En septiembre de 2017, Stuttgart - este año fue el sexagésimo aniversario de la llegada de la extrusora de doble husillo ZSK, pionera de todas las extrusoras de doble tornillo, y hace 60 años, Werner & Pfleiderer, precursor de Coperion, fue lanzado en 1957 Desde entonces, después de 60 años de desarrollo continuo, extrusora ZSK a partir de ahora es relativamente simple, la salida es sólo 170kg / h de la transfiguración de mezclador increíble de la extrusora de doble husillo ZSK. Se utiliza ampliamente en equipos de procesamiento de alto rendimiento en plásticos, productos químicos, alimentos y medicina, etc. Ahora, el diámetro de tornillo ZSK de 18 mm hasta 420 mm, la salida de la poliolefina en el procesamiento de 200g / h a 125t / h.
Que duró cuatro años desde el primer prototipo hasta la producción en masa
En 1953, Werner & Pfleiderer obtuvo una licencia exclusiva de Bayer, Alemania, y en 1943 Rudolf Erdmenger y Walter Meskat comenzaron su primer trabajo de investigación en las instalaciones de Bayer IG en Wolffen, y en 1945 Rudolf Erdmenger lo usó como un " Tecnología de alta viscosidad "parte del proyecto para continuar el trabajo y desarrolló el primer totalmente autolimpiante co-rotatorio de doble tornillo extrusion.It es el prototipo de todos los ZSK doble tornillo extrusor, una amplia gama de Manteniendo la viscosidad y las propiedades de fricción del material que se está procesando, a diferencia del actual extrusor de doble husillo ZSK, el prototipo del dispositivo inventado por Erdmenger, el tornillo o arriba y abajo, y luego el Werner & Pfleiderer tomó cuatro años para continuar y estudiar Fuera de la primera adecuada para la producción industrial extrusora ZSK.
Rendimiento Mejorar 35Horarios
Hoy en día, ZSK extrusora de doble husillo se ha caracterizado por la innovación con el desempeño de su inicio. Momentos mismo equipo del centro de rosca, el rendimiento de hoy es 35 veces mayor que la de hace 60 años. Al mismo tiempo, las instalaciones de compuestos de hoy en día se pueden completar más más procesamiento tareas longitud de la sección de procesamiento es el factor principal en la consecución de dicho procesamiento, la relación de aspecto del dispositivo de la expansión inicial a la corriente 6 D 80 D (D = diámetro del tornillo).
Que la primera generación de par ZSK extrusora es 3,7 Nm / cm³, y ahora la extrusora de alto rendimiento ZSK MC18 puede llegar a 18 Nm / cm³, ZSK Mv PLUS hasta 11,3 Nm / cm³. A medida que la velocidad del tornillo y 150 de min-1 a 1.200 min-1 o 1.800 min-1 (algunos expertos inicialmente escéptico), y ahora ZSK serie de extrusora para lograr un rendimiento increíble alto.
El desarrollo continuo de la tecnología
Nivel de rendimiento y flexibilidad ZSK extrusora de doble tornillo es el resultado de los ingenieros de Werner & Pfleiderer (ahora conocido como Coperion) se centró en la investigación y desarrollo a largo plazo de estos desarrollos incluyen los siguientes:
Se procesará la sección de cilindro y componentes de tornillo de diseño modular, para facilitar la realización de una variedad de tareas de procesamiento, y ahorro de costes.
elementos de mandril conexión y tornillos son determinantes del par de transmisión máxima. Después de años de investigación y desarrollo, con la ayuda de la FEM, desde la conexión inicial a las teclas multi-touch, y la conexión a continuación, tira, hasta ahora, el involuta conexión, el mandril y el uso de proceso de extrusión en frío especial para producir más estable. esta conexión puede transmitir pares muy elevados.
El material mejorado y el modo de producción incrementan gradualmente la relación de diámetro interno y externo del tornillo, de 1,22 a 1,55 (ZSK Mc18 y ZSK MEGAcompounder) y 1,80 (ZSK Mv PLUS), haciendo que el área de suelo libre de la sección de mecanizado aumente significativamente.
Un gran número de esfuerzos de I + D para ampliar el alcance de las aplicaciones para lograr el torque de hoy en día. Esto incluye lo nuevo para una mejora sustancial en la alimentación de relleno, reducir la densidad aparente de la tecnología de refuerzo de alimentación (FET) y más eficiente y confiable Desvolatilizador lateral ZS-EG.
Hoy en día, el tornillo y el cilindro están disponibles en una variedad de materiales y recubrimientos para garantizar una larga vida útil y productos de alta pureza.
Primer plano brillante
El éxito de ZSK continúa, y el personal de I + D de Coperion ha centrado su atención en equipos futuros -para una gama más amplia de industrias, una gama más amplia de aplicaciones, eficiencia energética, protección de recursos y extrusión de alto rendimiento ZSK Máquina integrada en el sistema digital de la empresa es el tema más candente, que es el futuro desarrollo de la dirección ZSK.
"La transición del procesamiento intermitente al procesamiento continuo es un ejemplo de nuestra fuerza actual de innovación, que tiene una demanda creciente en los campos químicos y farmacéuticos", dice Frank Lechner, gerente de tecnología de aplicación de Coperion Technology.En la producción de productos como selladores y productos detergentes, El uso de nuestra extrusora ZSK ha logrado resultados impresionantes en muchas aplicaciones de procesamiento, también podemos utilizar nuestra última investigación y desarrollo será el producto de rendimiento y calidad varias veces, como el reciente advenimiento de los componentes de tornillo involute, que tienen Ayúdenos con un uso más eficiente de los sistemas y recursos y estamos listos para las futuras necesidades de "economía de reciclaje" de la tecnología de extrusión y nuestras décadas de procesamiento de conocimientos técnicos.
Prototipo Erdmenger - extrusora de doble husillo ZSK - equipada con sistema de transmisión de eje universal y escape múltiple
De archivo: Coperion, Stuttgart
serie ZSK Mc18 de la moderna extrusora de alto rendimiento, que el par de 18 Nm / cm³, interior y diámetros exteriores que 1,55, para la demanda de par alto, tales como plásticos de ingeniería
De archivo: Coperion, Stuttgart
ZSK Mv PLUS extrusora de doble tornillo, diámetro de tornillo de 54 mm, diseño sanitario, específicamente para los estrictos requisitos de las aplicaciones de procesamiento de alimentos.
De archivo: Coperion, Stuttgart