1 nivel de fuego abs
El ABS es un material inflamable, de acuerdo con el estándar UL94 pertenece al nivel HB. La velocidad de combustión del fuego ABS, y libera una gran cantidad de gas y humo negro, no es propicio para la aplicación práctica. Con el progreso científico y tecnológico y mejorar la calidad de vida, , Nacionales y extranjeros en el sector automotriz, construcción, electrodomésticos, artículos de oficina y otros aspectos del uso Plastico Los materiales hechos con estrictos requisitos retardantes de fuego, desarrollaron las normas y normas técnicas apropiadas, por lo que la investigación de ABS retardante de llama también tiene un significado muy importante.
Existen tres formas principales de reducir la quema de resina de ABS:
1, el uso de polímero ignífugo y mezcla de ABS, como CPE, pvc;
2, la modificación química de ABS existente, como la adición de tribromostireno como un cuarto monómero para preparar cuatro componentes de ABS;
(Incluyendo MoO3) y retardantes de llama orgánicos (tales como compuestos de halógeno, retardantes de llama de fósforo). Tipo retardante de llama con una alta eficacia de retardante de llama, Pero otras propiedades pueden ser pobres (como envejecimiento, alto costo). El ABS modificado químico requiere un proceso de producción específico, el proceso es más complejo, el tercer método en el costo y el rendimiento entre la balanza y en el diseño de materiales multifuncionales Con la flexibilidad. En la actualidad, el material retardante de la llama del material ABS se modificó para agregar retardante de llama a base de halógeno de alta eficiencia.
Grado principal de ABS ignífugo comercial
2 calor (alta temperatura) clase ABS
La temperatura de la distorsión del calor de la resina ABS resistente al calor es generalmente 90 ~ 105 ℃, con buena resistencia al calor, tenacidad y movilidad se puede usar para puertas automotrices, paneles de cubiertas de ruedas traseras, paneles y otras producciones, usadas en electrodomésticos, como hornos microondas, Cocinas de arroz, secador de pelo, etc. La resistencia al calor del ABS se puede reducir reduciendo el contenido de goma, aumentando el peso molecular de la SAN y el contenido transparente de acrílico y mejorando, pero el uso de agregar monómero o calor resistente al calor Aditivos El desarrollo del método ABS resistente al calor es la atención de la gente.
En la resina ABS se introdujo α-metilestireno (MS), anhídrido maleico
(MA) y la maleimida (MI) pueden mejorar la resistencia al calor del ABS. Existen dos formas principales:
1, MS, MI, etc. como el tercer monómero y el estireno, la copolimerización de acrilonitrilo, aumenta la rigidez de la resina de la matriz, mejora su Tg. MA y un copolímero de AN que el mismo contenido de AN de la resistencia térmica SAN es bueno, su suave Vicat La temperatura es 123 ℃ y 103 ℃. Tanto la resistencia química como las propiedades físicas son similares, el método de producción también puede ser universal. Color de material basado en MS que el material a base de estireno amarillo. Producción real, MS solo parte del reemplazo de estireno, Se obtiene el copolímero SMSAN, y la relación de sustitución depende de los requisitos de resistencia al calor.
2, un copolímero de estireno-anhídrido maleico (SMA) o un copolímero de estireno-maleimida (SMI) que tiene una mejor resistencia al calor como componente de mezcla se añadió a la resina de ABS. Temperatura del punto de ablandamiento de hasta 150 ° C. Sin embargo, el SMA a una temperatura más alta es inestable. Liberará dióxido de carbono, que debe liberarse para mantenerlo lo suficientemente estable y puede procesarse a 260 ° C; de lo contrario, la pieza de trabajo tendrá un patrón de radiación producido en el SMA Y se puede estabilizar el 1% del antioxidante fenólico impedido y el sinergista de tioéster. El SMI se puede usar en la necesidad de ser más alto que la SMA y la MS puede proporcionar resistencia al calor de la ocasión. La copolimerización de estireno y MI del proceso de producción La SMA se hace reaccionar con amoníaco o amina y se amiña. SMI también se puede preparar. SMI tiene buena estabilidad térmica a altas temperaturas y no produce patrones de radiación.
3 ABS de grado antiestático
La resistividad de la SAN debe ser levemente más baja que la del PS, pero aún tiene suficiente aislamiento. La carga electrostática de la superficie del ABS causa problemas tales como la adsorción de polvo, la dificultad en la liberación del molde y la descarga electrostática en el procesamiento, el transporte y el uso. , Los productos de ABS deben tener una cierta conductividad para evitar la descarga interna, e incluso proteger el mundo exterior de los componentes electrónicos de precisión de la interferencia electromagnética. El principal método de preparación del ABS de grado antiestático es la adición de un agente antiestático para evitar la generación de carga electrostática o la disipación de la carga electrostática.
El agente antiestático se puede agregar antes del procesamiento del ABS o durante el procesamiento, según el tipo de agente antiestático de la siguiente manera:
(1) El agente antiestático se recubre sobre la superficie de los productos de ABS en forma de solución de agua o alcohol. La sal de amonio cuaternario más comúnmente utilizada es la sal de amonio cuaternario que puede reducir la resistencia superficial de las partes, pero en el uso de partes, limpieza, etc. El proceso es fácil de eliminar, por lo que es ampliamente utilizado para evitar el uso a corto plazo de las partes de la pantalla, como las incrustaciones.
(2) dentro del agente antiestático, en el procesamiento ABS para agregar, agregar menos (0.1% ~ 3%) y ABS un cierto grado de compatibilidad. El agente antiestático se divide en agente antiestático de migración y agente antiestático permanente El agente antiestático de migración es un tensioactivo iónico o no iónico, la parte hidrófoba es compatible con el ABS, la parte hidrófila en la migración interna de ABS a la superficie después de la adsorción del agua para aumentar la conductividad superficial. Después de eliminar la superficie del agente antiestático , El agente antiestático interno puede continuar migrando a la superficie hasta que se agota por completo, por lo que no se utiliza el tiempo que el agente estático permanente y externo antiestático, incluida la alta conductividad del relleno (como el negro de carbón, (Tales como fibra de polipropileno, alambre de acero inoxidable), materiales poliméricos hidrófilos (tales como copolímero de polioxietileno) y materiales poliméricos conductores (tales como polipropileno transparente, politiofeno). Entre ellos, el material polimérico hidrófilo es bajo, utilizado principalmente en Equipo de automatización de oficina. El relleno conductivo no se aplica para indicar el uso de color, transparencia y electrónica.