Le moule est un équipement de processus indispensable dans la production industrielle, largement utilisé dans les machines, les appareils ménagers, les produits électroniques et l'agriculture, la défense, l'aérospatiale et d'autres domaines.Moule de haute qualité est la garantie de la qualité des produits, les demandes sans cesse croissantes de l'industrie sur la précision du moule, la qualité de surface des exigences de la vie sont plus élevées, afin d'adapter rapidement la mise à jour itération du cycle de production de moules de produits est constamment la technologie comprimé. conduit le développement de l'innovation technologique industrielle moderne 3D L'impression en tant que représentant de la technologie de fabrication des matériaux, des systèmes de fabrication intelligents, des outils à haute performance et des machines de traitement à grande vitesse et d'autres technologies de pointe est le moule de cette ancienne industrie pleine de vitalité.
1. La différence entre la fabrication de moules et le traitement des pièces
Bien que la fabrication de moules et de traitement des pièces appartiennent à la même catégorie de traitement, mais la différence entre les deux.Moule traitement est caractérisé par un seul, chaque ensemble de moules ne sont pas les mêmes, même si la série de moules sont similaires, sauf Le lot de produit est très grand, ajoutera le même moule, mais son nombre n'est pas beaucoup.Modèle dans l'usinage de commande numérique usinent rarement l'outil de remplacement de couteau, c'est parce que chaque traitement de moule peut être vu comme un processus de test. Bien que de nombreux logiciels de programmation CN comprend une fonction de programmation modulaire, à savoir, un moule peut être similaire à appliquer les mêmes paramètres, mais les détails de l'exemple dans lequel une rainure profonde, des surfaces abruptes, de réajuster la longueur de serrage de l'outil selon les données de coupe, et même remplacer les spécifications de l'outil Afin de prévenir la découpe de l'outil causée par le phénomène de la surcoupe, le traitement des pièces est généralement la production de masse, de sorte que le seul morceau de test après les paramètres de traitement peut être utilisé dans la production de copie en vrac, cette fois l'utilisation du couteau peut grandement améliorer la vitesse de remplacement de l'outil et corriger En d'autres termes, après la fin du processus de programmation, aussi longtemps que la nécessité de remplacer la perte d'outils sur la nécessité de compléter la majeure partie du traitement des pièces.Si vous voulez mourir de traitement comme zéro masse facile comme, il aurait besoin d'un outil de machine avec mesure de haute précision système de rétroaction intelligente dans la machine.
2. Moule de séparation
Le moule de séparation est un ajusteur important dans le traitement de moule en plastique. Avec la combinaison de la poudre brun-rougeâtre et le rapport d'huile, les moules supérieur et inférieur sont étroitement assortis à la technologie d'ajusteur pour réaliser la classification des produits d'injection Les accessoires sont relativement simples, avec la meuleuse sera sur la surface supérieure et inférieure de séparation de moule pour retenir l'allocation de finition enlevée, de sorte que le moule supérieur et inférieur se ferme Lorsque la surface de séparation du moule est non plane, la difficulté du moule est grandement augmentée, ce qui est principalement dû à la précision d'usinage de la surface de séparation.Utilisation du couteau à bille pour traiter la surface de séparation non plane, , La zone de contact de coupe de couteau de balle est petite, facile à porter, rendant le traitement du visage et le modèle d'ordinateur est différent, pour la plus grande partie du moule, la perte de la déviation est encore plus sérieuse. Les programmeurs CNC expérimentés seront divisés en un certain nombre de zones de traitement décalé de la surface non plane pour compenser la déviation, toucher la surface, essuyer la surface sera couplé avec l'équilibre approprié avec le moule, mais le moule est toujours le travail de l'ajusteur de moule, Est un métier de monteur Et la précision d'usinage de commande numérique par ordinateur entre le décalage de la lutte. Si vous employez la machine de traitement intelligente au moule de traitement précédent, la précision d'usinage non plane et la perte d'outil peuvent être mesurées par précision après la rétroaction à la machine système de contrôle intelligent , Qui est une compensation non planaire pour la finition, réduire considérablement la difficulté de non-plat avec le type actuel de moules de précision les prix de traitement sont élevés, mais avec la technologie d'innovation et de remplacement continu, l'usinage de précision de moule universel est une tendance dans le développement de l'industrie de la moisissure Le
3. Technologie d'impression 3D utilisée dans la conception du moule
L'impression 3D est un sujet brûlant ces dernières années, que ce soit l'industrie ou Internet, la figure peut être vu partout.Il est dérivé du laboratoire, l'actif dans les domaines supérieurs de l'industrie manufacturière, mais soudainement sous la forme de modèles de bureau dans les maisons des gens ordinaires , Et maintenant avec le plastique, la résine, le métal et la céramique et d'autres moyens de fabrication dans l'industrie de la vulgarisation du processus de conception et de développement de produits pour introduire la technologie d'impression 3D, peut raccourcir considérablement le temps de développement et réduire les coûts de développement Dans le processus, le moule de l'essai, le traitement des pièces spéciales et la réparation de moule peuvent être utilisés à la technologie d'impression 3D.
La coulée d'investissement est une technologie commune de coulée de produit de haute précision, le processus de production peut être divisé en conception de moulage par injection, cire de production, production de coquille de sable, coulée, post-traitement et inspection de six étapes. La conception de moule de cire et la production de pièces de cire des deux liens sur l'introduction de la technologie d'impression 3D dans le développement de produits de coulée en acier inoxydable, souvent rencontré vaisselle, robinet petit lot personnalisation ou essayer de faire. Afin d'économiser le coût du test et de raccourcir le cycle de R & D, les parties du produit dans le moule seront généralement réalisées sous la forme d'un produit qui sera utilisé lors de l'ajout d'une marque telle que la signature manuscrite, la marque déposée, etc. La forme du produit doit être faite de trois tailles différentes d'inserts, puis fabriquée selon la marque déposée des trois modèles d'électrodes et dans la machine EDM Bien que l'injection de moules en cire soit principalement faite d'un alliage d'aluminium à découpe aisée, mais des inserts d'usinage CNC, une gravure d'électrode de cuivre plus EDM, au moins 9h pour tenir compte de la température de moulage de la cire et la pression d'injection est faible, sélectionnez l'imprimante 3D avec les fournitures appropriées, seulement 3h pour imprimer les trois inserts nécessaires, ce qui non seulement raccourcit considérablement le temps de traitement, et Ne pas prendre la machine de commande numérique par ordinateur et d'EDM, l'avantage est évident. Pour les produits personnalisés personnalisés d'une seule pièce, vous pouvez utiliser les approvisionnements appropriés directement pour imprimer pour remplacer les échantillons de cire traditionnels et les exigences de précision des pièces supérieures ou des produits de bijoux, Vous pouvez également utiliser le modèle de cire d'impression 3D pour la production.
4. Exemple de fabrication de moules à fourche
Lorsque vous sortez pour le dîner, vous utilisez souvent des couverts jetables comme une fourchette de repas (voir photo) .La demande de fourchette jetable est très grande.L'amélioration continue du processus de fabrication de moules, le moule simple couche ordinaire a été changé à partir du moule d'origine 20 pièces ont augmenté à un moule 40, un seul ensemble de l'efficacité de production de moules a doublé.Une demande énorme aussi sur la qualité d'une seule fourchette a des exigences strictes, en assurant l'utilisation de la force de la fourche sous la prémisse, devrait essayer de faire Pour que la conception du produit de la fourche soit très importante, en particulier la barre d'armature au bas de la fourche.
Avec un ensemble de moule CI-5050, un moule de 40 pièces de fourchette à fourche jetable moule en plastique, par exemple, pour analyser la cavité et la sous-surface du traitement flexible.Ce moule a deux caractéristiques: Tout d'abord, une grande surface Pour la cavité de moule en matière plastique, la pratique habituelle consiste à utiliser un traitement CNC ordinaire sur une piste dure et le traitement de l'emplacement résiduel à angle droit ou petit filet et La rainure de cannelure profonde, l'utilisation d'EDM La commande numérique par rail dure pour le traitement de grande taille du moule en plastique, particulièrement quand l'efficacité de traitement grossière, mais la vitesse de traitement est relativement lente EDM a l'avantage de la haute précision, Et la dureté de la surface de la cavité va augmenter, mais dans ce moule n'est clairement aucun avantage: ① cette cavité de moule beaucoup, et raidisseurs étroites et profondes, de sorte que l'électrode est une perte très grave, la nécessité de multiples électrodes d'ébauche et de finition , Et la même cavité a besoin d'un certain nombre de EDM pour compenser la perte de l'électrode.② 40 cavité pour l'anneau uniforme, pour la machine EDM à trois axes ordinaire, l'électrode est facile à trouver et à toucher le nombre est très complexe, sujettes à Dislocation cavité de moule ou même mauvaise situation . ③ Toute la surface de la fourche nécessite un polissage, de sorte que l'EDM durci ajoute la difficulté de polissage.
Compte tenu de la situation ci-dessus, l'utilisation de la voie dure ordinaire CNC et de la sculpture sur rail et de la machine de fraisage combinaison traitement fourche moule.Premièrement, selon les méthodes de traitement conventionnelles avec ordinaire dur rail CNC brut et semi-finition, puis utiliser la ligne de gravure et fraiseuse La surface et la cavité de moule pour la finition sous-régionale, et découpant toutes les nervures. La voie et la sculpture et la fraiseuse à grande vitesse, vitesse d'alimentation, appropriée pour traiter le métal mou et découpant, Et la perte de la machine-outil et de l'outil est grave.Avec la ligne de gravure et fraiseuse avec le broyage spécial de l'outil de formage de la fourchette à découper de la barre de renforcement, non seulement rapide, mais aussi économiser beaucoup de coûts de matériel d'électrode et les frais de traitement. Rugosité de surface de haute qualité, facile à post-polir, et facile à post-traitement pour équilibrer la fourche de la fourche et la légèreté.
5. Conclusion
Rapide, efficace, de haute précision est la tendance de développement de la production de moules aujourd'hui, nous devrions utiliser rationnellement des équipements de traitement existants, et constamment une nouvelle technologie, une nouvelle technologie dans la production de moules, améliorer le niveau de production de moules.