Coperion a présenté un nouvel assemblage de vis à développante breveté pour célébrer le 60e anniversaire de sa série ZSK Extruder.
Afin d'augmenter considérablement la production de sa série d'extrudeuses ZSK de première classe, Coperion a développé une vis à développante spéciale et une nouvelle conception de section transversale brevetée des composants de malaxage.
Ces assemblages à vis sont particulièrement appropriés pour une utilisation avec un mélange à haut remplissage (70-85% pour CaCO3 à base de PP / PE, TiO2, 20-50% pour les grades de talc automobile), ces mélanges à haut remplissage au niveau de la dispersion et de l'emballage Il y a des restrictions sur le mélange.
En plus de l'augmentation de la vitesse de production, l'utilisation de ces composants de vis à développante permet d'obtenir une meilleure utilisation des charges, une meilleure dispersion et uniformité, une consommation d'énergie plus faible, améliorant ainsi considérablement la rentabilité.
Un grand nombre de tests effectués par le laboratoire d'essai de Coperion à Stuttgart en Allemagne montrent également que le rendement d'extrusion a augmenté de manière significative, en fonction de la formulation du mélange.
Par exemple, lorsque le polypropylène (PP) et 70% de CaCO3 sont traités sur une extrudeuse à double vis ZSK 58 Mc18, le nouvel assemblage de vis peut être utilisé pour augmenter le rendement de 550 kg / h à 900 kg / h. % CaCO3 polyéthylène (PE) a également obtenu un effet similaire dans ce cas, la production est passée de 2200 kg / h à 3000 kg / h.
Dans le même temps, Coperion K-Tron dans le spectacle axé sur l'affichage de la machine d'alimentation liquide sans poids, le dispositif peut être une variété de pompes et de réservoirs ensemble pour former un système fiable d'approvisionnement en liquide.
Grâce à la nouvelle conception modulaire, les différentes pompes et réservoirs peuvent être facilement intégrés ensemble pour former un système d'alimentation en liquide fiable pour des applications spécifiques, bien que chaque distributeur de liquide soit conçu sur mesure pour répondre aux besoins des utilisateurs. Le besoin de débit d'alimentation, les exigences du processus, et répondre aux exigences de caractéristiques de liquide, mais le nouveau concept modulaire simplifie la mise en page et le processus de fabrication, réduisant ainsi le délai de livraison et le coût initial.
De plus, un distributeur de poudre à deux vis avec technologie ActiFlow est également disponible pour l'alimentation précise de poudres et de poudres de débordement à écoulement libre, ainsi que d'autres matériaux en vrac difficiles à utiliser et à écoulement difficile.
La double vis co-rotative cohésive est utilisée pour former le sac d'alimentation en matériau d'une manière contrôlée vers l'orifice de décharge du dispositif d'alimentation, et les spirales sont engagées l'une avec l'autre en tant que vanne pour contrôler l'écoulement du matériau. L'effet d'essuyage empêche l'accumulation de matière sur la vis ou l'orifice de refoulement.
Le margeur Coperion K-Tron est équipé de la technologie ActiFlow pour prévenir de manière proactive et fiable la formation de vides et la formation de vides dans la trémie d'alimentation.
L'ingénieux dispositif d'assistance au débit exerce une légère vibration sur la paroi de la trémie pour faire vibrer doucement le matériau dans la trémie avec une amplitude et une fréquence optimales.
En raison de son intégration étroite avec le système de contrôle de l'alimentateur, il est nécessaire de procéder à l'opération si nécessaire, afin de ne pas permettre un compactage supplémentaire du produit.
Bettina König, directrice du marketing et du marketing à l'échelle mondiale chez Coperion, a déclaré que Fakuma était un bon endroit pour rester en contact avec les clients, et elle attendait avec impatience un spectacle bien rempli!