Comment produire aucune marque de soudure, pas d'écoulement marque pas de lignes de flux, pas de traces de puits, les produits de coquille de surface haute brillance, est particulièrement important pour la télévision à écran plat, les écrans d'ordinateur LCD, climatiseurs, pièces automobiles d'intérieur pour une utilisation sur les techniques d'injection à haute lumière Peut résoudre ce problème bien.
le principe de haute processus d'injection de lumière est la suivante: le moule est chauffé avant que le moule et le processus de serrage de moule, le serrage du moule est terminé, la température atteint les conditions d'injection définies, à savoir, le moule d'injection au cours de la poursuite d'une température élevée, de sorte que peut être injecté le caoutchouc. Lorsque l'injection est terminée, dans le refroidissement par pression, le traitement de refroidissement de moule, mais peut également raccourcir considérablement le temps de refroidissement du produit, améliorant ainsi l'efficacité de production.
Cette technologie améliore grandement la qualité de surface et la résistance de surface du produit et peut annuler la pulvérisation ou la peinture et d'autres processus, à la fois pour protéger l'environnement et le fonctionnement La santé du personnel, mais aussi en raison de la réduction du processus, ce qui élimine le besoin de coûts de traitement secondaires coûteux, tout en réduisant considérablement les coûts de production, tout en économisant de l'énergie et des matériaux.
L'approche traditionnelle est d'utiliser une machine à température de moule pour chauffer le moule, mais les insuffisances de cette méthode sont les suivantes:
1) ne peut pas répondre à l'injection à haute température dans les besoins de réchauffement rapide et de refroidissement rapide;
2) la plage de chauffage est petite, la surface du produit ne peut être réduite et ne peut pas être enlevée;
3) en raison de la plus grande dureté du plastique, le pire la mobilité.Par conséquent, l'utilisation de ces produits ne peut atteindre la dureté de la surface de HB ne peut pas répondre aux besoins réels;
4) chauffage du moule lorsque la dilatation thermique, le refroidissement se rétrécit, de sorte que la force de serrage est très instable. Susceptible de provoquer le produit d'insatisfaction, de carbonisation, de stress et d'autres défauts.
Et dans ce processus sur la base du développement de la technologie d'injection de vapeur à haute lumière pour les défauts ci-dessus ont été améliorés:
1) Cette technologie dans le moule dans le tuyau d'eau, besoin de soulever la vapeur lorsque la température, besoin de refroidir à travers l'eau froide, après refroidissement à l'air comprimé sera l'humidité résiduelle soufflant pour assurer un chauffage rapide, le refroidissement;
2) dans la mesure du possible possible d'éliminer le clip de soudure, filigrane et d'autres échecs de défaillance des produits;
3) en raison de la plus grande plage de chauffage, d'utiliser H ou même 2H niveau de dureté de plastique, de sorte que la dureté de surface grandement améliorée;
4) L'intérieur du moule étant ouvert, seule la surface interne du moule est chauffée ou refroidie et la dilatation totale du moule est réduite, ce qui réduit les défauts de divers produits dus à l'instabilité de la force de serrage.
Pour produire des produits de haute qualité à haute lumière, besoin de machine de moulage par injection, moule, équipement de contrôle de la température pour les produits de haute lumière pour les plastiques, ainsi que les chaudières, les dispositifs de refroidissement et d'autres aspects de la coopération.
1. La configuration de la presse
Le mécanisme de serrage de la machine de moulage par injection doit être rigide, la force est de mieux assurer que la force de serrage est précise et stable, de manière à assurer la surface du produit Qualité.
2) l'utilisation de la machine de moulage par injection à grande échelle: l'utilisation de ce processus ne peut plus utiliser l'injection assistée par gaz, de sorte que la production de produits requis force de serrage sera relativement grande.
3) Selon la situation de choisir une plus petite quantité de tir: comme la production de téléviseurs à écran plat, cadre d'écran LCD et d'autres produits, pas besoin d'une plus grande quantité de plastique machine de moulage par injection dans le choix de la petite quantité d'injection de machine de moulage par injection. Le poids réel du produit dans la machine de moulage par injection quantité théorique de 30% à 80% entre le meilleur.Si la machine a tourné la quantité de plastique est trop grande, le matériau en caoutchouc dans le baril longtemps décomposé facile à séparer, la surface du produit produira de l'argent et d'autres défauts Le
4) équipé de la production de vis spéciale de produits de haute lumière utilisés dans la dureté en plastique est plus élevé, l'indice de fusion est relativement faible, de sorte que la vis en plastique est meilleure.
2. Configuration du moule
1) la surface intérieure du moule nécessite une très haute finition pour assurer la qualité de surface du produit;
2) moule à l'intérieur de l'ouverture de la canalisation doit être raisonnable pour assurer que peut rapidement chauffer et refroidir;
3) le moule à l'intérieur du tuyau devrait être bonne conductivité thermique;
4) en raison du processus de production besoin de garder le chauffage et le refroidissement, la sélection de moule de l'acier est mieux;
5) au cours de l'utilisation d'une attention particulière à l'entretien du moule pour assurer que sec, sans poussière.
3. Configuration de l'équipement de contrôle de la température
1) contrôle de la température pour être très précis, ce qui est une garantie importante pour la qualité des produits;
2) L'équipement de contrôle de température devrait être très rapide pour assurer l'efficacité élevée de production.
4. Plastique spécial
ABS, PC + ABS ou PMMA + ABS Parmi eux, la dureté ABS est la plus basse, la dureté PMMA + ABS la plus élevée, jusqu'à H, voire 2 H. Mais plus la dureté, la fonte L'indice est relativement faible, la liquidité sera pire, donc en fonction de la production doit sélectionner le plastique approprié.
Avec l'utilisation croissante de pièces en plastique, ainsi que des personnes pour la protection de l'environnement, la sensibilisation à la sécurité progressivement augmenté, les traces de vapeur d'injection à haute lumière est devenue l'avenir du domaine de la technologie de pointe et populaire.