El moho es un equipo de proceso indispensable en la producción industrial, ampliamente utilizado en maquinaria, electrodomésticos, productos electrónicos y agricultura, defensa, aeroespacial y otros campos. El molde de alta calidad es la garantía de la calidad del producto, con el modelado y la función del producto de las personas. La demanda de mejora continua de la industria, la precisión del molde, la calidad de la superficie, la esperanza de vida es mayor, para adaptarse a la rápida actualización del ciclo de producción iterativo del molde se está comprimiendo. El desarrollo tecnológico es promover la innovación tecnológica industrial moderna en 3D La impresión como representante de la tecnología de fabricación de materiales, sistemas de fabricación inteligentes, herramientas de alto rendimiento y máquinas de procesamiento de alta velocidad y otras tecnologías avanzadas es el molde de esta industria antigua llena de vitalidad.
1. La diferencia entre la fabricación de moldes y el procesamiento de piezas
Aunque la fabricación de moldes y el procesamiento de piezas pertenecen a la misma categoría de procesamiento, pero la diferencia entre ambos. El procesamiento del molde se caracteriza por una sola, cada conjunto de moldes no es el mismo, incluso si la serie de moldes son solo similares, a menos que El lote del producto es muy grande, agregará el mismo molde, pero su número no es mucho. El modelo en el mecanizado NC rara vez utiliza una herramienta de reemplazo de cuchillas, esto se debe a que cada proceso de molde puede verse como un proceso de prueba. Aunque muchos software de programación CNC con función de programación modular, similar al molde, pueden aplicar los mismos parámetros, pero en los detalles del lugar, como ranura profunda, pendiente pronunciada, de acuerdo con la longitud de la herramienta para ajustar los parámetros de corte o incluso reemplazar las especificaciones de la herramienta Para evitar el corte de la herramienta causado por el fenómeno de sobrecorte, el procesamiento de las piezas generalmente es de producción en masa, por lo que la única pieza de prueba después de los parámetros de procesamiento puede usarse en la producción a granel; esta vez el uso de la cuchilla puede mejorar la velocidad de reemplazo de la herramienta y corregir En otras palabras, después de la finalización del proceso de programación, siempre que sea necesario reemplazar la pérdida de herramientas en la necesidad de completar la mayor parte del procesamiento de las piezas. Si desea morir procesando como cero masa fácil como, necesitaría una herramienta de máquina con sistema de retroalimentación inteligente de medición de alta precisión en la máquina.
2. Molde de separación
El molde de separación es un instalador importante en el procesamiento de moldes de plástico. Con la combinación de polvo marrón rojizo y relación de aceite, los moldes superior e inferior están estrechamente relacionados con la tecnología del instalador para lograr la clasificación de los productos de inyección No hay capa en la superficie, el producto en la línea de subflujo es muy delgado. Cuando la superficie de separación del molde es plana, los accesorios son relativamente simples, con la amoladora en la superficie de separación superior e inferior del molde para retener la tolerancia de acabado eliminada, de modo que el molde superior e inferior se cierren Cuando la superficie de separación del molde no es plana, la dificultad del molde aumenta mucho, lo que se debe principalmente a la precisión de mecanizado de la superficie de separación. Utilizando la cuchilla de bola para procesar la superficie de separación no plana, , El área de contacto de corte de la cuchilla de bola es pequeña, fácil de usar, lo que hace que el procesamiento de la cara y el modelo de la computadora sean diferentes, para la mayor parte del molde, la pérdida de la desviación es aún más grave. Los programadores experimentados de CNC se dividirán en varias áreas de procesamiento escalonado de superficie no plana para compensar la desviación, tocar la superficie, limpiar la superficie se acoplará con el equilibrio apropiado con el molde, pero el molde sigue siendo el trabajo del instalador de moldes, Es una artesana en forma Y la precisión de mecanizado CNC entre el cambio de la lucha libre. Si utiliza la máquina de procesamiento inteligente para el molde de procesamiento anterior, la precisión de mecanizado no planar y la pérdida de herramienta pueden medirse con precisión después de la retroalimentación al sistema de control inteligente de la máquina , Que es una compensación no planar para el acabado, reduce significativamente la dificultad de no plano con el tipo actual de moldes de precisión, los precios de procesamiento son altos, pero con la innovación continua y la tecnología de reemplazo, el mecanizado universal de precisión del molde es una tendencia en el desarrollo de la industria del molde El
3. Tecnología de impresión 3D utilizada en el diseño del molde.
La impresión 3D es un tema candente en los últimos años, ya sea en la industria o Internet, la figura se puede ver en todas partes. Se deriva del laboratorio, activo en las áreas principales de la industria manufacturera, pero de repente en forma de modelos de escritorio en las casas de la gente común , Y ahora con la fabricación, la resina, el metal y la cerámica y otros medios de fabricación en la popularización del proceso de diseño y desarrollo del producto para introducir la tecnología de impresión 3D, puede acortar significativamente el tiempo de desarrollo y reducir los costos de desarrollo en el desarrollo del molde. En el proceso, el molde del ensayo, el procesamiento de piezas especiales y la reparación de moldes se pueden usar para la tecnología de impresión 3D.
La colada de la inversión es una tecnología común de la colada del producto de la alta precisión, el proceso de producción se puede dividir en el diseño del moldeo por inyección, la cera de la producción, la producción de la cáscara de la arena, vertiendo, postproceso e inspección de seis pasos. Diseño de moldes de cera y producción de partes de cera de los dos eslabones en la introducción de la tecnología de impresión 3D en el desarrollo de productos de fundición de acero inoxidable, a menudo se encontraron artículos de mesa, faucet pequeña personalización por lotes o tratar de hacer. Por ejemplo, algún famoso restaurante extranjero o cocinero personalizado Para ahorrar el costo de la prueba y acortar el ciclo de I + D, las partes del producto en el molde generalmente se fabricarán en forma de un producto, que se usará en el proceso de agregar una marca registrada, como firma manuscrita, marca registrada, etc. La forma del producto debe estar hecha de tres tamaños diferentes de insertos, y luego fabricarse de acuerdo con la marca registrada de los tres modelos de electrodos y en la máquina EDM Aunque la inyección de moldes de cera se hace principalmente de aleación de aluminio de fácil corte, pero insertos de mecanizado CNC, grabado de electrodos de cobre más EDM, al menos 9h para tener en cuenta la temperatura de moldeo similar a la cera y la presión de inyección es baja, seleccione la impresora 3D con los suministros adecuados, solo 3h para imprimir los tres insertos requeridos. Esto no solo acorta significativamente el tiempo de procesamiento y No tome la máquina CNC y EDM, la ventaja es evidente. Para productos personalizados personalizados de una sola pieza, puede usar los suministros adecuados directamente para imprimir para reemplazar las muestras de cera tradicionales y los requisitos de precisión de partes más altas o productos de joyería, También puede usar el modelo de cera de impresión 3D para la producción.
4. Ejemplo de fabricación de moldes de horquilla
Cuando sales a cenar, a menudo utilizas cubiertos desechables como un tenedor de comida (ver foto). La demanda de tenedor desechable es muy grande. Con la mejora continua del proceso de fabricación del molde, el molde ordinario de una sola capa se ha cambiado del molde original 20 unidades aumentaron a un molde 40, se ha duplicado un solo conjunto de eficiencia de producción de moldes. La demanda enorme también en la calidad de una horquilla de una sola horquilla tiene requisitos estrictos, para asegurar el uso de la fuerza de la horquilla bajo la premisa, debería tratar de hacer Para que el diseño del producto de la horquilla sea muy importante, especialmente la barra de refuerzo en la parte inferior de la horquilla.
Con un conjunto de moldes CI-5050, un molde de 40 piezas de moldes de tenedor desechables de plástico, por ejemplo, para analizar la cavidad y la subsuperficie del procesamiento flexible. Este molde tiene dos características: Primero, un área grande Mecanizado CNC no plano, el segundo es el refuerzo donde se realiza el proceso de ranura profunda. Para la cavidad de molde plástico, la práctica convencional es utilizar el procesamiento ordinario de la pista dura CNC y el procesamiento de la ubicación residual del ángulo recto o pequeño y Ranura profunda ranura, el uso de EDM. Hard rail CNC para el procesamiento de gran tamaño de molde de plástico, especialmente cuando la eficiencia de procesamiento bruto, pero la velocidad de procesamiento es relativamente lenta. EDM tiene la ventaja de alta precisión, Y la dureza de la superficie de la cavidad aumentará, pero en este molde no hay ninguna ventaja: ① esta cavidad del molde mucho, y los refuerzos estrechos y profundos, por lo que el electrodo es una pérdida muy grave, la necesidad de múltiples desbaste y acabado de los electrodos , Y la misma cavidad necesita una cantidad de EDM para compensar la pérdida del electrodo. ② 40 cavidades para el anillo uniforme, para la máquina ordinaria de tres ejes EDM, el electrodo es fácil de encontrar y tocar, el número es muy complejo, propenso a La dislocación de la cavidad del molde o incluso la situación incorrecta . ③ Toda la superficie de la horquilla requiere pulido, por lo que el EDM endurecido agrega la dificultad de pulir.
A la vista de la situación anterior, el uso de una combinación ordinaria de tren de rodadura y fresado de CNC de tren duro y tren de rodadura moldeado. Primero, de acuerdo con los métodos de procesamiento convencionales con el tren duro ordinario CNC en bruto y semiacabado, y luego usar la línea de grabado y fresadora Superficie y cavidad de molde para el acabado subregional, y tallado de todas las costillas. Rastra y talla y máquina de fresado de alta velocidad, velocidad de alimentación, adecuada para procesar metales blandos y tallado, si se usa para desbaste, la eficiencia será mucho menor, Y la pérdida de la máquina herramienta y de la herramienta es seria. Con la máquina de grabado y fresado de línea con la herramienta de fresado especial de la horquilla de tallado de la barra de refuerzo, no solo es rápido, sino que también ahorra muchos costos de material de electrodo y tarifas de procesamiento. Rugosidad de la superficie de alta calidad, fácil de post-pulido y fácil procesamiento posterior para equilibrar la tenacidad de la horquilla y el peso ligero.
5. Conclusión
Rápido, eficiente, de alta precisión es la tendencia de desarrollo de la producción de moldes en la actualidad, debemos utilizar racionalmente los equipos de procesamiento existentes, y la tecnología constantemente nueva, la nueva tecnología en la producción de moldes, mejorar el nivel de producción de moldes.