Coperion ha presentado un nuevo conjunto de tornillo involuta patentado para celebrar su 60 aniversario de su serie de extrusores ZSK.
Con el fin de aumentar significativamente la producción de su serie de extrusoras ZSK de primera clase, Coperion ha desarrollado un tornillo involuta especial y un nuevo diseño de sección transversal patentado de los componentes de amasado.
Estos conjuntos de tornillos son particularmente adecuados para su uso con compuestos de alto relleno (70-85% para CaCO3 a base de PP / PE, TiO2, 20-50% para calidades de talco para automóviles), estas mezclas de alto relleno a nivel de dispersión y embalaje Hay restricciones en la mezcla.
Además de aumentar la velocidad de producción, el uso de estos componentes de tornillo involuta puede lograr un mayor uso de relleno, mejor dispersión y uniformidad, menor consumo de energía, lo que mejora significativamente la rentabilidad.
Una gran cantidad de pruebas realizadas por el Laboratorio de pruebas de Stuttgart de Coperion en Alemania también muestran que el rendimiento de extrusión ha aumentado significativamente, dependiendo de la formulación de la mezcla.
Por ejemplo, cuando el polipropileno (PP) y el 70% de CaCO3 se procesan en una extrusora de doble husillo ZSK 58 Mc18, el nuevo conjunto de tornillo se puede utilizar para aumentar el rendimiento de 550 kg / ha 900 kg / h. El procesamiento en ZSK 92 Mc18 contiene 80 El% de polietileno CaCO3 (PE) también logró un efecto similar en este caso, la producción aumentó de 2200 kg / ha 3000 kg / h.
Al mismo tiempo, Coperion K-Tron en la feria se centró en la pantalla de la máquina de alimentación de líquidos sin peso, el dispositivo puede ser una variedad de bombas y tanques juntos para formar un sistema de suministro de líquido confiable.
Gracias al nuevo diseño modular, las diferentes bombas y tanques se pueden integrar fácilmente para formar un sistema confiable de alimentación de líquidos para aplicaciones específicas, aunque cada alimentador de líquidos está diseñado para satisfacer las necesidades de los consumidores. La necesidad de velocidad de alimentación, requisitos de proceso y cumplir con los requisitos de características líquidas, pero el nuevo concepto modular simplifica el diseño del alimentador y el proceso de fabricación, reduciendo así el tiempo de entrega y el costo inicial.
Además, un alimentador de polvo de dos tornillos con tecnología ActiFlow también está disponible para el suministro preciso de polvos de flujo libre y polvos de desbordamiento, así como otros materiales a granel poco fluidos y difíciles de usar.
El tornillo gemelo co-rotativo cohesivo se utiliza para formar la bolsa de alimentación de material de manera controlada en el puerto de descarga del alimentador. Para el material de rebosadero, las nervaduras intercaladas actúan como una válvula para controlar el flujo del material. El efecto de limpieza evita la acumulación de material en el tornillo o en el puerto de descarga.
El alimentador Coperion K-Tron está equipado con la tecnología ActiFlow para prevenir de forma proactiva y confiable los empastes sólidos mal dispersados y formar espacios vacíos en la tolva del alimentador.
El ingenioso dispositivo de asistencia de flujo ejerce una suave vibración en la pared de la tolva para vibrar suavemente el material en la tolva con la amplitud y frecuencia óptimas.
Debido a que está estrechamente integrado con el sistema de control del alimentador, solo es necesario llevar a cabo la operación cuando sea necesario, para que no se pueda proporcionar una compactación adicional del material. Se puede proporcionar un estilo ATEX. ActiFlow se puede modificar en el alimentador sin peso existente.
Bettina König, directora de mercadotecnia y mercadotecnia global de Coperion, dijo que Fakuma era un buen lugar para mantenerse en contacto con los clientes, ¡y esperaba un espectáculo ocupado!