1. 요약
현대 제조업에서는 제품의 품질을 개선하고 제조주기를 단축하며 생산 비용을 줄이고 생산 효율을 향상시키는 방법을 모색하고 있습니다.
가공 업계에서는 어려운 소재를 다루는 방법을 개선하고 가공 시간을 절약하는 방법을 개선하고 가공 효율을 향상시키는 가장 효율적인 방법 인 황삭의 가공 효율을 향상시키는 방법을 통해 가공 효율을 향상시킬 수있는 방법이 있습니다. 그런데, 큰 칩 배출량을 실현하기 위해서는, 외주 연삭 날의 각도를 크게하는 머신 클립 식의 고 이송 공구가 널리 보급되고, 한편, 실제의 R 앵글을 절삭 할 수 있다는 관점에서, 가공 공차를 용이하게 관리 할 수있다 과거에는 둥근 날 도구에서 널리 사용 되어온 둥근 날 절단기를 사용하는 곳이 아직도 많았으며 이제는 처리 효율과 공구 수명이 크게 향상되었습니다.
이 기사에서는 선명도, 강도 및 강도를 모두 소개하고 원형 블레이드 홀더 커터 '양면 회전식 다이'(그림 1) 기능, 절삭 성능 및 가공 사례의 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
2. 양면 회전의 특징
2.1 블레이드의 특징
양면 로타리 다이는 4 개의 절삭 날을 한면으로 사용하여 양면으로 총 8 개의 날을 사용할 수있어 사용자가 운영 비용을 절감 할 수 있습니다 (그림 2). 블레이드 주변 절삭 날은 고유 한 반면 따라서 나선형 블레이드 디자인은 선명도와 모서리 강도를 모두 갖추고 안정적인 고효율 황삭을 제공합니다.
2.2 블레이드의 클램핑 메커니즘
종래의 둥근 칼의 클램프 방법에서는, 칼날의 외주 측의 R 형상 부분의 사용에 의해 불규칙한 절단 하중이 변동하고, 칼날에 추종이 이어 지므로 공구의 수명이 단축된다.
따라서, 블레이드의 체결 효과를 향상시키기 위해, 양면 회전 날은 외측에 구속면을 설정하기위한 독특한 반정도 (anti-channeling) 메커니즘을 가지며, , 단단히 블레이드 (그림 3)에 부착 할 수 있으므로 블레이드의 바깥 쪽 가장자리와 나이프 블레이드 표면이 밀착되어 사용시 칼날 이동을 방지 할뿐만 아니라 블레이드 위치를 방지하여 안정적인 고효율 황삭을 달성 할 수 있습니다 그
2.3. 새로운 PVD 소재 'JC7560P'의 우수한 내열 충격성
페이스 밀링의 러프 밀링에서, 공구의 수명을 단축시키는 문제는 절삭의 열 및 충격에 의해 야기되는 열적 크래킹으로 인해 일반적이며, 공구의 칩핑이 짧아지고, 칩핑이 매우 작더라도 열 균열로 인한 칩핑이 발생합니다 , 공구 마모를 가속화하기 위해 커팅 및 노광 툴베이스의 저항을 증가시킵니다.
(그림 4)이 소재는 내열성 균열 및 우수한 카바이드 기판을 칩핑하는 데 대한 저항성을 사용하고 PVD 코팅재 'JC7560P'의 새롭게 개발 된 연구 및 개발 (그림 4) 내마모성 필름, 낮은 마찰 계수 및 우수한 내 산화성으로 만들어진 새로운 코팅은 기재와 코팅 사이에 라미네이트를 라미네이팅하는 데 사용됩니다 내열성 균열 관리, 칩핑 내성, 내마 모성 밸런스, 안정된 수명 가공을 동시에 달성하기 위해 황금색 코팅을위한 표면 코팅, 각 블레이드의 사용 및 마모를 식별하기 쉽습니다 상황.
소재의 특성에서 볼 수 있습니다, 양면 회전 다이 고효율, 긴 수명 처리의 하드 소재 아래 HRC35에 사용할 수 있습니다.
2.4. 칼 몸체의 특성
'G-BODY'표면의 'G-BODY'는 경도가 높고 내열성이 강하며 강도가 강한 HRC65 이상의 높은 표면 경도를가집니다. 고 강성, 블레이드 내구성 및 블레이드 수명이 기존 제품보다 30 % 이상 증가하여 잔인한 처리 환경에서도 강력한 성능을 발휘할 수 있으며 안티 칩 접착력과 방청 효과도 있습니다.
또한, 거친 표면 밀링의 양쪽의 사용, 칩 제거는 일반적으로 종래의 단일 사용 타입 블레이드보다 더 어렵습니다, 그리고 최고의 칩 그루브 모양 디자인과 양면 회전 다이는 칩 성능.
3. 양면 로타리 다이 커팅 성능
3.1 절삭 저항 평가
(그림 5)는 탄소강 (S50C) 절삭 저항 평가 결과 가공입니다. BT50 수직 머시닝 센터를 사용하는 가공 기계.
커터 유형 : EXTDM-5050R-12-22 (φ50 × 5N)
블레이드 모델 : RNMU1205MOE-MM
블레이드 재질 : JC7560P
처리 매개 변수 : 밀링, 공랭식, 단 하나의 블레이드 가공에 따라 VC = 180m / min, fz = 0.6mm / 에지, Ap = 1mm, ae = 30mm.
기존 제품 (단면 일면 사용)의 절삭 저항성과 비교하여 양면 사용 형 블레이드는 일회용 블레이드에 비해 블레이드의 기하학적 형상을 증가시키는 장점이 있습니다. 그러나 동일한 유형의 날의 동일한 단면 사용으로 효과적으로 절삭 저항을 줄이는 독특한 나선형 절삭 날 모양의 사용으로 인해 위에서 설명한 양면 회전식 다이 절삭력.
3.2 공구 수명 평가
(그림 6)은 가공 된 스테인리스 강 (SUS420J2)의 공구 수명을 가공 한 결과입니다.
기계가 BT50 머시닝 센터를 사용 중입니다.
절단기 유형 : EXTDM-5050R-12-22
블레이드 모델 : RNMU1205MOE-MM
블레이드 재질 : JC7560P
처리 매개 변수 : VC = 260m / min, fz = 0.3mm / 가장자리, Ap = 0.5-2.5mm (가공에 1 ° 기울기 컷 포함), ae = 30mm, 밀링을 따라 공냉식, 블레이드 가공은 단 하나.
(양면 사용) 처리 수명에 비해 J 회사의 제품 처리 길이 10m, L 회사의 제품 처리 길이 25m, 회사의 전통적인 제품 (단일 사용 라운드 블레이드)의 최첨단, 다른 회사 같은 제품 (이중 사용 블레이드) 치핑의 얼굴은 최대 40m의 양면 로타리 다이 길이는 여전히 정상적인 마모에 속하는 동안 더 이상 사용할 수 없습니다. 또한, 회사의 전통적인 제품 (양면 사용 라운드 블레이드)와 양면 금형. 동등한, 양면 회전 블레이드는 양면 사용할 수 있습니다, 블레이드 처리의 각 조각의 길이는 순서의 생산 효율을 향상시키기 위해 도구 비용의 감소를 달성하기 위해 블레이드 2 회 단일 사용합니다.
4. 양면 회전의 가공 예
(EXTDM-5050R-12-22, φ50 × 5N)은 처리 효율 및 공구 수명을 향상시키기 위해 알려져있다 INVAR 재료 가공, 기존 제품 대비 양면 회전 방식의 가공, 처리 효율 1.3 배 향상 가공 수명의 약 1.2 배 향상. 절삭 저항을 이용한 양면 회전 금형으로 블레이드 형상 감소 가능 그리고 새로운 재료의 새로운 칩핑 저항의 성능을 향상, 블레이드는 현상을 칩핑 발생하지 않았고, 프로세스가 안정이며, 블레이드는 정상적인 마모 및 눈물이다. 따라서, 모든 가장자리의 안정적인 사용, 다중 에지 디자인 도구를 달성하기 위해 작은 비용을 줄이기 위해 기여.
5. 요약
본 논문에서는 고효율 머시닝 기계 인 양면 회전식 다이의 특성과 성능에 대해 설명하며, 본 논문에서는 어려운 소재의 가공을 중심으로 한 가공 사례에 대해 설명하지만 '양면 회전 모드' 경강은 쉽게 다룰 수 있습니다. '양면 회전식 모드'를 사용하면 단위 시간당 칩의 양을 늘릴 수있어 제조 비용을 효과적으로 절감 할 수 있습니다.
미래에, 다이 지에는 새로운 제품, 새로운 가공 기술의 사용자의 요구를 사용자에게 제공하기 위해 사용자와 통합을 계속할 것입니다! 절단 과정에서 귀하의 회사는 생산 효율성을 높이고 생산 비용을 추가로 절감하고자합니다. 물론, 그것은 내 동기 야!