En septembre 2017, Stuttgart - cette année était le soixantième anniversaire de l'avènement de l'extrudeuse à deux vis ZSK, pionnière de toutes les extrudeuses à double vis, et il y a 60 ans, Werner & Pfleiderer, le prédécesseur de Coperion, a été lancé en 1957 Depuis lors, après 60 ans de développement continu, l'extrudeuse ZSK à partir de maintenant est relativement simple, la sortie est seulement 170kg / h de la transfiguration incroyable du mélangeur de l'extrudeuse à double vis ZSK. Il est largement utilisé dans les équipements de traitement à haute performance dans les plastiques, les produits chimiques, les aliments et les médicaments, etc. Maintenant, le diamètre de la vis ZSK de 18 mm à 420 mm, la sortie de la polyoléfine dans le traitement de 200 g / h à 125 t / h.
Ce qui a duré quatre ans, du premier prototype à la production de masse
En 1953, Werner & Pfleiderer obtenir une licence exclusive de Bayer Corporation. En 1943, Rudolf Erdmenger et Walter Meskat situé dans Wolfen Bayer usine IG ont commencé les travaux de recherche initiale. 1945 Rudolf Erdmenger comme la technologie de haute viscosité « partie du travail du projet de poursuivre l'étude, et mis au point d'abord avec une extrudeuse à double vis entièrement auto-nettoyage engrenées. il est le prototype de toute extrudeuse à double vis ZSK, peut être un large éventail de et les propriétés de friction restent le traitement des matériaux de viscosité. et maintenant extrudeuse à double vis ZSK est pas le même, l'appareil prototype Erdmenger de l'invention, la vis est disposée verticalement. Werner & Pfleiderer ont ensuite passé quatre années de recherche continue, la fabrication et En première position pour l'extrudeuse ZSK pour production industrielle.
Rendement Améliorer 35Les temps
Aujourd'hui, la ZSK Twin Screw Extruder est connue pour sa performance depuis sa création, et les moments du centre de vis sont les mêmes, et la production d'aujourd'hui est 35 fois supérieure à celle de 60 ans, et l'équipement de composition actuel peut être La longueur de la section d'usinage est le facteur principal dans la réalisation de ces processus, et le rapport d'aspect de l'appareil s'étend de l'original 6 D au courant 80 D (D = diamètre de la vis).
L'extrudeuse ZSK de première génération a un couple spécifique de 3,7 Nm / cm³ et l'extrudeuse haute performance ZSK Mc18 actuelle peut atteindre 18 Nm / cm³ et le ZSK Mv PLUS peut atteindre 11,3 Nm / cm³. Avec la vitesse de la vis de 150 min-1 à 1.200 min-1 ou 1.800 min-1 (certains experts initialement sceptiques), et maintenant une série d'extrudeuses ZSK pour obtenir un haut rendement étonnant.
Le développement continu de la technologie
Le niveau de performance et la flexibilité de l'extrudeuse à double vis ZSK sont le résultat d'ingénieurs de R & D à long terme chez Werner & Pfleiderer, qui comprend maintenant les éléments suivants:
Seront transformés en coupe de section et de conception modulaire de composants à vis, pour faciliter l'achèvement de diverses tâches de traitement et des économies de coûts.
éléments de mandrin de connexion et vis sont des déterminants du couple de transmission maximale. Après des années de recherche et développement, avec l'aide du FEM, de la connexion initiale aux touches multi-touch, puis la connexion spline, jusqu'à présent la développante Et le mandrin est fabriqué avec un procédé spécial d'extrusion à froid, plus robuste. Cette connexion peut générer un couple très élevé.
Le matériau amélioré et la méthode de production ont progressivement augmenté le rapport de diamètre interne et externe de la vis, de 1,22 à 1,55 (ZSK Mc18 et ZSK MEGAcompounder) et 1,80 (ZSK Mv PLUS), ce qui a entraîné une augmentation significative de la surface de plancher libre de la section d'usinage.
Un grand nombre d'efforts de R & D visant à élargir la portée des applications pour atteindre le couple élevé d'aujourd'hui. Cela comprend le nouveau pour une amélioration substantielle de l'alimentation en charge, réduire la densité apparente de la technologie de renforcement de l'alimentation et plus efficace et plus fiable Dévolatilisant latéral ZS-EG.
Aujourd'hui, la vis et le cylindre sont disponibles dans une variété de matériaux et de revêtements pour assurer une longue durée de vie et des produits de haute pureté.
Premier plan brillant
Le succès de ZSK se poursuit et le personnel de R & D de Coperion a attiré son attention sur les équipements futurs - pour une plus large gamme d'industries, une plus large gamme d'applications, l'efficacité énergétique, la protection des ressources et l'extrusion haute performance ZSK La machine intégrée dans le système numérique d'entreprise est le sujet le plus chaud, qui est le développement futur de la direction de ZSK.
«La transition du traitement intermittent au traitement continu est un exemple de notre force actuelle d'innovation, qui a une demande croissante dans les domaines chimique et pharmaceutique», explique Frank Lechner, responsable de la technologie d'application pour Coperion Technology. Dans la production de produits tels que les produits d'étanchéité et les produits détergents, L'utilisation de notre extrudeuse ZSK a permis d'obtenir des résultats impressionnants dans de nombreuses applications de traitement, mais nous pouvons également utiliser nos dernières recherches et développement, le rendement et la qualité du produit à plusieurs reprises, comme l'apparition récente des composants de vis involues, qui ont Aidez-nous à utiliser plus efficacement les systèmes et les ressources, et nous sommes prêts pour les besoins futurs de «l'économie de recyclage» de la technologie d'extrusion et de nos décennies de savoir-faire en matière de traitement.
Prototype Erdmenger - Extrudeuse à vis jumelée ZSK - équipée d'un système d'entraînement à arbre universel et d'un échappement multiple
Image: Coperion, Stuttgart
ZSK Mc18 série d'extrudeuse haute performance moderne, que le couple 18 Nm / cm³, rapport de diamètre extérieur de 1,55, pour les produits à forte demande de couple, tels que les plastiques techniques
Image: Coperion, Stuttgart
Diamètre de vis ZSK Mv PLUS Twin Screw Extruder 54mm, conception hygiénique conçue spécifiquement pour les applications exigeantes de traitement des aliments.
Image: Coperion, Stuttgart