一, 定方案
根据塑料性能, 成型工艺, 色粉特性, 拼色原则, 产品要求等综合考虑, 对各种色粉进行拼色, 然后达到所需的颜色要求. 任何颜色, 都有一定的色相, 一定的明亮度, 一定的饱和度, 通过改变这三个因素就可以调出数以万计的颜色. 因此, 调色中, 掌握调深浅, 调色相, 调色差这三个技巧是最基本的技术. 调色的原则是先调深浅后调色相, 因为深浅一变, 色相肯定就变了.
二, 调深浅
根据目标样品, 观察分析透程度, 色相深浅, 确定成分中黑, 白色所占的比例, 彩色颜色确定彩色色粉浓度或含有荧光色粉比例. 对色粉的着色力可用各种色粉在同一种塑料基材上打板确认, 比如对PP料加入20克, 50克, 100克, 300克等其实色程度的不同有有足够的把握, 同时要掌握每一种彩色颜料加入一定比例的钛白粉, 其色相变化及浓度变化情况.
调色过程中, 往深方向, 要凭色光分清楚是色相的深浓还是黑浓, 色相的深浓只能再加入色粉, 黑浓可以加入黑色, 当然可以加入少量黑来加深色相的深浓. 往浅的方向, 要根据实色程度先确定好钛白粉用量, 如果不够实色, 需要再加钛白粉, 同时其它色粉也要按比例加入, 然后根据色相的深浅与各种彩色着色剂的着色力, 估算彩色着色剂的比例含量.
三, 调色相
理论上, 用红, 黄, 蓝三原色就可以配出大部分的颜色, 但是实际上, 各种着色剂的颜色都不是单纯色, 而是介于单纯色之间, 带有相临近颜色的色光, 比如, 红色色粉有黄光红与蓝光红, 蓝色色粉有红光蓝与绿光蓝, 黄色色粉有绿光黄与红光黄. 在调色过程中, 要注意色光的互补性, 如调鲜艳绿色时, 可以直接用酞青绿, 如调比较深的绿色就要选绿光蓝与绿光黄来拼色, 而不能用互补的红光蓝与绿光黄来拼色.
四, 调色差
深浅与色相估算后, 基本配方可以确定, 打板后与标准样对色, 然后进行色差修正. 色差与深浅, 鲜艳度, 明亮度, 色相的偏向有关.
首先要确定色差在哪个方面, 深浅用黑, 白色粉来调, 明亮鲜艳度用增减色粉用量或加入荧光色粉, 增白剂来调整. 色相的偏向可以增加或减少该项色粉的用量或利用补色关系来调整, 但是要注意: 慎用补色会使颜色发暗.
五, 如何确定调色配方?
首先确定钛白粉的含量, 这是技术关键之所在. 因为, 钛白粉含量一变, 颜色就会变化很大, 其他色粉用量就随之改变;
分析配色试样的色调范围是由哪几种色组成, 哪种是主色, 哪种是副色, 各占比是多. (尽量选择与样品颜色色光相近的颜料, 如调红色系颜色, 试样偏黄就选用大红色, 偏鲜艳就选用艳红或荧光红色做主色);
观察试样的鲜艳度, 考虑是否加入荧光色粉或加入增白剂.