसबीएस द्वारा बनाई गई कमी आई है। और कम तापमान प्रभाव गुणों विशेष नुस्खा के लिए 5 बार और 10 गुना की वृद्धि की जा सकती है पीपी :. एसबीएस: CaCO3 = 48: 40: 12, एक Izod प्रभाव ताकत 70kj / एम 2 के सहसंबंध गुण।
(7) EPDM, EPR कडा पीपी प्रणाली
EPDM (ईथीलीन - प्रोपलीन - diene terpolymer), एक EPR (इथाइलीन - प्रोपलीन द्विआधारी copolymer) EPDM आधारित, दोनों उच्च लोच और करने के लिए अच्छा प्रतिरोध होने का विशेष रूप से, सबसे आम पारंपरिक पीपी toughening elastomeric सामग्री है कम तापमान प्रदर्शन प्रभाव गुणों और पीपी के कम तापमान गुणों में सुधार किया जा सकता है। चूंकि संरचना दोनों cyclopropyl होता है, और इस प्रकार पीपी के साथ अच्छा संगतता है, थर्मल स्थिरता बहुत अधिक है।
5% -30% की सीमा में, सिस्टम की प्रभाव शक्ति प्रणाली की मात्रा में वृद्धि के साथ तेजी से बढ़ जाती है। साथ ही, झुकाव ताकत, तन्य शक्ति और गर्मी विरूपण तापमान का सिस्टम स्पष्ट रूप से कम हो जाता है।
ईपीआर के मुकाबले, पीपी के साथ ईपीडीएम का एक अच्छा इंटरफेस इंटरैक्शन है, और विलेबिलिटी पैरामीटर बराबर (8.1) है, और पीपी के साथ संगतता बेहतर है, और पीपी का कष्टप्रद प्रभाव अधिक स्पष्ट है।
ईपीआर के लिए, उदाहरण के लिए, 20% जोड़कर पीपी में, परिवेश तापमान प्रभाव की ताकत 10 गुना बढ़ जाती है जितना कि embrittlement तापमान 4 गुना कम हो।
ईपीडीएम को, उदाहरण के लिए, जब कार बम्पर के लिए पीपी / ईपीडीएम / तालक पाउडर को 100/20/10 अनुपात, नीचे दिए गए तालिका में दिखाए गए अनुसार विभिन्न निर्माताओं का प्रदर्शन।
ईपीडीएम-ग्रैप्टेड ईपीएच-एमएएच के बाद, ईपीडीएम-जी-एमएएच स्कूइंग पीपी शुद्ध ईपीडीएम से बेहतर है।
(8) पीआर सिस्टम को तेज कर दिया गया
Butadiene रबर (बीआर) उच्च लोच, अच्छा कम तापमान प्रदर्शन (कांच संक्रमण तापमान -110 ℃), पहनने के प्रतिरोध, लचीलापन और अन्य फायदे, बीआर विलेयता मापदंडों और पीपी पीपी के साथ संगतता के करीब है, छूने वाला प्रभाव अच्छा है
जब पीपी / बीआर 100/15 है, प्रभाव शक्ति लगभग 6 गुना बढ़ जाती है, embrittlement तापमान 8 ℃ (नीचे 23 ℃) के लिए गिरा दिया।
(9) प्लास्टिक / एलएस्टोमर सीनेगीस्टिक टेफिंग पीपी सिस्टम
इसके अलावा, लोचदार शरीर और पीपी के सम्मिश्रण में उत्कृष्ट प्रभाव शक्ति है, लेकिन कठोरता, ताकत और गर्मी विरूपण तापमान और अन्य प्रदर्शन हानि बड़ी है, और लागत में सुधार हुआ है। यांत्रिक गुणों को बेहतर बनाने के लिए और लागत को कम करने के लिए, इलास्टोमेर / पीपी कसने वाली प्रणाली में, इलास्टोमर / प्लास्टिक / पीपी टर्नरी मिश्रणों के रूप में प्लास्टिक जोड़ें
टर्नरी मिश्रणों में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला प्लास्टिक एचडीपीई और एलएलडीपीई हैं। विशिष्ट उदाहरण हैं पीपी / एसबीएस / एचडीपीई, पीपी / ईपीआर / एचडीपीई, पीपी / ईपीडीएम / एलएलडीपीई, पीपी / एचडीपीई / बीआर (100/15/15) पीपी / पीएस / एमईपी, पीपी / पीएस / एसबीएस और इतने पर।
पीपी / एचडीपीई / बीआर टर्नरी टौफेनिंग सिस्टम, जब 100/15/15 का अनुपात, न केवल क्रूरता, बल्कि उच्च तन्य शक्ति और flexural ताकत है
पीपी / एसबीएस / बीआर टर्नरी मिश्रणों में एकल पीपी / एसबीएस या पीपी / बीआर टघफेने वाला प्रभाव से ज्यादा बेहतर सहक्रियात्मक प्रभाव होता है।
ऊपर की कड़ी प्रणाली प्रणाली डिजाइन पर निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देना चाहिए।
① मुश्किल प्रभाव। पीओई> एमईपी> टीपीई> ईपीडीएम, लेकिन ईपीडीएम के साथ आर्थिक विचारों से अधिक।
② कम्पैटीबिलाइज़र की पसंद। सामग्री की मजबूती के पीपी क्रूरता के साथ तुलना में, फार्मूला डिज़ाइन में, कम्पैटीबिलाइजर को जोड़ा जाना चाहिए, आमतौर पर पीपी-जी-एमएएच इस्तेमाल किया जाना चाहिए। कम्पैटीबिलाइज़र जोड़ने के बाद, प्रभाव शक्ति में वृद्धि महत्वपूर्ण रूप से वृद्धि हुई है, जैसे पीए, पीएस, पीवीसी आदि। को कंपैतिबिलाइजर जोड़ने की जरूरत है।
Of पीपी के कष्टप्रद प्रभाव को बढ़ाने के लिए कड़ी मेहनत की मात्रा में वृद्धि करने के लिए सामग्री का सर्वोत्तम श्रेणी है, जैसे एसबीएस में निम्न प्रभाव का 15% अच्छा है, पीओई 15% या अधिक अच्छा है
④ सामग्री को छूने वाली सामग्री का चयन। विभिन्न प्रदर्शनकारी सामग्री और विभिन्न प्रदर्शनों पर अन्य प्रभावों के प्रभाव को प्रभावित करना, इसलिए अलग-अलग अनुप्रयोगों के लिए प्रदर्शन की अपेक्षाएं पीपी भी अलग-अलग हैं, ईपीआर जैसे toughened पीपी जैसे toughening सामग्री का चयन करने के लिए विशिष्ट प्रदर्शन के आधार पर होना चाहिए विरोधी बुढ़ापे में आउटडोर कार भरपूर के लिए अच्छा नहीं है आम तौर पर ईपीआर का चयन नहीं करते और बेहतर मौसम प्रतिरोध EPDM चुनना
⑤ संमिश्र toughening। एक एकल सामग्री toughened पीपी, हालांकि प्रभाव की ताकत में वृद्धि हुई है, लेकिन अन्य प्रदर्शन पर प्रभाव। इस अंत करने के लिए, अक्सर प्रदर्शन के सभी पहलुओं को संतुलित करने के लिए समग्र toughening का उपयोग करें, और लागत को कम करने के लिए उपयुक्त हो सकता है
Α elastomer कण आकार का आकार 1.5 माइक्रोन से कम है, बेहतर कष्टप्रद प्रभाव प्राप्त कर सकता है।
(10) अकार्बनिक कठोर कणों पीपी प्रणाली toughened
आम तौर पर इस्तेमाल अकार्बनिक कठोर toughening सामग्री अभ्रक, तालक, wollastonite, कैल्शियम कार्बोनेट और बेरियम सल्फेट हैं
रबड़ की पूर्व-मुश्किल प्रणाली के साथ, अकार्बनिक कठोर कणों का गठन तब किया जा सकता है जब उचित सतह के उपचार के रूप में अकार्बनिक कठोर कणों के साथ कोर, रबड़ के खोल जैसे कोर-शेल फैलाव संरचना का गठन किया जा सकता है, अकार्बनिक कठोर कणों की कटाई प्रभाव बहुत महत्वपूर्ण है। आवेदनों के उदाहरणों में पीपी / ईपीडीएम / सीएसीओ 3, पीपी / ईपीडीएम / तालक, पीपी / ईपीडीएम / वोलस्टोनैइट शामिल हैं।
रबड़-मुक्त पूर्व-कठोर प्रणाली, ताकत में अकार्बनिक कठोर कणों का उपचार, सह-युग्मन एजेंट को जोड़कर एक ही समय में युग्मन एजेंट में शामिल होना सबसे अच्छा है, समग्र प्रभाव अच्छा है। इंटरफ़ेस संशोधक द्वारा अनुकूलित अकार्बनिक कठोर कणों , पीपी / ऑप्टिमाइज़ किए गए काओलिन टौफिंग सिस्टम जैसे, जब 30% तक काओलिन को जोड़कर, 480J / m तक की प्रभाव क्षमता और फिर खोल में बनाई जा सकती है, उदाहरण के लिए, एल्काइल कार्बोक्साइलेट और सह-युग्मक एजेंट के साथ कैको 3 का उपचार प्रभाव शक्ति को लगभग 1 बार बढ़ा सकता है जब 50% पीपी जोड़ा जाता है।
(11) कार्बनिक / अकार्बनिक नैनो सामग्री toughening
नैनो सामग्री 1 9 80 के दशक में बस विकसित की गई नई सामग्रियां हैं और 21 वीं सदी में सबसे ज्यादा आशाजनक नई सामग्री हैं.उन्होंने बहुत अधिक ध्यान आकर्षित किया है। छोटे सतह दोषों के कारण, अनियोजित परमाणुओं की संख्या बड़ी है और विशिष्ट सतह क्षेत्र बड़ा है। प्रभाव पीपी, क्रिस्टल संरचना और इंटरफ़ेस क्षेत्र में पॉलीप्रोपीलेन के यांत्रिक व्यवहार के क्रिस्टलीकरण व्यवहार में सुधार कर सकता है, जिससे कि बढ़ाने और कसने के उद्देश्य को हासिल किया जा सके।