经过多年高速发展, 改性塑料已广泛应用于众多领域, 并诞生了一批国内先进企业. 但整体而言, 我国改性塑料行业水平仍落后于国际巨头, 特别是在智能化方面.
因此, 我国改性塑料企业亟需提高智能化制造水平, 优化整个生产制造过程, 提升产品优质品率, 增强市场竞争力, 以便缩小与国际巨头的差距.
据前瞻产业研究院发布的《中国改性塑料行业产销需求与投资预测分析报告》分析, 改性塑料企业在提升智能化制造方面, 可从以下六个方面入手.
1.从工厂整体规划开始. 改性塑料智能制造升级是一个系统工程, 包括工厂, 车间, 设备, 生产线等层次. 因此, 在智能制造升级过程中, 需要从工厂整体规划入手, 优化配置各个层次和环节.
2.在关键生产环节上, 利用好自动化控制设备. 改性塑料生产的关键环节包括螺杆组合排列与优化, 配料给料挤出自动化控制设备运行两大块, 利用好智能设备, 能提升效率, 避免生产失误.
3.生产流程可视化. 经过智能化升级后, 人员大幅削减, 但需要有专门的人观察生产流程, 以防异常情况发生. 这时便需要实现生产流程可视化, 方便相关人员观察和监测.
4.生产过程中实现在线监测与监控. 为提高产品优质频率, 需要做到在线监测生产过程中的色差, 水分, 冲击强度等产品性能, 以及实时监控温度, 压力, 转速等参数.
5.建立工艺数据库. 通过对工艺参数, 设备运行状态等数据进行采集, 储存和分析, 可以实现远程监控, 保证质量控制的可追溯性, 以及预测, 优化和控制生产工艺.
6.建立车间级工业互联网. 通过各系统互联互通, 实现生产过程中的整合, 根本上改变改性塑料的生产模式, 从而最大程度地提升效益.
综上所述, 改性塑料企业在进行智能制造时, 需从资源配置, 工艺优化, 过程控制, 质量管控, 数据管理等多方面着手, 确实提升智能化水平.