Pour réduire la dépendance aux matières premières pétrochimiques, Kesi espère que de plus en plus de produits sont fabriqués et que leurs précurseurs associés proviennent de matières premières renouvelables.
En collaboration avec les quatre partenaires, l'entreprise s'engage à développer des armatures biosourcées pour les matériaux de construction en bois massif, en remplacement des produits pétrochimiques actuellement utilisés.
Ce système de polyuréthane renforcé de fibres cellulosiques, avec plus de 90% des composants biosourcés, sans additifs, avec une excellente résistance aux flammes et aux intempéries.
Par l'intermédiaire du promoteur du projet Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe e.V. (Agence des ressources renouvelables, dénommé «FNR»), le projet est soutenu par le ministère fédéral allemand de l'alimentation et de l'agriculture (BMEL).
Substituts pour biobases
La technologie avancée du bâtiment en bois massif occupait de plus en plus l'espace de la ville.
Le principal matériau utilisé pour la fabrication d'éléments architecturaux est le bois contrecollé et le contreplaqué, tous deux composés d'une alternance de couches de bois et d'une fine couche de résine polyuréthane pulvérisée.
Si des fibres d'aramide, des fibres de verre ou des fibres de carbone sont noyées dans la couche de résine, les sections de renforcement qu'elles créent peuvent améliorer la stabilité des éléments de construction.
Dans ce processus de développement de projet récemment publié, les chercheurs ont voulu trouver une alternative bio-basée pour remplacer les résines et les fibres à base d'huile qui sont encore en usage.
Ils recherchent des combinaisons d'isocyanates biologiques, aliphatiques et de polyols à base d'huile végétale.
Ce polyuréthane synthétique devrait présenter une faible inflammabilité et une bonne résistance aux intempéries, de sorte qu'aucun additif spécial n'est requis pour améliorer les deux propriétés.
En termes de renforcement, les scientifiques favorisent l'utilisation de fibres cellulosiques, telles que la cellulose régénérée.
À la fin du processus, nous aurons pour la première fois un matériau renforcé pour la structure en bois, qui consiste en au moins 90% de la matière première renouvelable. »Le Dr. Cowestro Paul Heinz a déclaré que De sorte que l'utilisation de bois lamellé-croisé et collé en structure de bois est plus durable.
Production de pultrusion continue
Dans la production d'éléments architecturaux, les partenaires du projet ont choisi le procédé de pultrusion, qui est un procédé industriel continu pour la production de profilés composites renforcés de fibres continues à haute teneur.
Les installations d'essai de l'Institut Fraunhofer en Allemagne sont utilisées pour produire des profils plats afin de tester et d'optimiser les paramètres de moule et de procédé nécessaires.
Au cours de ce projet, Sortimo produira un composant de modèle standard qui sera ensuite utilisé pour évaluer le potentiel technique, économique et écologique des nouveaux matériaux et procédés de production pour l'industrie de la construction.
Le hêtre est utilisé pour cette partie, parce que ce matériau est en croissance à cause de la reconstruction de la forêt.