Para reducir la dependencia de las materias primas petroquímicas, Kesi espera que se produzcan más y más productos y que sus precursores asociados provienen de materias primas renovables.
Junto con los cuatro socios, la compañía está comprometida con el desarrollo de refuerzos de base biológica para materiales de construcción de madera sólida para reemplazar los productos petroquímicos actualmente en uso.
Este sistema de poliuretano reforzado con fibra celulósica, con más del 90% de los componentes basados en bio, sin aditivos, con excelente resistencia a la llama y resistencia a la intemperie.
A través del patrocinador del proyecto Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe e.V. (Agencia de Recursos Renovables, conocida como 'FNR'), el proyecto cuenta con el apoyo del Ministerio Federal de Alimentación y Agricultura (BMEL).
Sustitutos para biobases
La avanzada tecnología de construcción de madera maciza ocupaba cada vez más el espacio de la ciudad.
El material principal utilizado para producir elementos arquitectónicos es la madera contrachapada y la madera contrachapada, ambas están compuestas por capas alternas de madera y una fina capa de resina de poliuretano pulverizada.
Si las fibras de aramida, fibras de vidrio o fibras de carbono están incrustadas en la capa de resina, las secciones de refuerzo que crean pueden mejorar aún más la estabilidad de los elementos de construcción.
En este proceso de desarrollo de proyectos recientemente publicado, los investigadores querían encontrar una alternativa de base biológica para reemplazar las resinas y fibras a base de aceite que todavía están en uso.
Están buscando combinaciones de isocianatos alifáticos biológicos y polioles basados en aceites vegetales.
Este poliuretano sintético debe exhibir una baja inflamabilidad y buena resistencia a la intemperie, por lo que no se requieren aditivos especiales para mejorar ambas propiedades.
En términos de refuerzo, los científicos favorecen el uso de fibras celulósicas, como las de la celulosa regenerada.
Al final del proceso, tendremos por primera vez un material reforzado para la estructura de la madera, que consiste en al menos el 90% de la materia prima renovable ". El Dr. Cowestro Paul Heinz dijo que Para que el uso de madera laminada en cruz y encolada de estructura de madera sea más sostenible.
Producción continua de pultrusión
En la producción de elementos arquitectónicos, los socios del proyecto han elegido el proceso de pultrusión, que es un proceso industrial continuo para la producción de perfiles compuestos reforzados con fibras continuas con alto relleno.
Las instalaciones de prueba administradas por el Instituto Fraunhofer en Alemania se están utilizando para producir perfiles planos con el fin de probar y optimizar los parámetros necesarios del molde y del proceso.
Durante el proyecto, Sortimo producirá un componente de modelo estándar de la industria que luego será utilizado para evaluar el potencial técnico, económico y ecológico de los nuevos materiales y procesos de producción para la industria de la construcción.
Haya se está utilizando para esta parte, porque este material está creciendo debido a la reconstrucción del bosque.