Bien que l'atelier mécanique puisse avoir un certain équipement auxiliaire de polissage, il est principalement traité, de sorte que de nombreuses pièces d'atelier mécanique doivent être envoyées à d'autres processeurs pour des étapes de traitement secondaire telles que l'ébavurage à chaud, le polissage de tambour et le broyage.
Cependant, pour un atelier comme Wolfram, une entreprise qui produit des pièces métalliques à 4 axes et à 5 axes avec des géométries complexes, fournit des pièces à d'autres processeurs pour un traitement secondaire, non seulement augmente les coûts, mais aussi Mais aussi affecter la qualité et prolonger le délai de livraison.
«Non seulement besoin de temps supplémentaire, mais aussi de coûts de main-d'œuvre supplémentaires.Dans l'environnement concurrentiel actuel, le client a généralement besoin d'un délai plus court», a déclaré Wu Leo, directeur de la qualité. Augmenter notre délai de livraison et affecter l'ensemble du plan d'approvisionnement.
«Pour beaucoup d'ateliers d'usinage, une meilleure option est de rendre la machine prête à finir la tâche de polissage dans le processus d'usinage», explique Renelen.
"Chaque fois que nous pouvons combiner le traitement secondaire dans la technologie de traitement, nous pouvons économiser du temps et de l'argent et réduire notre charge de travail", a ajouté le Dr Nrone.
Dans un cas, Wolfram est responsable de la fabrication d'un ensemble de vanne à tiroir avec une géométrie interne complexe qui nécessite une finition de surface élevée sur l'alésage et élimine les arêtes vives dans le trou de forage.
La vanne à tiroir, élément mobile dans le système, est une partie importante du perçage sous pression pour guider le fluide de travail vers le bon passage. Pour un fonctionnement normal, la vanne doit être équipée d'un joint torique approprié et Les trous sont en contact étroit et ne sont pas coupés par des bords tranchants des trous qui se croisent ou des parties en contre-dépouille.
"La principale préoccupation du client est que les joints toriques sont exempts de bords coupants ou de bavures coupés ou endommagés, ce qui est l'une des principales raisons pour lesquelles nous utilisons des outils Softlite", a déclaré Tim Wrano, Wolfman Quality Manager, . '
Le couteau à pétrir doux de la Mills Research and Construction Company est un outil de meulage hautement spécialisé caractérisé par le fait que de petites billes abrasives sont montées en permanence sur des filaments flexibles pour l'ébavurage.
Il est facile de mettre un couteau souple dans le porte-couteau et de lui donner une trajectoire d'outil simple et de le laisser tourner. Utiliser d'autres outils d'ébavurage de machine peut rendre le chemin d'outil complexe de 4 à 5 axes plus efficace. Promesse d'expliquer.
Afin de répondre aux exigences du client, Wolfram doit éliminer efficacement les bavures et les arêtes vives dans le trou de forage et les autres zones difficiles d'accès (comme les contre-dépouilles).
"Cette partie a un peu de pègre et des trous transversaux qui se croisent, alors nous utilisons cet outil pour couper les bords tout en mélangeant le chanfrein." C'est l'un des seuls outils qui peut atteindre cet avantage. Forme géométrique caractéristique, mais il suffit de ne pas endommager le joint torique.
Dans le cadre du processus en plusieurs étapes, Wolfram Manufacturing utilise un meulage grossier de la meule molle pour meuler toute forme irrégulière laissée pendant le perçage et le meulage fin Manipuler le forage.
«L'opération de polissage finale ne s'applique pas aux pièces présentant de très grands changements de surface, donc la nécessité de rectifier la surface polie pour obtenir une surface uniforme." En utilisant ces outils, nous pouvons obtenir un produit plus cohérent.
Bien que doux est généralement pierre à aiguiser utilisé avec des équipements de production automatisés, mais aussi pour la ligne de ronce vers le bas. Si le traitement du processus d'inspection ou de tout dommage dans la machine de forage statique, Wolfram peut être nettoyé avec une pierre à aiguiser douce.
"Wolffram continuera à utiliser la brosse de broyage, qui est l'un des premiers outils que nous devons utiliser lorsqu'il s'agit d'avoir un trou spécifique dans le trou ou le trou dans les exigences spécifiques de traitement de surface."