어떤 용접 흔을 생성하지 방법에는 흐름은 어떠한 흐름 선없이 싱크 마크, 고광택 표면 쉘 제품을 표시하지 평면 TV, LCD 컴퓨터 모니터, 에어컨, 높은 광 분사 기술에 사용하기위한 자동차 내장 부품, 특히 중요 이 문제를 잘 해결할 수 있습니다.
높은 광 사출 공정 원리는 : 몰드와 형체 공정 형체 완료는, 온도가 설정된 사출 조건에 도달하기 전에 몰드 가온 즉, 고무가 주입 될 수 있도록 고온의 계속 중에 사출 금형. 분사 냉각에 금형의 냉각 공정을 감압 채 종료된다. 주형 좋은 이동성에 남아 크게함으로써 생산 효율을 증가 물품의 냉각 시간을 단축 할 수있다.
증기 원활한 하이라이트 사출 성형 기술은 현재 국가의 첨단 생산 공정입니다.이 기술은 제품의 표면 품질과 표면 강도를 크게 향상시키고 후속 스프레이 또는 페인트 및 기타 공정을 취소 할 수 있으므로 환경과 작동을 보호합니다 에너지 및 자재를 절약하는 동시에 생산 비용을 크게 줄이면서 비용이 많이 드는 2 차 가공 비용의 필요성을 제거하면서 공정 단축으로 인력의 건강을 보장합니다.
전통적인 방법은 금형 온도 기계를 사용하여 금형을 가열하는 것이지만이 방법의 부적절 함은 다음과 같습니다.
1) 급속 온난화 및 급속 냉각 요구에서 고온 분사를 충족시킬 수 없다.
2) 가열 범위가 작 으면 제품의 표면을 줄일 수 있으며 제거 할 수 없습니다.
3) 플라스틱의 높은 경도로 인해, 이동성이 악화. 따라서 이러한 제품의 사용은 HB의 표면의 경도를 실제 요구를 충족시킬 수 없다 달성 할 수 있습니다;
4) 가열 팽창, 냉각이 줄어들어 형체력이 매우 불안정해질 때 몰드 가열. 제품에 불만, 까맣게, 스트레스 및 기타 결함이 발생할 가능성이 있습니다.
그리고이 과정에서 증기의 개발을 기반으로 위의 결함에 대한 높은 빛 주입 기술이 향상되었습니다 :
1) 수로에있는 형에있는이 기술은 온도가 냉수를 통해 냉각 할 필요가있을 때 압축 공기로 냉각 한 후에 급속 가열, 냉각을 달성 할다는 것을 보증하기 위하여 불어 남은 수분이 될 때 증기를 올릴 필요가있다;
2) 용접 클립, 워터 마크 및 기타 제품 고장 실패를 제거 할 수있는 최대 범위까지;
3) 큰 가열 범위로 인해 H 또는 심지어 플라스틱의 2H 경도 수준을 사용하여 표면 경도가 크게 향상되었습니다.
4) 금형 내부가 열리면 금형의 내면 만 가열 또는 냉각되어 금형의 전체적인 팽창이 작아짐에 따라 클램핑 력이 불안정하여 다양한 제품의 불량을 감소시킨다.
고품질의 고강도 제품을 생산하려면 사출 성형기, 금형, 플라스틱 용 고광택 제품 용 온도 제어 장비는 물론 보일러, 냉각 장치 및 기타 협력 측면이 필요합니다.
1. 언론의 구성
1) 금형 클램핑 메커니즘이 더 좋으며, 전체 생산 공정이 가열 및 냉각을 유지하기 때문에, 사출 성형기 클램핑 메커니즘은 견고해야하며, 강도는 제품의 표면을 보장하도록 클램핑 력이 정확하고 안정적임을 보장하는 것이 좋습니다 품질.
2) 대규모 사출 성형 기계의 사용 :이 프로세스의 사용은 더 이상 가스 보조 주입을 사용할 수 없으므로 클램핑 력이 필요한 제품 생산이 상대적으로 큽니다.
3) 사출 성형 기계의 작은 주입량의 선택에 플라스틱 패널 사출 성형기의 큰 금액을 필요로하지 않는 평면 패널 TV, LCD 화면 프레임 및 기타 제품의 생산과 같은 촬영의 작은 금액을 선택하는 상황에 따르면. 사출 성형기의 이론적 인 총량은 30 %에서 80 % 사이의 제품의 실제 무게입니다. 기계가 플라스틱의 양을 너무 많이 쏘아 넣으면 분해를 쉽게 분리 할 수있는 장시간 동안 배럴에 고무 재료가 생기고 제품 표면은은 및 기타 결함을 생성합니다 그
4) 플라스틱 경도에서 사용되는 높은 경량 제품의 특수한 스크류 생산이 더 높고, 용융 지수가 비교적 낮으므로 스크류 플라스틱이 더 우수합니다. 동시에 스크류 전단이 너무 많아서는 안됩니다. 그렇지 않으면 고무가 분해되기 쉽습니다.
2. 금형 구성
1) 몰드의 내부 표면은 제품의 표면 품질을 보장하기 위해 매우 높은 마감이 필요합니다.
파이프 라인의 개통 안에 2) 곰팡이가 신속하게 가열하고 냉각 수 있도록 합리적인해야합니다;
3) 관 내부의 몰드는 열전도율이 양호해야한다.
4) 생산 공정으로 인해 가열 및 냉각을 유지할 필요가 있으며, 강철의 몰드 선택이 더 좋다.
5) 금형의 유지 관리에 특별한주의를 기울여 건조하고 먼지가 없는지 확인하십시오.
3. 온도 조절 장비 구성
1) 온도 제어는 제품의 품질에 대한 중요한 보증 인 매우 정확해야합니다.
2) 높은 생산 효율을 보장하기 위해서는 온도 조절 장비가 매우 빨라야합니다.
4. 특수 플라스틱
ABS, PC + ABS, PMMA + ABS 등이 있으며 그 중 ABS 경도가 가장 낮고 PMMA + ABS 경도가 최고, 최고 H 또는 하하지만 경도가 높을수록 용융 지수가 비교적 낮고, 유동성이 악화 될 수 있으므로 생산량에 따라 적절한 플라스틱을 선택해야합니다.
플라스틱 부품의 사용이 증가하고 환경 보호에 대한 사람들이 증가함에 따라 안전 의식이 점차 증가하여 첨단 기술의 분야에서 미래의 첨단 분사 기술이 탄생했습니다.