El moldeado de plástico es una tecnología de ingeniería, el contenido involucrado es el plástico en una variedad de procesos de productos de plástico.
Moldeo por inyeccion
El moldeo por inyección, su principio es material granular o en polvo añadido a la tolva de la máquina de inyección, las materias primas se calentaron y fundieron estado fluido, en una máquina de moldeo por inyección de tornillo o un pistón empujado por la boquilla y el sistema de llenado del molde en la cavidad del molde , En los estereotipos de endurecimiento de la cavidad del molde afectan la calidad de los elementos de moldeo por inyección: presión de inyección, tiempo de inyección, temperatura de inyección.
Ventajas:
1, ciclo de moldeo corto, alta eficiencia de producción, fácil de alcanzar la automatización
2, puede dar forma a la forma de tamaño complejo y preciso, con insertos metálicos o no metálicos de piezas de plástico
3, la calidad del producto y la estabilidad
4, para adaptarse a una amplia gama
Desventajas:
1, los precios de los equipos de moldeo por inyección más altos
2, la estructura del molde de inyección es compleja
3, el costo de producción es alto, el ciclo de producción es largo, no es adecuado para piezas individuales de piezas pequeñas de producción de piezas de plástico
Aplicación:
En los productos industriales, los productos de moldeo por inyección son: suministros de cocina (botes de basura, tazones, cubos, macetas, cubiertos y varios recipientes), cáscara de equipos eléctricos (secador de pelo, aspiradora, mezcladores de alimentos, etc.), juguetes y juegos, automóviles Productos industriales, muchos otros productos y otras partes.
Extrusión
Extrusión: también conocido como moldeo por extrusión, principalmente para el moldeo de termoplástico, sino también adecuado para parte del flujo de buena termoendurecimiento y mejora de moldes de plástico.El proceso de moldeo es el uso de tornillo giratorio, se calentará y fundido materias primas termoplásticas, de Con la forma en sección transversal requerida de la extrusión de cabeza, y luego estereotipos por estereotipos, y luego a través del enfriador a curado en frío, como la sección requerida del producto.
Características del proceso:
1, equipo, bajo costo;
2, operación simple, fácil controlar el proceso, fácil alcanzar la producción automatizada continua;
3, alta eficiencia de producción, la calidad del producto uniforme, denso;
4, mediante el cambio de la boquilla nariz puede formar una variedad de forma de sección transversal del producto o productos semiacabados.
Aplicación:
En el campo del diseño del producto, la extrusión tiene una fuerte aplicabilidad. La extrusión de los tipos de productos es tubería, película, barra, monofilamento, correa plana, red, contenedores huecos, ventanas, puertas del marco, chapa, cable Capa, monofilamento y otros perfiles, etc.
Moldeado por soplado
Moldeo por soplado: el material termoplástico fundido extruido del extrusor se intercala en el molde y luego se sopla aire en la materia prima. La materia prima fundida se expande bajo la acción de la presión del aire, se acopla a la pared de la cavidad del molde y finalmente se enfría Curado en el método deseado de forma del producto. El moldeo por soplado se divide en dos tipos de moldeo por soplado de película y moldeo por soplado hueco:
Moldeo por soplado de película:
Blow la película de plástico fundido es un hueco del anillo circular de la cabeza de la boquilla del extrusor en un tubo extruido delgada cilíndrica mientras se sopla aire comprimido desde la pieza de mano a las delgadas lumen central del tubo ánima, el tubo de inflación en el diámetro delgado película tubular más grande (comúnmente conocido como tubo de burbuja), el enfriamiento después del bobinado.
Blow:
El moldeo por soplado por medio de presión de gas, la cavidad del molde de parisón cerrado en una técnica de moldeo por soplado secundario estado de goma se convierte en un artículo hueco, un método para producir artículos de plástico huecos. Parison mediante moldeo por soplado diferentes métodos de fabricación, hay moldeo por soplado de extrusión, moldeo por soplado por inyección, moldeo por soplado y estiramiento.
1) moldeo por soplado por extrusión: el moldeo por soplado por extrusión se extruye con un parisón tubular del extrusor, se calienta en la cavidad del molde y la cubierta trasera, y luego en la cavidad del tubo en el moldeo de inflado de aire comprimido.
2) Moldeo por soplado por inyección: El parison utilizado se hace mediante moldeo por inyección.La formulación se deja en el molde del molde.Después de que se utiliza el molde de soplado, el aire comprimido se pasa desde el mandril, se infla y se enfría , Después de pelar que los productos.
3) Moldeo por soplado: El parisón, que ha sido calentado a la temperatura de estiramiento, se coloca en un molde de soplado, estirado longitudinalmente con una barra de tracción y soplado horizontalmente con aire comprimido soplado para obtener un producto Método.
Ventajas:
La uniformidad del grueso de la pared del producto, tolerancia del peso es pequeña, después de procesar menos esquina inútil, conveniente para la producción de grandes cantidades de pequeños productos finos.
Aplicación:
Moldeo de soplado de película se utiliza principalmente en la fabricación de molde de plástico fino, moldeo por soplado hueco se utiliza principalmente para la producción de productos huecos de plástico (botellas, bidones, regaderas, tanques de combustible, latas, juguetes, etc.).