고객은 6Al4V 티타늄 소재의 고속 가공에 사용할 수있는 카바이드 소재를 요구해 왔습니다.이 소재는 이송 속도를 높이거나 가공 깊이를 증가시킬 수 있습니다.이 경우 가공물, 고정구 및 스핀들의 절삭력이 증가합니다 KCSM은 내열 피로성이 우수한 첨단 코발트 계 바인더로 만들어졌으며 고객이 사용하는 KC725M 또는 X500의 인성을 희생하지 않았습니다. 새로운 매트릭스 소재 외에도 Kennametal AlTiN / TiN 특허 코팅은 또한 절삭 날의 내마모성을 증가시킬 수 있습니다.
'우리는 내열성과 내마모성을 향상시키기 위해 KC725M과 X50을 가장 많이 사용하는 커터 소재를 사용하여 고객이 인성을 감소시키지 않으면 서 고속으로 절단 할 수있게했습니다.'Kenner Metal "스콧 Etling, 글로벌 제품 (전치 절단기) 이사.
Ti6Al4V 재료 절단에서 KCSM40의 목표는 60 분 동안 175 SFM (53 m / min)의 절삭 속도와 분당 20 입방 인치 (327 cm ^ 3 / min) 이상의 금속 제거 속도를 달성하는 것입니다 .KCSM40 이것은 티타늄 소재의 가공에서 더 작은 반경 방향 깊이의 경우 270 SFM (85 m / min)의 절삭 속도를 달성하지만, 절삭 속도가 최적화 될 때, 나이프 칼날의 양은 중요한 조건입니다. "블레이드가 반경 방향으로 커지면 칼날이 커팅 영역에서 장시간 고온이되고 스틸 소재 밀링과 달리 열이 통과하지 않습니다 티타늄 재는 제거되므로 열 제어가 중요하며 큰 반경 방향으로 나이프를자를 때 절단 속도를 줄이는 것이 좋습니다. 블레이드가 작 으면 절삭 속도를 얻을 수 있습니다 그
제목 : 절삭 속도가 155 SFM (47 m / min), 칩 하중이 0.0067 ipt (0.12 mm / t)에서 100 분 이상 가공 한 후 Ti6Al4V 소재의 외관이 여전히 양호합니다. 방사형 절삭 깊이는 1.0 '(25 mm)이고 축 방향 절삭 깊이는 3 '(76 mm)입니다.
최근의 내부 테스트에 따르면 새로운 HARVI 울트라 헬리컬 커터는 절단 부하 0.0067 ipt (0.12 mm / t)에서 155 SFM (47 m / min)의 절삭 속도에서 100 분 이상의 공구 수명을 가졌습니다. 깊이가 1.0 '(25 mm)이고 축 방향 깊이가 3'(76 mm)인데 Etling에서는 'KCSM40 블레이드의 블레이드가 여전히 멋지게 보이며 많은 다른 뛰어난 결과를 얻었습니다. 연마 된 연마 판의 정면 밀링에서 절입 수는 234 번에서 22 번으로 감소했습니다.
제목 : KM4X 공구 홀더가있는 HARVI Ultra 공구, 탁월한 인성 및 생산성을위한 KCSM40 8 블레이드 블레이드.
Kenner Metals와 KCSM40 공구의 장점에 열의가 있다는 것은 의심의 여지가 없습니다. KCSM40의 개발은 Ti6Al4V 소재를 기반으로하지만, 다른 초합금 / 내열 합금 KCSM40은 케나 메탈 (Kennametal)의 항공 우주 시장 (항공기 구조 및 엔진 부품), 에너지 산업 (터빈 블레이드 및 이중 스테인레스 스틸 소재)뿐만 아니라 운송 업계 (터보 충전기)에 이르기까지 다양한 분야에서 사용되고 있습니다 .Eliting은 '다양한 소재와 다양한 부품에 대한 일상적인 테스트를 진행하고 있습니다. 테스트 결과는 고객을 위해 많은 프로세싱 비용을 절감 할 수 있습니다.