정제 산업, 높은 번영, 에틸렌 산업의 급속한 발전. 국제 정유 역량은 서서히 증가하고 정유 규모는 지속적으로 증가하고 있습니다. 중국의 정유 생산 능력은 과잉 생산이며 후방 생산 능력은 가속화되고 산업 구조는 최적화되고 업그레이드됩니다 .2016 년 세계 에틸렌 생산 능력은 꾸준히 증가하여 (연간 약 162 백만 톤, (최대 1.9 %), 산업 가동률은 높은 수준 (89.6 %)을 유지했다 .2016 중국의 총 에틸렌 생산 능력은 계속 증가하여 (23,105,000 톤 / 년), 생산 소비는 증가했다 (생산 증가율 3.9 %, 소비 4.2 %의 성장률) 2020 년까지 국내 에틸렌 생산 능력은 연간 3,200 만 톤에 달할 것으로 예측됩니다.
화학 원료는 다양한 개발 동향을 보여줍니다. (CRO), 메탄올 - 올레핀 (MTO), 경질 탄화수소 (에탄, 프로판, 부탄 등을 포함) 경로는 최근 나프타 올레핀 이외에도 올레핀 원료를 생산하는 석유 화학 산업이 다양한 발전 추세를 보이고 있습니다. , 천연 가스 및 합성 가스의 개발뿐만 아니라 올레핀 및 기타 새로운 방법에 대한 석탄 기반 아세틸렌의 탄생. 올레핀에 대한 나프타의 중국 생산은 전년 대비 감소 (2016 48 %), 올레핀 원료 다변화 도로는 계속 확장되고 확장됩니다.
원료의 가벼운 장점은 분명하다, 업계는 개발의 일반적인 추세가 될 것입니다. 경질 원료의 생산은 고 수율, 저비용, 저 투자, 저에너지 소비 및 소규모 공해 등의 장점을 가지고 있습니다. 국내 화학 원료는 나프타에서 가벼운 탄화수소에 이르기까지 번개의 방향을 맞 춥니 다. 글로벌 관점에서 가스, 천연 가스 및 기타 가스 자원의 변화 방향으로, 셰일 가스 부산물 에탄을 중심으로 한 미국 에틸렌 원료는 2020 년까지 80 % 이상, 중동 지역도 경질 원료 비율을 확대 할 것으로 예상됩니다. 90 %의 석유 화학 공장에서 북미 석유 화학 공장의 70 % 이상이 원재료의 경량화를 달성했으며 2020 년까지 글로벌 나프타 비중은 약 40 %로 떨어질 것으로 예상됩니다.
Ethylene cracking 에틸렌 전망, 국내는 초기 단계에 머문다. 전체 글로벌 자원 에탄 수급 상황이 상대적으로 핑 헹이며, 미국은 에탄의 유일한 수출, 최근 몇 년 동안 에탄 가격, 에틸렌 존재하지 않는 기술 병목 현상을 균열 약간 우울 에탄, 낮은 원재료 비용을 크게 에틸렌의 수율을 향상시킬 수 있지만 동시에 부산물 공급 C3C4 및 기타에 영향을 미치는. 에틸렌 장치에 글로벌 에탄은 주로 중동과 북미에 집중되어 중국은 아직 초기 단계에, 적은 수의 장치를 구축하고, 개발은 많은 도전에 직면하게된다.
프로판 탈수소 (PDH) 및 액화 석유 가스 (LPG) 균열이 원활하게 진행되었습니다. PDH 경로 상당한 비용 이점, 수익성의 높은 비율 및 투자 프로필렌 수익 - 프로판 확산을 높은 수준에서 프로젝트가 800 개 이상의 2016 PDH 총 용량의 말에 줄에오고, PDH PDH 꾸준한 개발의 개발을위한 공간을 제공하기 위해 번영의 높은 수준을 가지고 있습니다. 직접 올레핀 서서히 시작됩니다 톤 / 년 2020 년 총 생산 능력은 1500 만 톤 / 년 이하 주로 PDH 장치의 실현을 통해, 산업용 애플리케이션을위한 LPG 균열 것, LPG 추진 C4의 깊은 처리가 향후 LPG의 발전을 촉진합니다 , 새로운 요소를 추가하는 원료의 빛.
1. 정유 및 화학 산업 고 경제, 다양 화 된 화학 원료, 조명
1.1 정련 능력은 안정화되고 용량 구조는 최적화되는 경향이있다.
글로벌 정제 능력은 아시아 태평양, 유럽 및 북미를 중심으로 서서히 증가하고 있습니다. 글로벌 정제 능력은 느린 성장을 유지하기 위해, 97,430 천 배럴 / 일 (약 48억7천2백만t / 년)의 2016 년 세계 정유 총 용량, 2006 0.45 % 증가, 1.0 %. 정제 용량의 연평균는 주로 분포되어 아시아 태평양, 유럽 및 유라시아와 북아메리카에서 각각 33.7 %, 23.9 %와 22.7 %를 차지한다. 미국, 중국, 러시아를 세계 3 대 석유 정제 능력 중 39,216,000 배럴 / 일의 총 기여도, 총 용량 주로 중국,이란, 인도, 투르크 메니스탄 및 기타 국가에서 약 437.8 배럴 / 일의 새로운 정제 용량 중.
세계 정련소의 규모가 약간 증가했습니다. 2016 년 세계 정유 공장은 약 646 개로 2015 년에 비해 12 개 증가하고 정제소 평균 크기는 7.54 백만 톤 / 년으로 전년 대비 43 만 톤 / 년 증가 할 전망이다. 세계 25 위의 정유 회사의 총 생산 능력은 27.3 세계 총 생산량의 56.1 % 인 20 억 톤 / 년, 주로 미국과 사우디 아라비아 및 기타 지역에서 2 천만 톤 이상의 정제소를 22 개까지 생산합니다.
세계 정유 공장의 원유 처리량은 안정적이었습니다. 2016 년 세계 정유 공장의 원유 처리량은 하루 805.5 만 배럴로 2010 년 0.8 % 증가하여 약 1.2 %의 안정적인 연평균 성장률을 보였으며 그 중 OECD 국가의 원유 처리량은 37,752,000 배럴 / 일, 비 OECD 국가의 처리 용량은 42798 배럴 / 일, 858 배럴 / 일 증가, 중국과 인도, 정유소 처리는 2015 년 수준보다 높음. 정유소 가동률, 2016 년 세계 평균 가동률 82.67 % 증가, 전년도보다 0.29 % 포인트 증가한 아시아 태평양 정유소 가동률 84.63 %, 가장 빠른 성장세, 세계 석유 정제 업계는 좋은 발전 추세를 유지하고 있습니다.
세계 정제 능력과 관련하여 낮은 유가는 계속해서 증가 할 것으로 예상됩니다. 북해산 브렌트 유 가격은 2017 년 6 월 말 47.92 달러로 2014 년 하반기 이후 낮은 변동성을 보였습니다. 우리는 연중 유가가 평균 45 ~ 55 달러로 평균 변동 할 것으로 예상합니다 / 배럴. 유가가 낮 으면 정유 공장은 원유 처리량을 추가로 늘릴 수있는 원가 우위를 점할 것입니다. 현재 제안 된 세계 석유 정제 프로젝트는 739 개이며 그 중 215 개가 아시아 태평양 지역에서 1 위를 차지했으며 중동 지역은 약 1 739 개 프로젝트 중 38 % 건설 중에는 계획 단계의 26 %가 2017 년에 약 4200 만 톤 / 년의 새로운 정제 능력, 세계의 총 정제 능력 48.8 억 톤 / 년, 0.4 % 증가 할 것으로 예상되며, 2020 년 세계 정제 능력은 51.8 억 톤 / 년.
중국의 정유 능력은 주로 정유 공장에서 안정적인 경향이있다. 2016 년 말까지 14,309,000 배럴 / 일 (약 750,000,000톤 / 년) 중국의 석유 정제 능력은 2015 년 4 천 배럴 / 일의 약간의 증가에 비해 정제 능력의 거의 3 년 사업체 본질적으로 평면이고, 중국의 형태 페트로 차이나, 시노펙은 지배와, CNOOC는 중국 국가 화학, SINOCHEM는, 중국의 무기, 지역의 정유, 석유와 석탄 기반의 다양한 개발 패턴으로 외국 기업. 정제의 수, 오일 (26), 시노펙 (35)에서 보면, CNOOC 12, 석탄유 15, 기타 정유소 100 대, Sinopec, PetroChina 및 CNOOC의 정유 설비 용량은 국가의 64.6 %를 차지한다.
중국의 정유 평균 크기가 작고, 생산 능력의 지역 특성이 분명합니다. 2016 년, 미국의 24 만 톤의 정유 314 만 톤 / 년의 총 정제 능력은, 중국의 페트로 차이나와 시노펙 만 톤의 정유 총 정제 능력의 42 %를 차지하여 총 용량과 69의 55 %를 차지 %. 석유 7,250,000톤 / 년 정유의 평균 크기, 시노펙 7,430,000톤 / 년. 그러나, 여전히 세계의 정제와 많은 작은 국내 정유 만 4백5만t / 년 중국 정유 총 평균 크기가 있기 때문에 7백54만톤의 평균 크기는 / 년 북쪽, 북동쪽, 남부와 동부 중국은 중국의 정제 능력에 주로, 정유 영역 레이아웃보기에서 지금까지 여전히 2016 년의 정제 능력은 2억7천만t / 년 124 만했다 톤 / 년, 1 억 1,400 만 톤 / 년, 1 억 1 천만 톤 / 년이 함께 동부 지역에서 주로 형성되었고 서쪽에서는 에셸 론 분포로 보충 된 80 %를 차지한다.
중국의 원유 가공 능력은 계속해서 감소하고있다. 중국의 원유 처리량은 2016 년에 11023 배럴 / 일 (약 550 백만 톤 / 년)로 계속 증가하여 3.17 % 증가했으며, 2015 년에 비해 2.03 % 포인트 감소했다. 거의 3 년 연속 감소했다. 평균 공장 운영 76.7 %의 비율, 1.3 % 포인트. 중국어 원유 처리 능력이 2017 년 5억5천7백만t 것으로 예상되며, 주로 운남 증가 석유 화학, 혜주 정유 (2 개)에서 1.2 % 증가, 원유 장소를 가져올 수있는 권리를 얻기 정유 공장 등등.
'두 권리'가 사라지면 지방 정유소가 급속하게 발전합니다. 정련소가 원유 및 원유 수입권을 수입 할 수있는 여건을 갖추기 위해 국내 정유소는 급속도로 발전했다. 2016 년 말경에 현지 정유소 (현지 석유 정제 기업을 매수 또는 보유하는 중앙 기업을 포함) 규모의 관점에서 볼 때, 34.8 %를 차지하는 2 억 6 천 6 백만 톤 / 년의 지방 정제소는 '세계의 1/3이있다.'라고 말하면서 2016 년에 52 %의 실천률을 보였고 전년 대비 10.9 % 중국의 정제 산업 발전이 중요한 부스터가 될 것입니다.
역방향 정유 역량, 구조 최적화 및 업그레이드를 제거하십시오. 2016 년에 중국은 역외 정유 능력의 제고를 가속화하고 석유 그룹과 지역 석유 정제 기업의 총 생산량을 2068 만 톤 / 년으로 후퇴시킬 것이며, 2017 년에는 중국의 생산 능력이 4600 만 톤을, 11 백만 톤 / 정련 총 용량의 끝은 790 백만 톤 / 년으로 화학 원료의 적절한 공급을 위해 4.6 % 증가합니다.
화학 원료 1.2 다각화 된 개발
에틸렌 산업은 납사의 전통적인 제조 방법 인 석유 화학 산업의 핵심입니다. 에틸렌은 화학 제품의 세계 최대 생산량 중 하나이며, 에틸렌 제품은 석유 화학 제품의 75 % 이상을 차지하며, 그 생산량은 국가 석유 화학 발전 수준의 척도로 사용됩니다. 에틸렌의 산업 생산의 중요한 신호 중 하나는 촉매의 전통적인 방법입니다 또한 나프타 (및 경질 디젤 유)가 원료 분열로서 또한 추가로, 나프타 크래킹은 또한 프로필렌, 부타디엔 및 방향족 탄화수소 등의 생산의 일부이며, 이들 중간체는 하류 합성 화학 물질의 제조에 사용됩니다.
글로벌 화학 원료 다각화 프로세스가 꾸준히 진행되고 있습니다. 최근 수년간 기술 공정의 지속적인 성숙과 시장 배분의 지속적인 최적화로 인해 석유 화학 산업의 올레핀 원료는 다양한 개발 동향을 보이고 있습니다. 올레핀, 석탄 올레핀 (CTO), 메탄올 - 올레핀 (MTO ), 경질 탄화수소 (에탄, 프로판, 부탄 등을 포함)는 천연 가스와 합성 가스를 올레핀 및 다른 급속한 개발 방법으로 보내지 만 석탄 기반 아세틸렌 및 기타 새로운 경로의 탄생도 가능합니다.
최근 몇 년 동안, 중국과 세계의 에틸렌 소재 구조는 큰 차이가 있으며, 나프타 기반 올레핀의 수익성은 계속 유지됩니다. 60 % 이상이 동일한 기간 동안 2015, 예를 들면, 세계 에틸렌 원료 나프타의 구조는 47 %를 차지하고, 2015 연례 국제 조명 탄화수소 (C2, C3, C4 계) 원료가 전체의 48 %를 차지하면서 만의 비율 아시아 태평양 및 유럽 지역에서 나프타 기반 올레핀, 북미, 중동 및 북아프리카, 에탄 및 프로판에 이르기까지 14 %까지 올레핀의 수익성에 대한 중국의 나프타 지속 2017 년을 유지하면서 에틸렌 - 나프타 스프레드는 소폭 감소했지만 여전히 460 달러 / 톤 높은 위치에있다.
중국의 국가 조건에 부합하는 자원의 사용에 석탄 올레핀 (CTO), 경쟁력 우위의 유가가 낮음. 중국의 풍부한 석탄 자원, 매장량은 석유의 경제 연구소에 따르면. 차 에너지 소비, 석탄 - 투 - 올레핀 중국의 국가 상황에 맞춰 개발의 62.4 %를 차지, 년 단위로 매년 증가 현재 원유 가격에서 공격을 받고 올레핀 행 노선의 낮은 상황의 변동성, 석탄을 계속 계정 감가 상각 및 금융 비용 (일반적으로 생산 비용의 40 %를 차지), $ 50 원유 가격을 고려하여 경제적 관점에서 "2016 국내 및 국제 석유 및 가스 산업 발전 보고서"/ 배럴해야 석탄을 올레핀 올레핀 및 나프타 낮은 가격으로 인한 다운 스트림 제품의 낮은 가격은 석탄 올레핀의 이점을 상실하게 만듭니다. 미래 유가가 65 달러 / 배럴 이상으로 상승하면 나프타 경로의 CTO 방식이 경제를 더욱 분명하게합니다.
메탄올에서 올레핀 (MTO / MTP) 프로젝트가 시작되어 손실 비용이 높습니다. 2017 년 1 월 현재 중국은 해안 지역에 집중되어있는 연간 475 만톤의 외부 광산 용 MTO 설비를 11 세트 완공, 가동하고있다. 2020 년까지 중국의 계획되고 승인 된 메탄올 생산 능력은 2000 만 톤 / 년, 올레핀 공장에 대한 메탄올의 총 외부 생산량은 약 3 분의 1을 차지했다. 그러나 메탄올 원료 비용의 메탄올 - 올레핀 비용은 75 % 이상을 차지하고 비용 변화와 메탄올 가격 변화는 더 커진다 , 2017 년 메탄올의 가격은 항상 높은 생산 원가 및 제품 가격 거꾸로 현상, 생산 프로세스의 복잡성과 결합 생산 투자의 큰 숫자로 인한, 중국의 메탄올 올레핀 이익 마진의 실질적인 감소되었습니다.
올레핀에 대한 경질 탄화수소 열분해가 증가하고, 가스 자원이 석유를 원료로 점차적으로 대체합니다. 전통적인 나프타 제조 공정은 낮은 제품 수율, 복잡한 장비 및 기술, 높은 에너지 소비 및 높은 비용, 그리고 나프타의 대체물로서 가스의 주요 본체로서의 경 탄화수소 자원의 점진적 출현의 특성을 갖는다. (PDH), LPG 크래킹 등은 천연 가스와 합성 가스를 직접 포함하여 올레핀을 직접 생산합니다. 북미와 중동은 경질 탄화수소와 올레핀의 세계적인 개발의 선도 지역으로, 2020 년까지 북미 지역의 신규 생산량이 발표되면서 전세계 에틸렌 공급량에서 에탄 크래킹 비율은 약 40 %가 될 것입니다.
올레핀의 다변화는 계속 확장되고 확장 될 것입니다. 중국 에탄 크래킹, 석탄 / 메탄올 올레핀, 대형 에틸렌 프로젝트의 정제 및 통합, PDH 및 기타 새로운 프로젝트 레이아웃, 올레핀 생산 기술 혁신 및 산업화 (예 : 석탄 안개 개발 Olefinic 새로운 공정은 상업화를 빠르게 촉진시키고 있으며, 2015 년 텍사스의 Siluria 메탄 산화물 커플 링 시스템의 에틸렌 시범 설비가 성공적으로 가동되고있다.) 도로의 올레핀 원료 다변화는 계속 확장되고 확장 될 것이다.
1.3 에틸렌 산업 안정적인 개발, 가벼운 무게는 미래의 추세가 될 것입니다
1.3.1 세계와 중국의 에틸렌 개발
세계 에틸렌 생산 능력 성장 .2016 전세계 에틸렌 생산 능력은 약 162 백만 톤 / 년으로, 2015 년 순 증가 3 백만 톤에 비해 1.9 % 증가했으며, 아시아 태평양 에틸렌 생산 능력이 약 5520 만 톤 / 년에 달하는 약 15 년 복합 연간 성장률 2.8 % 33.7 %를 차지하는 북아메리카의 에틸렌 생산량은 3640 만 톤으로 22.2 %, 중동의 에틸렌 생산 능력은 2920 만 톤으로 17.8 %를 차지했다. 세 지역은 세계 에틸렌 생산 능력의 73.8 % 지역 집중도가 높습니다.
세계적인 에틸렌 산업 가동률은 여전히 높았다. 2016 년 세계 에틸렌 공장이 301에 도달했으며, 2015 년에 비해 5 배 증가한 538,000 톤 / 년의 평균 크기를 보였습니다. 기본 수치는 동일하게 유지됩니다. 세계 10 대 제조업체의 총수는 136, 총 생산량은 9,170 만 톤 / 년으로 전세계 에틸렌 생산 능력의 56.6 %를 차지하며 세계 평균 에틸렌 생산 능력은 674,000 톤 / 년이며 세계 총 에틸렌 생산량은 2,256.6 만 톤으로 세계 생산 능력의 20.1 % , 에틸렌에 대한 수요 증가, 산업 가동률은 높은 89.5 %의 높은 가동률을 보였으며, 2015 년에는 85 % 이상을 유지했다. 중동의 가동률은 97 % 이상, 중동 가동률은 87 %, 서유럽 가동률 약 85 %, 아시아 태평양 지역의 평균 가동률은 85 %입니다.
중국의 총 에틸렌 생산 능력은 계속 증가하고 있으며, 석탄 기반 올레핀으로 처음으로 새로운 생산 능력을 갖게되었습니다. 중국의 총 에틸렌 생산 능력은 2016 년에 231.5 백만 톤 / 년으로 5 % 증가했으며, 석탄 (메탄올)에서 올레핀으로 전년 대비 110 만 톤 / 년의 5.8 % 올레핀 생산 능력은 445.5 만 톤에 달하며 총 17 세트의 설비가 석탄 기반 올레핀 생산으로 인해 총 에틸렌 생산 능력의 19 %를 차지했으며 최근 에틸렌 생산 능력은 2 배럴로 2016 년에는 72.8 % PetroChina는 7 개의 생산 기업, 에틸렌 공장 12 세트, Sinopec은 14 생산 기업, 에틸렌 공장의 16 세트가 있습니다. 석탄 기반 기업의 밑에 낮은 유가는 더 어려워 실행 용량 성장은 투자 관성으로 인한 것입니다.
중국의 에틸렌 공장 규모는 기본적으로 세계 수준에 달했다. 2016 년 말 현재 중국의 에틸렌 생산 기업은 40 개이며, 생산 설비 47 개 (석유 기반 에틸렌 공장 30 개 포함), 에틸렌 생산 기업의 평균 크기는 57 만 8,000 톤이다. 에틸렌 공장 평균 492,000 톤 / 년 (석유 기반 연간 62 만톤 설치), 2015 년 대비 80 만톤 / 년 감소, 세계 에틸렌 공장의 평균 크기는 538,000 톤 / 년으로 작음 800,000 톤 / 년의 단일 세트 및 10 세트의 대형 세트 총 생산 능력의 43.1 %를 차지하는 생산 능력 9.96 백만 톤 / 년, 에틸렌 설비 11 개, 총 생산 능력 739 만 톤 / 년, 총 생산 능력의 32 %, 60 만톤 / 26 세트의 설비, 총 용량 5 억 7,500 만 톤 / 년, 세계 최대의 에틸렌 생산 회사 인 Sinopec의 총 생산량의 24.9 %를 차지함. 에틸렌 생산 능력은 1084 만 톤 / 년으로, 석유 생산 능력은 597 만 톤 / 년 에틸렌 생산 능력은 6 위이며, 에틸렌 공장 현지화 율은 80 %가 넘습니다.
전국의 에틸렌 생산은 전반적인 균형을 유지합니다. 2016 년 중국의 에틸렌 생산량은 178.1 백만 톤으로 2005 년 135.9 % 증가하여 연평균 복합 성장률 8.1 %, 2016 년의 명백한 에틸렌 소비량은 1946 년에 이르렀다. 1 만톤 증가, 4.2 % 증가, 2005 년까지 156.5 % 증가, 연간 화합물 성장률은 8.9 % .2016 중국의 에틸렌 공급 및 수요 격차는 1664 만 톤으로, 2015 년에는 151.6 백만 톤으로 131,000 톤으로 증가했다. "석유 화학 및 화학 산업 육성 계획 (2016-2020)"에 따르면 중국의 에틸렌 및 프로필렌 수요의 연간 평균 성장률은 2020 년에 각각 3.6 % 및 4.7 %이며 꾸준한 성장을 유지했습니다.
프로필렌 생산 및 명백한 소비 증가율. 중국의 프로필렌 산업은 2016 년 말 프로필렌 생산량이 2273 만 톤으로 전년 대비 14.28 % 증가한 2563 만 톤으로 전년 대비 13.11 % 증가했으며 에틸렌과 비교하여 명백한 소비 증가율이 현저히 높았다 그
에틸렌 프로필렌 소비량은 꾸준히 증가 할 것입니다. 산업 자원부에 따르면 2020 년 에틸렌 및 프로필렌 등 소비량이 4,800 만톤, 4 천만 톤에 달할 것으로 예측되는 "석유 화학 및 화학 산업 발전 계획 (2016-2020)"을 발표 한 바에 따르면 연평균 3.6 % 그리고 4.7 %, 아직도 미래 수요를위한 방이 있습니다.
미래의 국내 에틸렌 개발은 첨단의 석유 기반 올레핀이 여전히 주류이며 비 석유 기반 원료가 널리 사용될 것으로 예상됩니다. '열 다섯 번째'기간은 중국의 에틸렌 개발의 절정이 될 것이며, 2020 년까지 건설 및 계획 프로젝트에 집중 될 것이며, 2020 년까지 생산량에 초점을 맞출 것이며, 국내 에틸렌 생산 능력은 유성 원료로부터 매년 3,200 만 톤에 달할 것입니다 LPG, LPL, LNG, LNG, LNG, LPG, LPG, LNG, LNG, 메탄올)이 널리 사용될 것이며, 에틸렌 공장 원료 구조가 더욱 최적화 될 것이며, 다각화의 정도는 더욱 증가 할 것입니다.
1.3.2 경량 화학 원료는 시간의 추세가 될 것입니다
중국의 빛의 발전 방향에 대한 화학 원료, 중동 및 미국 빛의 과정을 선도. 예를 들어, 2014 년 중국의 올레핀 나프타는 약 75 %를 차지하여 최근 몇 년 간 평균 세계 평균의 약 50 %보다 훨씬 높았으며 국내 올레핀 시장의 전반적인 격차는 여전히 크고 유가가 낮으며, 곡물 생산은 에틸렌, LPG 분해, PDH 프로필렌, 메탄 커플 링 에틸렌, 석탄 기반 아세틸렌 에틸렌 및 기타 신흥 기술 연구 및 개발 프로세스를 촉진하는 중국의 에탄 크래킹을 촉진하기 위해 공간 및 기타 요소를 증가 시켰습니다. 2016 년 말까지 국내 에틸렌 원료 여전히 가장 큰 나프타이지만, 2014 년 75 %에서 자사의 점유율은 48 %로 급속히 하락했다. 또한, 국내 기업은 나프타 싼 원료보다 널리 원료가 LPG를 계속 최적화하고 있습니다 .2016 , LPG는 에틸렌 원료의 7.1 %를 차지하고 있으며, 미래는 국내 화학 원료의 약 14 %를 유지하는 경질 탄화수소 비율의 비율을 지속적으로 증가시켜 나프타에서 가벼운 탄화수소에 이르기까지 번개의 방향을 맞 춥니 다. , 천연 가스 및 기타 가스 자원의 글로벌 방향에서의 변화 방향, 셰일 가스 부산물 에탄을 중심으로 한 미국 에틸렌 원료는 2020 년까지 80 % 이상, 중동 지역에서도 경질 원료 비중 확대가 예상됩니다. 석유 화학 공장 중, 북쪽 영역은 석유 화학 공급 원료의 중량 감소율의 70 % 이상이 달성 된 것을 의미한다.
세계 여러 지역의 에틸렌 원료 분포. 중동, 서유럽, 아시아 태평양 지역의 북미 지역의 에틸렌 원료 비중은 84.3 %, 77 %, 36.3 %, 32.6 %로 세계 천연 가스와의 에틸렌 원재료 지역별 차이가 가장 컸다. 아시아 및 서유럽에서 에틸렌 원료의 납사 비율은 각각 60.1 % 및 59.7 %로 북아메리카에서는 프로판 또는 부탄 가격이 나프타의 90 % 인 6.7 % 에틸렌 공장 운영자의 경우 LPG가 에틸렌 크래커로 선택되며, 한국, 일본 및 대만에서는 에틸렌 공장 운영자의 금이 간 원료의 5 ~ 15 %가 동남아 크래커 공장의 LPG, LPG입니다 최대 20 %의 회계 처리, 중동, 주로 에탄 및 기타 경질 탄화수소 원료에 대한 80 만 톤에서 1 억 톤 규모의 새로운 단일 장비 세트.
북아메리카에서의 셰일 가스의 급속한 개발은 원료의 혁신을 촉진합니다. 미국은 성숙한 개발 및 생산 기술에 의존하고 파이프 네트워크 설비를 개선하고 셰일 가스 자원의 사용을 적극적으로 개발하고있다 .2017 년 5 월 현재 최대 규모 인 1,200 개가 넘은 2009 년 이후 미국 셰일 오일 및 가스 시추 장비는 총 653 개 셰일 가스의 지속적인 개발로 석유 화학 산업의 천연 가스 자원이 크게 풍부 해졌으며 천연 가스는 점차 전통적인 원유를 대체하여 세계 화학 원료의 혁신을위한 안정적인 자원 보장을 제공합니다.
미국은 기본적으로 에틸렌 원료의 품질을 달성했으며, 투자 열의가 감소했습니다. 셰일 가스 혁명으로 미국의 다운 스트림 화학 제품의 에틸렌 원료 구조가 크게 바뀌 었습니다. 컨설팅 데이터에 따르면 2005 년에 미국 에틸렌 생산량은 1,100 만 톤으로 총 에틸렌 생산량의 43.2 %를 차지했습니다 2005 년부터 2010 년까지 총 에틸렌 생산량의 64.4 %를 차지하는 에틸렌 생산량은 에틸렌 생산량이 2005 년에서 2010 년까지 총 에틸렌 생산량의 상당 부분을 차지했습니다. 비율은 23.0 %에서 8.8 %로 떨어졌으며, 미국은 기본적으로 에틸렌 원료 물질을 확보했으며 상대적으로 합리적인 상태에서 에틸렌 원료 구조를 다양 화했다. 또한 미국 석유 화학 기업들은 여전히 원자재에 투자하기 위해 경쟁 중이다 , 새롭고 변형 된 에탄 크래킹 유닛.
경량의 원자재는 특정 비용 우위를 가지고 있습니다. 경질 가스 자원에 에틸렌, 프로필렌 및 나프타에 비하여 가벼운 원료의 고유 한 장점을 갖는 다른 저비용 균열은 전반적인 크래킹 과정이 2000 년 초에 천연 가스에 대한 원료의 비교적 저렴한 가격으로 간단하다. , 천연 가스 및 원유 가격은 약 5 US 달러 / 백만 영국 열 단위, 그 원유 가격은 30 미국 달러 / 배럴,하지만 2005 년 이후, 두 가격은 2007 년 시작부터 이탈하기 시작 북미 셰일 가스 천연 가스 가격의 개발은 상당히 낮아졌지만 2014 년까지 에탄 공급량을 현저히 늘렸고, 북미 천연 가스 가격은 5 US $ / 백만 영국 열 단위에 머물러 있지만, 2014 년 하반기의 원유 가격은 급격한 하락에도 불구하고, 그러나 평균 가격은 여전히 천연 가스 가격보다 훨씬 높습니다. 천연 가스 외에도 경질 탄화수소 및 기타 나프타와 같은 다른 가스 자원도 비용 우위를 가지고 있습니다.
빛의 속도를 줄이는 과정을 촉진하는 정책 지원. 최근 석유 화학 및 석유 화학 산업 발전 계획 (2016 ~ 2020)은 기존 에틸렌 공장의 고도화를 가속화하고, 경제 규모를 달성하기 위해 원료의 구조를 최적화하여 가공 깊이를 향상시키고 프로판 탈수소 기 프로필렌 및 기타 신기술 개발을 통해 에틸렌 및 프로필렌 생산 비의 비 석유 제품을 향상시키고 .2016 년 4 월 " 석유 화학 산업의 13 개 개발 가이드는 원재료 다변화를 중심으로 기존 에틸렌 플랜트의 업그레이드 속도를 더욱 높였다.
원자재 나 화학 제품의 가벼운 품질은 수요와 공급 패턴의 변화로 이어질 것입니다. 경량의 원료를 사용하여 올레핀의 수율을 변경하기 때문에 결과물의 조성이 달라집니다. 화학적 빛에서부터 가벼운 탄화수소 전환에 이르는 원료와의 레이크 반응, 올레핀 생산의 결과로 트리엔 수율이 전반적으로 향상됩니다 현재의 빛의 경향과 관련하여 에틸렌, 프로필렌 단량체가 증가하고 부타디엔, C4 갭과 같은 C4 이상의 단량체가 점차 형성 될 것이며, 방향족 탄화수소의 생성은 또한 벤젠 감소, PX 증가), 화학 원료 공급 및 수요 패턴은 큰 변화가 될 것입니다.
나프타를 대체 할 수있는 가벼운 원료가 추세입니다. 나프타를 대체 할 경질 탄화수소, LPG, 천연 가스 및 기타 원재료는 향후 개발 동향이 될 것입니다. 아시아 화 컨설팅에 따르면 2020 년 전세계 에틸렌 생산량이 5200 만 톤 증가 할 것으로 예상되며 에탄, LPG 및 액체 원료가 증가 할 것입니다 44 %, 14 %, 41 %로 세계 에틸렌 분해 산물의 연간 평균 에틸렌 증가율은 2.3 %, LPG 평균 연평균 성장률은 0.2 %, 납사 수요는 연평균 2.3 % 글로벌 납사는 2020 년까지 약 40 %까지 하락할 것으로 예상됩니다.
글로벌 지역은 경질 원료 물질의 나프타로의 진출을 가속화 할 것입니다. 북아메리카의 셰일 가스의 소 지역 개발은 계속해서 빠르게 성장할 것이며, 천연 가스 응축수는 계속 생산 될 것입니다. 천연 가스 부산물을 원료로하는 에틸렌 설비는 더 빨리 개발 될 것입니다. 석유 시장은 국제 시장으로 인해 정제소가 추가로 폐쇄 될 수 있습니다. LPG 공급 상황이 개선 될 것으로 예상되며, 에틸렌 크래커의 미래는 원료 크래킹에 LPG를 사용하게 될 것이며, 아시아 태평양 지역의 미래는 다량의 나프타 , LPG / 풀 스케일 나프타, LPG / 개방형 나프타 및 LPG / 나프타 혼합물은 LPG / 나프타, LPG / 중동 지역의 저렴한 에탄 생산량 증가는 천연 가스 개발 및 생산 비용에 의해 제한 될 것이며 석유 화학 생산을위한 천연 가스는 긴장 될 것이며 가격은 점진적으로 상승 할 것입니다 중동의 새로운 에틸렌 생산 공장은 다른 광 탄화수소 또는 무거운 원재료 중국 PDH는 잘 발달하고 있으며 해안 지역은 에틸렌 분해 기술을 도입 할 계획이며 혁신적인 기술 라인은 준비 중입니다. 우리는 기대, 2020 년, 세계 에틸렌 생산은 북미와 중국에서 주로 새로운 식물 될 것입니다.
2. 에탄 크래킹 : 밝은 전망, 국내는 아직 초기 단계에있다.
2.1 에탄의 세계적인 공급이 증가하고 있고, 가격은 다소 둔화되어 있습니다
에틸렌 에틸렌 공정 다원화, 주로 에탄 증기 분해. 현재 세계 에탄의 약 96 %가 천연 가스 공정에서 생산되며, 에탄의 약 99 %가 에틸렌 생산에 사용됩니다. 에틸렌 공정 경로에서 에틸렌이 달성되었습니다. 에틸렌 증기 분해 기술이 실현되었습니다.이 기술의 핵심은 분해로입니다 미국 Lumus 회사, S & W 회사, 독일 Linde 회사, 네덜란드 KTI 회사 및 Sinopec Engineering Construction Company로 대표되는 기술 개선 및 개선.이 기술은 단일 제품을 보유하고 있으며 많은 수소 이점을 생산할 수 있지만 반응 조건은 가혹하고 에너지 소비는 높으며, 현재 미국, 중동 및 유럽에서는 에탄 증기 분해가 수행되고 에탄 증기 분해 또한 수행된다. 또한 멤브레인 반응기 탈수 소화 및 에탄 탈수 소화의 촉매 공정이 수행된다. 촉매 멤브레인 반응기 탈수 소화는 반응 온도가 낮고 제품 수율이 높으며, 잠재적 개발 방향인데 초기 단계에 있습니다.
에탄 자원의 세계적인 공급과 수요는 상대적으로 균형을 이루고 있으며, 미국은 에탄의 유일한 수출 지역이다. 2011 년 석유 및 가스 우물이 방향성 시추 및 셰일 기술을 목표로 삼아 에틸렌 생산량이 연간 30 % 이상 증가했습니다. 2016 년의 전세계 에탄올 생산량은 약 6,600 만 톤이었습니다. 그 중 40 %는 자체 생산을 제외하고는 미국에서 온 것입니다 , 에틸렌 원료에 대해 캐나다, 서유럽 및 인도로 약 3 백만 톤을 수출했으며, 중동은 약 36 %를 차지했으며, 지역 에틸렌 원료는 모두 2020 년까지, 전세계 에탄올 생산량은 약 8500 만 톤으로 예상된다. 4 천만 톤, 1500 만 톤의 증가, 중동 생산량 약 7,700 만 톤에 달하는 약 2780 만 톤의 자국 소화. 미국은 세계에서 가장 큰 에탄 공급 및 소비이며, 현재 유일한 수출 지역이며, 캐나다의 전용 파이프 라인으로 물을 통한 에탄의 나머지는 인도와 서유럽으로 공급됩니다.
미국의 과잉 생산은 계속 수출 될 것이며 CIF에 글로벌 사용자 공급 계획을 세울 것입니다. 2020 년까지 미국 에탄올 생산량이 250 만 배럴 / 일 (350,000 톤 / 일)에 달할 것으로 예측되는 미국 에너지 안보 분석 (ESAI)에 따르면 현재 미국의 3 천만 배럴 / 일 (약 40,000 톤 / 일) (Ineos) 및 사우디 기본 산업 (Saudi Basic Industries)의 불균형 한 에탄 공급 및 수요를 해결하기 위해 수출이 계속 될 것입니다. (SABIC)은 미국에서 유럽의 북서쪽으로 에탄을 수입하기 시작했으며, 인도 뭄바이의 Reliance Industries는 2016 년 3/4 분기에 Morgan Point 시설에서 에탄의 장기 수입을 수입했으며, 연간 150 만 톤의 에탄이 수입되었다. 5 백만 톤 / 년 미국 에탄은 현재 멕시코만에 에탄 수출 터미널 1000 만 톤 건설과 같은 세계 에탄 사용자에게 장기 에탄 공급을 제공하기 위해 CIF에 노력하고 있습니다. 가장 큰 에틸렌 수출 터미널은 세계 원자재의 번창 과정을 크게 촉진합니다.
에틸렌 국제 무역이 활발 해지고 특수 운송 선박에 대한 수요가 크게 증가했습니다. 에틸렌 휘발성 및 높은 증기압은 VLEC (에탄 배) 깊은 냉기 수송에 전용되어야하며, 미국 잉여 에틸렌 수출의 미래는 VLEC의 성장을 자극 할 것입니다. 인도는 삼성 중공업에 대한 충실도로 6 개의 대규모 에탄 (VLEC)는 47,000 톤의 액체 에탄을 운반 할 수 있으며, 각각 약 1 억 2 천만 달러의 비용이 든다. 영국 선주 NavigatorGas는 8 개의 VLEC를 건설 할 예정이며, 산동 해운은 8 개의 VLEC을 미국에서 에탄 운송 계획을 세우고있다. 시장은 인도, 영국, 중국 및 다른 회사들이 VLEC 수송선을 주문할 예정인 새로운 VLEC의 수가 많을 것이며 약 40-60이 될 것입니다.
최근 몇 년 동안 에탄 가격, 약간의 경기 침체. 주로 미국 에탄 시장에 미치는 영향에 의한 글로벌 에탄 가격. 에탄 크래커는 다운 스트림 생산 능력 및 수출 시설의 적용을받습니다 대량 사용에 넣어되지 않은, 지난 2 년 동안 미국의 에탄 심각한 초과 용량의 시장 가격은 국가의 600은 2008 년에 높은 지점에 도달 절벽 스타일은 밀접하게 미국 북동부와 걸프 해안에서 에탄을 연결 원유 및 천연 가스 가격의 추세에서 아래로 약 $ (160) / 톤, 가격 메커니즘, 달러 / 톤 (약 $ 1.88 / 만 영국 열량 단위) 이후 하락하기 시작했다 새로운 시장을 계속 추구하십시오.
미국의 에탄 가격은 반등을 안정시킬 것이다. 북미 에탄 크래커 대규모 생산 및 수출 (이 단계에서 주로 원료 에탄 크래커에 대한 지역 수요를 충족하기 위해 캐나다, 유럽 및 일본에 수출하고 있습니다) 초과 용량의 흡수 후 2017 년 시작과 함께, 미국의 에탄 가격은 반등 할 수있다 2020 년까지 미국 에탄 가격은 톤당 300 달러에이를 것으로 예상됩니다.
배관 비용은 에탄 생산의 주요 비용이며, 파이프 라인 시설의 가속화 된 건설은 에탄 비용을 효과적으로 통제 할 것입니다. 예를 들어, 미국에서는 에탄의 95 %가 고객 터미널에 파이프되어 있습니다. 파이프 라인 운송은 유조선과 철도에 비해 수송 비용이 상대적으로 낮지 만 총 비용의 비율은 60 %에 가깝습니다. 주요 파이프 라인 프로젝트는 에탄 크래킹 (epane cracking) 에틸렌 혜택을 촉진하기 위해 에탄을 사용하여 파이프 마진 비용을 일정 수준까지 압축하여 운송 편의성을 향상시키는 에탄 기반 파이프 네트워크를 착륙했습니다 그
2.2 에탄 크래킹 라인은 명백한 이점을 가지고 있으며, 국내는 초기 단계에있다.
에탄 증기 분해는 기술적으로 성숙한 공정입니다. 초기 관형 분해로는 가스 또는 경질 액체와 같은 단일 원료에만 적용 할 수 있으며, 에틸렌 공장의 확장으로 원료 균열에 대한 요구도 증가하고, 분해로의 단일 생산 능력은 10 만톤 / 년이다. 톤 이상, 그리고 정련 능력, 정련소 레이아웃과 원료 가격 변동, 상류 장치의 비정상적인 주차 및 기타 요인, 균열로는 특정 원료의 장기 사용, 여러 가지 원료를 처리하는 유연성과 현대 균열로 시스템 어렵습니다. 분해 시스템은 에탄, LPG, 나프타, 수소화 된 테일 유 및 다른 원료를 다른 분해로에서 처리 할 수 있으며 동시에 동일한 분해로에서 다양한 원료를 동시에 처리 할 수 있습니다. 단일 에틸렌 가스로의 사용으로 인해 전통적인 증기 분해 공정을 사용하는 에틸렌 에틸렌 공장은 기술적 관점에서 볼 때 병목 현상이 없다.
세계적인 에탄 크래킹 유닛은 높은 농도를 가지고 있습니다. 케이튼 컨설팅 (Cayton Consulting)에 따르면, 에틸렌 공장은 현재 중동 (2751.5 만톤)과 미국 (2454.5 만톤)에 집중되어 있으며, 서유럽 (11.693 백만 톤)과 캐나다 (504.8 백만 톤), 엑손 (3 백만 톤), INEOS 아메리카 (186 만 톤), Sweeny Texas Inc (186 만 톤) 등이 있습니다. 유럽 및 아시아 태평양 지역의 에틸렌 플랜트 개장으로 전세계 에탄 크래커 서비스 지역 계속 확대 될 것입니다.
에틸렌 크래킹 에틸렌은 에틸렌의 수율을 상당히 증가 시키지만, 동시에 부산물의 공급에도 영향을 미친다. 나프타 분해 공정의 에틸렌 수율은 약 30 %, 에탄 분해 에틸렌 생산 속도는 76 %로 크며, 크래커 장치의 효율을 높이기 위해 에틸렌의 수율이 상당히 증가했다. 반면에 프로필렌, 탄소 4 개, 방향족 그리고 다른 제품은 적습니다, 제품 구조가 크게 바뀝니다. 예를 들어, 나프타 균열, 이론적으로 1 톤의 에틸렌 생산량에 기초하여 프로필렌과 부타디엔을 기준으로, 530kg의 프로필렌과 180kg의 그러나 에탄 크래킹에서 프로필렌 36kg과 부타디엔 25kg 만 생산되었으며 원료의 경량은 에틸렌 부산물 공급에 큰 영향을 미쳤다.
에탄 크래킹 원료 수입 비용이 낮습니다. 예를 들어, 2016 년 상황에서 볼 때 국제 브렌트 유가는 연평균 43.5 US 달러 / 배럴, 미국 연평균 약 148 US 달러 / 톤, 중국 동부 메탄올의 연간 평균 가격은 약 2080 이를 바탕으로 나프타 분해, 수입 에탄 크래킹, 메탄올 올레핀 3 개 톤의 올레핀 완전 비용 (세금 제외)은 4130 위안 / 톤, 3460 위안 / 톤 및 5480 위안 / 톤이었습니다. 톤, 에탄 크래킹의 수입은 원재료 비용의 절대적인 이점을 가지고 있습니다.
중동 및 북미 에탄 크래킹 경로 비용 이점은 명백합니다. 지역 분포의 현재 전세계 에틸렌 생산 비용에서, 에틸렌 생산 비용의 세계적인 고비용에있는 아시아 나프타 기반 에틸렌 생산자, 약 568 US 달러 / 톤의 생산 비용 중동 및 미국 낮은 B로 인한 에틸렌 에틸렌 생산자 알칸 가격은 엄청난 비용 우위를 형성했으며, 생산 단가는 300 ~ 350 달러 / 톤, 아시아 나프타 기반 에틸렌 생산 비용은 52 % ~ 60 %, 중국의 석탄 / 올레핀 비용은 45 % 50 %. 우리는 향후 몇 년 동안 북미의 풍부한 셰일 가스 생산 및 생산과 더불어, 미국 정제 시장이 에틸렌 저비용 우위의 에탄 탈수 소화, 북미 에틸렌 착화 에틸렌 이 프로세스는 경쟁력을 유지할 것입니다.
에탄 크래킹은 투자를 덜 필요로합니다. 저탄소 원료에 더하여 에탄 크래킹 에틸렌은 동일한 에틸렌 생산 능력, 나프타 크래킹 및 메탄올보다 에탄 크래킹에 대한 전반적인 투자가 적었고, 석탄 올레핀은 21 ~ 46 % 비용 우위를 더욱 확대합니다.
미국의 저비용 에틸렌 에틸렌 공급은 계속 높은 수준을 유지할 것입니다. 통계에 따르면 2017 년 미국의 Ethane cracking 에틸렌 생산 능력은 2020 년 1,950 만 톤 / 년, 1820 만 톤 / 년, 에틸렌 생산 능력은 24.99 백만 톤 / 년, 에틸렌 생산 능력은 계속 증가 할 것으로 예상됩니다 , 국가 에틸렌 에틸렌 적용은 75 % 이상 남아있을 것입니다. 약 290 미국 달러 / t의 2.5 US 달러 / mmBtu 에틸렌 비용 및 중동 에탄 크래킹 에틸렌 이에 상응하는 비용에 따릅니다 .2016에 따르면 8.5 달러의 국내 Dongjiakou 수입 관세 / mmBtu, 에틸렌 620 US 달러 / t, 원유 45 US 달러 / 배럴에 상응하는 비용 2020 년까지 미국의 에틸렌 비용은 10 개 이상의 새로운 에틸렌 크래킹 에틸렌 공장의 건설하기 전에 작업에 투입됩니다.
중국의 에탄 크래킹은 아직 초기 단계에 있습니다. 현재 중국은 Yanshan Petrochemical, Qingdao Petrochemical, Yangzi Petrochemical, Qilu Petrochemical 등에 주로 집중된 Ethane Cracking Unit을 건설하지 못하고 있으며, Ethane Cracking 에틸렌의 국내 생산은 신강 Bazhou 800,000 톤 에탄 에틸렌 프로젝트 (에탄을 원료로 사용하면서 102 만 톤의 에탄을 사용함), Caofeidian의 Donghua 에너지는 1 백만 톤 / 년의 에틸렌 크래킹 에틸렌 프로젝트 2 세트를 계획하고 있으며, 전체는 여전히 초기 탐사 단계에 있습니다.
중국의 에탄 크래킹의 개발은 많은 어려움에 직면 해 있습니다. 첫째, 원유 가격은 최근 몇 년 동안 낮은, 현재의 에탄 크랙 링 에틸렌과 축소 사이의 격차의 전통적인 석유 생산 비용, 열정의 개발 약화, 둘째, 중국의 에탄올 생산은 매우 드문, 산업 B 또한, 에탄 수송의 수입 에탄 전용 우주선이 필요 저장, 대형 고압 용기, 해외 에탄의 높은 비용, 원료의 비용 자체에 충분하지 않을 수 있습니다, 에탄 원료의 공급의 불안정의 영향은 상대적으로 큽니다; 장래에 자원 확보에 심각한 장애가 있으며, 중국 에틸렌 분해 공정은 단기간에 획기적인 성과를 거두기가 어렵지만, 에탄 거래 및 기술의 지속적인 개통으로 성숙기에 접어 들면서 에탄 크래킹은 광범위한 발전 전망을 이끌어 낼 것입니다.
3. 프로판 탈수 소화 및 LPG 크래킹 : 꾸준한 진전, C3, C4 공간의 개발 확대
3.1 프로판 탈수소 (PDH)는 꾸준한 발전을 계속했습니다
중국의 프로필렌 산업이 번창합니다. 중국의 프로필렌 생산량과 소비량은 2016 년까지 계속 증가하여 프로필렌 생산량은 2,261 만 톤으로 13.63 % 증가했으며 소비량은 2587 만 톤으로 19.3 % 증가했으며 소비 성장률은 약 6 % 증가했다. 상대적으로 타이트하여 수입 된 프로필렌에 대한 연간 수요를 결정하지만 2013 년 수입이 상대적으로 안정적이기 때문에 2012 년에 외국 프로필렌 의존도는 10 % 이상으로 유지되고 국내 프로필렌 생산 능력은 계속 건설 될 것이며 프로필렌 자급률은 승천.
경량의 원료 물질과 관련하여, 에탄 공급 원료의 비율 증가는 프로필렌의 수율에 영향을 미치고, PDH는 중요한 해결책이다. 에틸렌은 기존 프로필렌의 주요 원천입니다 (1 톤의 나프타 증기 분해 에틸렌은 프로필렌 부산물 0.13 톤이 될 것입니다). 그러나 생산량은 낮습니다. 원료 물질의 번식 과정이 가속화됨에 따라 B 스팀 크래킹의 원료로서의 알킬 렌은 프로필렌 생산량 감소의 부산물 인 스팀 크래킹의 증가로 이어지며, PDH는 80 % 이상의 프로필렌을 생산하는 성숙한 기술로서 프로필렌의 불충분 한 생산 문제를 해결하기 위해 좋은 방법입니다.
PDH 경로 비용 이점은 중요합니다. 현재 국제 유가는 50 달러 / 배럴당 2017 브렌트 유가, 즉 150 석 / 톤의 열 석탄, 1850 위안 / 톤의 메탄올, 4260 위안 / 톤의 PDH 프로판, 올레핀 및 PDH에 동일한 메탄올은 세 가지 원가 경쟁력. 2016 년부터, 증기 석탄 가격은 항상 300 ~ 500 위안 / 톤 범위에서 2017 년 이후 메탄올 가격이 높은 2000여 위안 / 톤되었지만 2,500위안 프로판의 현물 가격 / 톤 이하입니다. 따라서 PDH는 원재료 비용을 다른 두 가지 방법보다 훨씬 낮게 책정하여 경쟁력을 갖추게됩니다.
전통적인 나프타 경로와 관련하여 PDH는 더 높은 이윤을 남길 것입니다. 예를 들어, 북미 지역의 경우 PDH가 550,000,000 달러, 감가 상각이 20 년, 북미 PDH 프로젝트의 세전 이익이 500 달러 / 톤, 순이익 마진이 30 %에 가깝습니다. 10 % 미만의 오일 프로필렌 순이익 마진. 그것은 PDH 수익성이 매우 인상적이며, 투자 수익을 높일 수 볼 수 있습니다.
Propylene-Propane은 높은 수준으로 퍼져 나갔고, PDH는 발전의 여지를 남겨 둡니다. 프로필렌 가격은 2016 년 상승하여 프로필렌 가격은 825 달러 / 톤으로 전년 대비 18 % 상승했으며, 2016 년 이후로는 프로필렌 - 프로판이 2016 년 9 월에도 충격적인 경향을 보였으 나 계속 확장 될 것으로 예상되지만 여전히 2017 년 6 월말 가격 차이는 219 % 증가한 429.8 위안 / 톤에 달했습니다. 프로필렌 산업의 번영에 따라 PDH 장치, PDH 개발 공간의 건설 및 생산을 촉진 할 것입니다.
PDH는 더 높은 원자재가 필요하고 원자재는 수입에 의존해야합니다. 원료 생산의 관점에서 볼 때, 프로판 탈수 소화는 기존 국내 프로판 탈수 소화 장치의 97 % 이상의 원료 순도를 요구하고 원료 및 습지로 고순도 및 저황 프로판의 공급원과 관련된 습식 오일을 사용합니다 국내의 액화 석유 가스는 석유 정제 과정에서 발생하는 부산물로서 고농도의 불순물과 황 함량을 지닌 혼합 가스로서 국내 액화 가스의 프로판의 품질은 프로판 탈수소 처리의 요구를 충족시키지 못합니다. 프로판 탈수 소화 장치의 국내 건설은 고순도 액화 프로판의 비 정유 생산 원으로서 외국의 석유 관련 가스로부터 수입되어야한다.
중국 PDH 꾸준한 개발, 프로젝트가 차례로 시작했다. 현재 UOP Oleflex 공정과 Lummus의 Catane 공정을 포함하여 업계에서 가장 포괄적 인 기술 5 종이 널리 사용되고 있으며 모두 성숙 된 기술, 현재의 국내 장치 계획뿐 아니라이 두 공정의 조달 2013 년 10 월, 천진 보후아에있는 PDH 공장의 첫 번째 세트가 건설되었으며, 그 후 60 만 톤 / 년의 생산 능력이 건설 프로젝트가 시작되었으며, 2016 년 말 현재 중국은 총 17 백만 톤의 PDH 프로젝트를 운영하고 있으며, T / y. PDH 장치가 2020 년까지 계속 건설 될 경우 총 용량은 연간 1,500 만 톤을 초과 할 것으로 예상됩니다 프로판 탈수 소화는 이익 전망이 좋지만 원재료 상승, 제품 가격 위험은 항상 존재합니다.
3.2 LPG 산업 응용 프로그램을 덜 크래킹, C4 지원의 개발입니다
LPG는 C3C4 성분이 풍부하고 우수한 특성을 가지고 있습니다. 액화 석유 가스 (LPG)는 원유 촉매 분해 및 열분해에 사용되는 정제 부산물로 부탄 (42 % ~ 46 %)과 프로판 (16 % ~ 20 %)으로 주로 구성되며 프로필렌 (6 % ~ 11 %) 및 부텐 (5 % ~ 6 %)으로 구성되어 있으며, 열분해에 의해 포화 된 LPG를 경질 탄화수소로 제조 한 '트리 엔'의 총 수율은 나프타 그리고 깨끗하고 안전하며 높은 발열량을 지니고있어 저장 및 운반의 용이함을 제공합니다.
LPG는 중요한 석유 화학 원료로, 중국은 주로 연료로 사용됩니다. 석유 화학 산업의 발달로 LPG는 화학 산업의 기초 원료로서 점점 더 많은 관심을 받고 있습니다. 에틸렌, 프로필렌, 부텐 및 부타디엔을 분리 및 분해하여 생산할 수 있습니다. 합성 섬유, 합성 고무, 합성 섬유 및 의약품, 폭발물, 염료 및 기타 제품. 현재 석유 화학 원료는 LPG 소비의 세계에서 두 번째로 큰 지역이되었습니다. 그러나 중국의 주요 LPG 시장은 여전히 연료 소비이며, 미국, 서유럽, 일본 및 기타 선진국 수준보다 훨씬 낮은 13 %를 기록했습니다.
성장을 유지하기위한 국내 생산. 국내 LPG 생산량은 2016 년 중국 LPG 생산량 3 억 5,400 만톤, 19.41 % 증가, 연평균 성장률은 거의 10 년 평균 7.2 %, LPG 수요는 4,968 만 톤으로 24.6 % 수입원가는 9.0 %로 여전히 높았으며, 수입은 2016 년 1611 만 톤으로 수입 증가율은 32.35 %로 증가했다. 현재의 LPG 산업 발전 추세는 양호한 것으로 판단된다.
국내 LPG 에틸렌 장치의 사용의 확장의 제약의 다양한 측면, 글로벌 자원은 주로 중동과 북미 지역에 집중되어 있습니다. 중국 LPG는 제한된 자원, 제한된 수량, 높은 올레핀 함량, 나프타의 저장 및 운송 및 에틸렌 공장에서의 확장을 제한하는 시민 사용의 큰 비율의 이점을 가지고 있습니다. LPG 자원의 국제 유통에서 세계 LPG 지역의 주요 격차는 아시아와 서유럽, 나머지는 아프리카와 오세아니아가 뒤 따르는 중동 지역이며, 미국은 중요한 LPG 산출량이되었다.
LPG 시장 가격은 원료 가격을 낮추는 비용으로 서서히 내려갑니다. LPG 전국 평균 시장 가격은 2008 년부터 6.47 위안 / kg 콜백의 가장 높은 지점에서 하락하고 2.67 위안 / kg LPG 가격으로 안정화되거나 원가 절감을 위해 산업 원료의 LPG 열분해가 지속되면서 수익성이 보장 될 것입니다.
중동 및 북아메리카의 화학 산업에 대한 LPG 수요가 강하고 공정이 상대적으로 성숙합니다. 중동은 세계 유수의 LPG 생산 및 생산 현장이며 중동의 화학 산업에서 LPG 수요는 원유 및 납사의 높은 가격과 천연 가스 응축 물에 파라핀의 존재로 인해 강력하게 증가하고 있습니다. 1995 년 이후 약 10 배 증가하였으며, 주로 MTBE 및 에틸렌 생산에 사용되었으며, 북미 LPG 시장 규모는 70 백만 톤 이상으로 석유 화학 수요가 40 % 45 %, 그리고 대부분의 응용 프로그램은 상대적으로 성숙.
국내 기업 LPG 무역은 빠르게 발전하고 있습니다. 동화 에너지는 국내 LPG 무역 사업의 선두 주자이며, LPG 국제 무역 규모는 연평균 500 ~ 600 백만 톤이며 무역은 Zhangjiagang, Ningbo, Lianyungang 신소재 산업 기지 건설을위한 재활용 시스템의 전방 산업 발전을 촉진합니다. 년 중국 Wanhua 화학 그룹과 세계 최대의 원유 수출 사우디 아람코는 LPG 연간 공급 계약에 도달 "LPG"조달 계약 ", 중국 기업의 선례는 또한 최초의 사우디 아람코 권장 부탄의 중국의 계약 가격이되었다 수입.이 원료의 국내 LPG 공급 새로운 상황을 열고 극적으로 LPG 시장에서 중국 기업의 협상력을 증가 할 것이다.
우리의 LPG 균열은 거의 사전의 깊은 처리 C4의 개발을 용이하게 사용하지 않습니다. 국내 LPG 절단 산업 응용 프로그램, LPG 설계 절단 PDH 장치를 사용하여 주로 프로판 탈수소이 아니라, 적은 균열 촉매에 의한 올레핀 제조를 지시하고 결합했다. LPG 급속한 발전 처리의 BTX 생산 방향족, 프로판 드 포함 프로필렌 수소, 에탄의 균열에서 부텐과 부타디엔의 산화 적 탈수 소화 보안 C3C4 (특히 C4)와 공급 부족 개발 C3C4 생산 상황의 발전에 연결됩니다. 최근 몇 년 동안, 생산을 안정적 부타디엔, 2016 응용 프로그램, 향후 용량의 LPG 깊은 가공의 홍보와 함께, 3백49만5천톤 / 년에 달했다 또는 뷰의 생산 구조의 관점에서 개선 될 것이며, 중국의 민간 기업 (등 치 시앙 텐다) 국가에서 LPG 깊은 가공 장비를 구축하기 시작했다 C4 생산 능력을 보유하고 있습니다. 대체로, 올레핀의 LPG 직접 크래킹의 미래는 새로운 요소를 추가하기 위해 원자재에 비추어 점진적으로 시작될 것이라고 믿습니다.
