1 niveau de feu abs
ABS est un matériau inflammable, conformément à la norme UL94 appartient au niveau HB.La vitesse de combustion du feu ABS, et libère beaucoup de gaz et de fumée noire, n'est pas propice à une application pratique.Avec le progrès scientifique et technologique et améliorer la qualité de vie, , Domestique et étranger sur l'automobile, la construction, les appareils ménagers, les fournitures de bureau et d'autres aspects de l'utilisation Plastique Les matériaux ont fait une stricte exigences ignifuges, développé les normes et les normes techniques appropriées, de sorte que la recherche d'ABS ignifuge a également une signification très importante.
Il existe trois façons principales de réduire la combustion de la résine ABS:
1, l'utilisation de polymère ignifuge et mélange ABS, tels que CPE, pvc;
2, la modification chimique existante d'ABS, telle que l'addition de tribromostyrène en tant que quatrième monomère pour préparer quatre composants d'ABS;
(Y compris le MoO3) et les retardateurs de flamme organiques (tels que les composés halogénés, les retardateurs de flamme du phosphore) .Type retardateur de flamme avec un rendement élevé du retardateur de flamme, L'ABS modifié chimique nécessite un processus de production spécifique, le processus est plus complexe, la troisième méthode de coût et de performance entre la balance et la conception de matériaux multifonctionnels Avec la flexibilité.Actuellement, matériau ignifuge d'ABS modifié pour ajouter ignifuge à base d'halogène à haute efficacité.
Qualité commerciale ignifuge d'ABS
2 chaleur (haute température) classe ABS
La résistance à la chaleur de résine ABS résistant à la chaleur est généralement de 90 ~ 105 ℃, avec une bonne résistance à la chaleur, la ténacité et la mobilité peut être utilisé pour les portes d'automobiles, les panneaux de couverture de roue arrière, Les cuiseurs de riz, sèche-cheveux, etc. La résistance à la chaleur ABS peut être réduite en réduisant la teneur en caoutchouc, augmenter le poids moléculaire de SAN et la teneur en acrylique clair et améliorer, mais l'utilisation de l'ajout de monomère résistant à la chaleur ou de la chaleur Additifs Le développement de la méthode ABS résistant à la chaleur est l'attention de plus de personnes.
Dans la résine ABS introduite l'a-méthylstyrène (MS), l'anhydride maléique
(MA) et le maléimide (MI) peuvent améliorer la résistance à la chaleur de l'ABS. Il y a deux façons principales:
1, la sclérose en plaques, MI comme le troisième monomère avec le styrène, un copolymère d'acrylonitrile, d'augmenter la rigidité de la résine de matrice, afin d'améliorer sa Tg. MA et un copolymère SAN est meilleure que la résistance à la chaleur de la même teneur en AN, ramollissement Vicat des températures de 123 °.] C et 103 deg.] C. de même les propriétés physiques et la résistance chimique, les méthodes de production générale peuvent être basées sur le matériau que le matériau de la couleur jaune de la production effective à base de styrène-MS, MS uniquement de remplacement partiel du styrène, Le copolymère SMSAN est obtenu, et le taux de substitution dépend des exigences de résistance à la chaleur.
2, un copolymère styrène-anhydride maléique (SMA) ou un copolymère styrène-maléimide (SMI) ayant une meilleure résistance à la chaleur en tant que composant de mélange a été ajouté à la résine ABS. la température de point de ramollissement allant jusqu'à 150 degrés.] C. Cependant, SMA est instable à des températures plus élevées. libère du dioxyde de carbone, qui doit être libéré et il reste suffisamment stable pour être traité à environ 260 ℃, sinon l'article sera généré diagramme de rayonnement. en SMA Ajouter 1% de l'antioxydant phénolique à empêchement stérique et des synergistes thioester peut être stabilisée. peut être utilisé dans la SMI et SMA MS peut nécessiter une plus grande résistance à la chaleur peut fournir des occasions. styrène copolymérisées et des procédés de production MI Le SMA est amené à réagir avec de l'ammoniac ou de l'aminé et est amidé, le SMI peut également être préparé, le SMI a une bonne stabilité thermique à haute température et ne produit pas de diagramme de rayonnement.
3 ABS de qualité antistatique
Une résistance de performance SAN nature polaire devrait être légèrement inférieur à celui PS, mais encore une isolation suffisante. La charge de surface sur le traitement des ABS, le transport, utiliser les initiateurs absorption de la poussière, des difficultés de libération, des problèmes tels que les décharges électrostatiques. Ainsi , produits ABS nécessite une certaine conductivité électrique, afin d'empêcher l'écoulement interne, et même pour les interférences électromagnétiques externes sophistiqués de protection des composants électroniques. agent antistatique empêche la dissipation de la charge statique de génération de charge électrostatique ou, est la principale méthode de préparation d'une qualité antistatique ABS.
L'agent antistatique peut être ajouté avant le traitement de l'ABS ou pendant le traitement, en fonction du type d'agent antistatique, comme suit:
(1) L'agent antistatique est enduit à la surface des produits ABS sous la forme d'une solution d'eau ou d'alcool.Le sel d'ammonium quaternaire le plus couramment utilisé est le sel d'ammonium quaternaire.Il peut réduire la résistance de surface des pièces, mais aussi l'utilisation de pièces, le nettoyage, etc. Le processus est facile à enlever, de sorte qu'il est largement utilisé pour empêcher l'utilisation à court terme de pièces d'affichage telles que l'encrassement.
(2) à l'intérieur de l'agent antistatique, dans le traitement ABS à ajouter, ajouter moins (0,1% ~ 3%), et ABS un certain degré de compatibilité.agent antistatique est divisé en agent antistatique de migration et agent antistatique permanent , L'agent antistatique de migration est un agent tensioactif ionique ou non ionique, la partie hydrophobe est compatible avec l'ABS, la partie hydrophile dans la migration interne de l'ABS à la surface après l'adsorption d'eau pour augmenter la conductivité de surface.Après que la surface de l'agent antistatique a été enlevée , L'agent antistatique interne peut continuer à migrer à la surface jusqu'à ce qu'il soit complètement épuisé, de sorte que l'utilisation du temps que l'agent statique permanent permanent antistatique agent ne se produit pas, y compris la conductivité élevée de la charge (tels que le noir de carbone, (Tels que des fibres de polypropylène, des fils en acier inoxydable), des matériaux polymères hydrophiles (tels que le copolymère de polyoxyéthylène) et des matériaux polymères conducteurs (tels que polypropylène clair, polythiophène). Parmi eux, le matériau polymère hydrophile est faible. Équipement de bureautique Le remplissage conducteur ne s'applique pas pour indiquer l'utilisation de la couleur, de la transparence et de l'électronique.