Le client a demandé un matériau en carbure pouvant être utilisé pour l'usinage à grande vitesse de matériaux en titane 6Al4V, ce qui peut augmenter la vitesse d'avance ou augmenter la profondeur de coupe dans le cas de l'augmentation de la force de coupe sur la broche KCSM est fait de liants à base de cobalt avancés avec une excellente résistance à la fatigue thermique et n'est pas au détriment de la ténacité du KC725M ou X500 utilisé par le client.En plus du nouveau matériau de matrice, le Kennametal AlTiN / Le revêtement breveté TiN peut également augmenter la résistance à l'usure de l'arête de coupe.
«Nous utilisons notre matériel de coupe le plus vendu KC725M et X50 pour améliorer la résistance à la chaleur et la résistance à l'usure, ce qui permet à nos clients de couper à une vitesse plus élevée tout en ne réduisant pas la ténacité. "A déclaré Scott Etling, directeur du produit global (transposition cutter).
Le but de la KCSM40 dans la découpe des matériaux Ti6Al4V est d'obtenir une vitesse de coupe de 175 SFM (53 m / min) et un taux d'enlèvement de métal de plus de 20 pouces cubes par minute (327 cm ^ 3 / min) pendant 60 minutes. Cela permet non seulement d'atteindre cet objectif, mais également d'obtenir une vitesse de coupe de 270 SFM (85 m / min) dans le cas d'une plus petite profondeur radiale dans le traitement des matériaux en titane.Etling dit que lorsque la vitesse de coupe est optimisée, La quantité de couteau sur le couteau est une condition importante. 'Lorsque la lame est grande dans la direction radiale, la lame produira une température élevée dans la zone de coupe pendant longtemps, et contrairement au matériau en acier, la chaleur ne passera pas Le matériau de titane est enlevé, de sorte que le contrôle thermique est critique, et il est une bonne pratique de réduire la vitesse de coupe lors de la coupe du couteau dans la direction radiale plus grande.Lorsque la lame est petite, la vitesse de coupe peut être atteinte Le
Titre: L'apparence du matériau Ti6Al4V après traitement pendant plus de 100 minutes à une vitesse de coupe de 155 pi / min (47 m / min), avec une charge de copeaux de 0,0067 ipt (0,12 mm / t) est toujours bonne. mm) et la profondeur de coupe axiale est de 3 '(76 mm).
Un test interne récent a montré que la nouvelle fraise hélicoïdale HARVI Ultra avait une durée de vie de plus de 100 minutes à une vitesse de coupe de 155 pi / min (47 m / min) avec une charge de coupe de 0,122 t / t. La profondeur est de 1,0 '(25 mm) et la profondeur de coupe axiale est de 76 mm (3'). Etling explique que la lame de la lame KCSM40 est toujours aussi performante et nous avons obtenu d'autres résultats remarquables. Le nombre de passes a été réduit de 234 à 22 fois dans le surfaçage des plaques abrasives durcies.
Titre: Outil HARVI Ultra avec porte-outil KM4X, lame à huit lames KCSM40 pour une robustesse et une productivité inégalées.
Il ne fait aucun doute que je suis passionné par les avantages de Kenner Metals et de l'outil KCSM40 et que le développement du KCSM40 est basé sur le matériau Ti6Al4V mais aussi dans le traitement d'autres alliages superalliages / Le KCSM40 est un excellent produit pour le marché aéronautique de Kennametal (composants structurels et moteurs d'avions), l'industrie de l'énergie (pales de turbine et l'utilisation de doubles Les matériaux en acier inoxydable), ainsi que l'industrie du transport (turbocompresseur) .Eliting a conclu que «nous faisons encore de bons progrès dans les essais quotidiens d'une variété de matériaux de la pièce et une variété de pièces Les résultats des tests permettent d'économiser beaucoup de coûts de traitement pour nos clients.